一种适用于轻小零件的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于轻小零件的抛光机，用于轻小零件的抛光打磨，包括工件导向槽和并列安装于所述工件导向槽两侧的两个抛光轮组件，两个所述抛光轮组件分别安装于所述工件导向槽两侧，所述工件导向槽将工件传送至所述抛光轮组件，在由所述工件导向槽和两侧的所述抛光轮组件组成的抛光打磨工位处，由两侧的所述抛光轮组件对待加工工件进行抛光打磨，两侧所述抛光轮组件之间的距离与待加工工件的外径相适应，所述工件导向槽的两侧槽壁对待加工工件起到导向和限位作用，使轻小工件能够依次被抛光打磨，且不易被弹射出去。且不易被弹射出去。且不易被弹射出去。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轻小零件的抛光机


[0001]本技术涉及机械加设备
，具体涉及一种适用于轻小零件的抛光机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，外径Φ≤3.7mm、内孔Φ≤1.5mm、长度≤79mm、重量≤5.8g的工件属于轻小零件，对于轻小零件，在自动抛光机加工过程中，经常会出现抛不到、弹射出设备等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够确保轻小零件抛光打磨的结构简单的适用于轻小零件的抛光机。
[0004]一种适用于轻小零件的抛光机，用于轻小零件的抛光打磨，包括工件导向槽和并列安装于所述工件导向槽两侧的两个抛光轮组件，所述工件导向槽的宽度与待加工工件的外径相等，两个所述抛光轮组件之间的间隙等于待加工工件的外径，待加工工件在所述工件导向槽中滑动，并依次经过两个所述抛光轮组件之间的间隙，由两侧的所述抛光轮组件进行抛光打磨。
[0005]进一步地，沿所述工件导向槽的长度方向依次设有待加工工位、抛光打磨工位和加工完成工位，所述待加工工位设于所述抛光打磨工位前端，所述加工完成工位设于所述抛光打磨工位的后端。
[0006]进一步地，所述工件导向槽的待加工工位包括第一条形槽底和设于所述第一条形槽底的宽度方向两侧的第一槽壁，所述第一条形槽底两侧所述第一槽壁的高度高于所述第一条形槽底的顶面；所述加工完成工位包括第二条形槽底和设于所述第二条形槽底的宽度方向两侧的第二槽壁，所述第二条形槽底两侧所述第二槽壁的高度高于所述第二条形槽底的顶面。
[0007]进一步地，所述导向槽的抛光打磨工位包括工件导向板，所述工件导向板呈片状，所述工件导向板的长度方向与所述工件导向槽的长度方向一致，所述工件导向板的顶面宽度小于待加工工件的外径，所述工件导向板的底面与所述条形槽底的宽度相同。
[0008]进一步地，所述工件导向板设于所述第一条形槽底与所述第二条形槽底之间，且与所述第一条形槽底和所述第二条形槽底一体成型。
[0009]进一步地，两个所述抛光轮组件包括第一抛光轮组件和第二抛光轮组件，所述第一抛光轮组件包括第一抛光轮和第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述第一抛光轮转动；所述第二抛光轮组件包括第二抛光轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述第二抛光轮转动。
[0010]进一步地，所述第一抛光轮和所述第二抛光轮分别设于所述工件导向板的两侧，所述工件导向板的上沿设于所述第一抛光轮和所述第二抛光轮的圆心的连线的中点处。
[0011]进一步地，所述第一抛光轮和所述第二抛光轮以所述工件导向板为轴，左右对称
设置。
[0012]进一步地，所述工件导向板的长度与所述第一抛光轮和所述第二抛光轮的厚度相等。
[0013]进一步地，还包括工作台，所述工件导向槽和两个所述抛光轮组件通过支架固定安装于所述工作台上。
