本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，包括壳体、PLC控制器和警报器，所述壳体内部设置有下驱动轮，所述下驱动轮上方设置有升降架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置储液滚轴、渗漏缝和纤维滚轴，通过在储液滚轴内加入所需目数的研磨液，从而在研磨液通过渗漏缝渗漏至储液滚轴外侧壁上套设纤维滚轴上，当不锈钢板材输送过程中与纤维滚轴接触时，从而通过纤维滚轴将研磨液涂抹在不锈钢板上，从而在之后经过打磨轮进行打磨时，可以通过研磨液来提高打磨效果，且可以通过打开壳体上的进料口处的仓门直接更换储液滚轴内的研磨液，从而挺高了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率。行打磨的工作效率。行打磨的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机
[0001]本技术涉及用于不锈钢镜面板材的双面抛光机
，具体涉及一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机。
技术介绍
[0002]抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，在对不锈钢板材进行镜面打磨时，需要使用到一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机。
[0003]现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率，此外，现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，解决了现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率，以及现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，包括壳体、PLC控制器和警报器，所述壳体内部设置有下驱动轮，所述下驱动轮上方设置有升降架，所述升降架上安装有上驱动轮，所述上驱动轮以及所述下驱动轮一侧均设置有光电传感器，所述壳体内部顶端一侧设置有所述PLC控制器，所述壳体外侧一侧壁上安装有所述警报器，所述升降架一侧安装有上电动转轴，所述上电动转轴外侧固定有上打磨轮，所述上打磨轮下方设置有下电动转轴，所述下电动转轴外侧固定有下打磨轮，所
述升降架上方左右两侧均设置有齿条板，所述壳体上方中部的左右两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有齿纹头，所述升降架上一端以及壳体内部一侧壁上均安装有储液滚轴，所述储液滚轴上设置有渗漏缝，所述储液滚轴外侧壁上安装有纤维滚轴。
[0008]进一步的，所述驱动电机与所述壳体通过螺栓连接，所述齿纹头与所述驱动电机键连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得所述驱动电机可以带动所述齿纹头进行转动。
[0010]进一步的，所述齿条板成型于所述升降架上，所述齿条板贯穿所述壳体，所述齿条板与所述齿纹头啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过所述齿条板与所述齿纹头啮合，通过所述驱动电机可以带动所述升降架在所述壳体内进行上下移动。
[0012]进一步的，所述上驱动轮与所述升降架转动连接，所述下驱动轮与所述壳体转动连接，所述上驱动轮以及所述下驱动轮均设置有三个。
[0013]通过采用上述技术方案，通过所述上驱动轮与所述下驱动轮可以带动不锈钢板材在装置内部进行运输。
[0014]进一步的，所述上电动转轴与所述升降架转动连接，所述上打磨轮套设于所述上电动转轴外侧壁上，所述下电动转轴与所述壳体转动连接，所述下打磨轮套设于所述下电动转轴外侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过所述上电动转轴可以带动所述上打磨轮对不锈钢板材上表面进行打磨，通过所述下电动转轴可以带动所述下打磨轮对不锈钢板材下表面进行打磨。
[0016]进一步的，所述储液滚轴内部设置有储液空腔，所述储液滚轴与所述升降架以及所述壳体均转动连接，所述渗漏缝成型于所述储液滚轴上，所述纤维滚轴套设于所述储液滚轴外侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，可以在所述储液滚轴内添加研磨液，研磨液会经过所述渗漏缝进入所述纤维滚轴上，从而通过所述纤维滚轴吸附研磨液，并将研磨液涂抹在不锈钢板材上。
[0018]进一步的，所述光电传感器与所述壳体通过螺栓连接，所述PLC控制器与所述壳体通过螺栓连接，所述警报器与所述壳体通过螺栓连接，所述PLC控制器与所述上驱动轮、所述下驱动轮、所述警报器以及所述光电传感器均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可以通过所述光电传感器对所述上驱动轮以及所述下驱动轮的转动进行检测，并将监测数据传输至所述PLC控制器，当单个或多个所述上驱动轮或所述下驱动轮停止转动后，所述PLC控制器会及时自动关闭所有所述上驱动轮以及所述下驱动轮并打开所述警报器。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，在对不锈钢板材进行打磨时仅通过打磨轮进行打磨，此方法在对钢材进行不同程度的抛光度打磨时，需要更换对应目数的打磨轮，而打磨轮在装置内部安装不便于工作人员进入更换，从而降低了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率的问题，本技术通过设置储液滚轴、渗漏
缝和纤维滚轴，通过在储液滚轴内加入所需目数的研磨液，从而在研磨液通过渗漏缝渗漏至储液滚轴外侧壁上套设纤维滚轴上，当不锈钢板材输送过程中与纤维滚轴接触时，从而通过纤维滚轴将研磨液涂抹在不锈钢板上，从而在之后经过打磨轮进行打磨时，可以通过研磨液来提高打磨效果，且可以通过打开壳体上的进料口处的仓门直接更换储液滚轴内的研磨液，从而挺高了装置针对不同抛光度进行打磨的工作效率；
[0023]2、为解决现有的用于不锈钢镜面板材的双面抛光机在使用过程中，需要使用多组驱动轮来对不锈钢板材进行输送，而当其中一个或多个移动轮发生故障导致停转时，其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均，当不锈钢板材厚度较薄时容易使其产生弯折，从而导致不锈钢板材损坏，进而降低了装置对不锈钢板材的保护能力的问题，本技术通过设置光电传感器、PLC控制器和警报器，通过光电传感器对上驱动轮以及下驱动轮进行运动检测，并将检测数据传输至PLC控制器，当PLC控制器收到驱动轮停止转动的检测数据后可以控制全部驱动轮停止转动，并打开警报器提醒工作人员及时对出现故障的驱动轮进行维修，从而不会使其中一个或多个移动轮发生停转时且其他驱动轮在正常运转的情况下会使得不锈钢板材受力不均导致折弯损坏的情况发生，进而提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，其特征在于：包括壳体(1)、PLC控制器(16)和警报器(17)，所述壳体(1)内部设置有下驱动轮(3)，所述下驱动轮(3)上方设置有升降架(8)，所述升降架(8)上安装有上驱动轮(2)，所述上驱动轮(2)以及所述下驱动轮(3)一侧均设置有光电传感器(15)，所述壳体(1)内部顶端一侧设置有所述PLC控制器(16)，所述壳体(1)外侧一侧壁上安装有所述警报器(17)，所述升降架(8)一侧安装有上电动转轴(5)，所述上电动转轴(5)外侧固定有上打磨轮(4)，所述上打磨轮(4)下方设置有下电动转轴(7)，所述下电动转轴(7)外侧固定有下打磨轮(6)，所述升降架(8)上方左右两侧均设置有齿条板(9)，所述壳体(1)上方中部的左右两侧均安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上安装有齿纹头(11)，所述升降架(8)上一端以及所述壳体(1)内部一侧壁上均安装有储液滚轴(12)，所述储液滚轴(12)上设置有渗漏缝(13)，所述储液滚轴(12)外侧壁上安装有纤维滚轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，其特征在于：所述驱动电机(10)与所述壳体(1)通过螺栓连接，所述齿纹头(11)与所述驱动电机(10)键连接。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢镜面板材的双面抛光机，其特征在于：所述齿条板(9)成型于所述升降架(8)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱蔚斌，张同刚，
申请(专利权)人：河南宏旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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