[0014]上述适用于轻小零件的抛光机中，两个所述抛光轮组件分别安装于所述工件导向槽两侧，所述工件导向槽将工件传送至所述抛光轮组件，在由所述工件导向槽和两侧的所述抛光轮组件组成的抛光打磨工位处，由两侧的所述抛光轮组件对待加工工件进行抛光打磨，两侧所述抛光轮组件之间的距离与待加工工件的外径相适应，所述工件导向槽的两侧槽壁对待加工工件起到导向和限位作用，使轻小工件能够依次被抛光打磨，且不易被弹射出去。本技术的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例适用于轻小零件的抛光机的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例适用于轻小零件的抛光机的工件导向槽的结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例适用于轻小零件的抛光机的工件导向板的结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例适用于轻小零件的抛光机的工件导向板的放大图。
具体实施方式
[0019]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，示出本技术的实施例提供的一种适用于轻小零件的抛光机100，用于轻小零件的抛光打磨，包括工件导向槽10和并列安装于所述工件导向槽10两侧的两个抛光轮组件，所述工件导向槽10的宽度与待加工工件的外径相等，两个所述抛光轮组件之间的间隙等于待加工工件的外径，待加工工件在所述工件导向槽10中滑动，并依次经过两个所述抛光轮组件之间的间隙，由两侧的所述抛光轮组件进行抛光打磨。
[0021]进一步地，沿所述工件导向槽10的长度方向依次设有待加工工位11、抛光打磨工位12和加工完成工位13，所述待加工工位11设于所述抛光打磨工位12前端，所述加工完成工位13设于所述抛光打磨工位12的后端。所述工件导向槽10的待加工工位11包括第一条形槽底111和设于所述第一条形槽底111的宽度方向两侧的第一槽壁112，所述第一条形槽底111两侧所述第一槽壁112的高度高于所述第一条形槽底111的顶面；所述加工完成工位13包括第二条形槽底131和设于所述第二条形槽底131的宽度方向两侧的第二槽壁132，所述第二条形槽底131两侧所述第二槽壁132的高度高于所述第二条形槽底131的顶面。
[0022]具体地，所述工件导向槽10中，所述待加工工位11的横截面的形状与所述加工完成工位13的横截面的形状相同。
[0023]进一步地，所述导向槽的抛光打磨工位12包括工件导向板121，所述工件导向板121呈片状，所述工件导向板121的长度方向与所述工件导向槽10的长度方向一致，所述工件导向板121的顶面宽度小于待加工工件的外径，所述工件导向板121的底面与所述条形槽底的宽度相同。所述工件导向板121设于所述第一条形槽底111与所述第二条形槽底131之间，且与所述第一条形槽底111和所述第二条形槽底131一体成型。
[0024]具体地，所述工件导向槽10以长度方向的中线为轴，左右对称设置。
[0025]具体地，所述工件导向板121的横截面呈锐角三角形、梯形或者楔形，且锐角、梯形或者楔形的短边朝向所述工件导向槽10的开口方向，并与所述第一条形槽底111和所述第二条形槽底131位于同一平面。
[0026]进一步地，两个所述抛光轮组件包括第一抛光轮组件20和第二抛光轮组件30，所述第一抛光轮组件20包括第一抛光轮21和第一驱动电机22，所述第一驱动电机22用于驱动所述第一抛光轮21转动；所述第二抛光轮组件30包括第二抛光轮31和第二驱动电机32，所述第二驱动电机32用于驱动所述第二抛光轮31转动。所述第一抛光轮21和所述第二抛光轮31分别设于所述工件导向板121的两侧，所述工件导向板121的上沿设于所述第一抛光轮21和所述第二抛光轮31的圆心的连线的中点处。
[0027]具体地，所述工件导向板121的顶面的宽度小于待加工工件的外径，所述第一抛光轮21和所述第二抛光轮31之间的间隙与待加工工件的外径相等。
[0028]待加工工件沿着所述工件导向槽10由待加工工位11迁移至抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于轻小零件的抛光机，用于轻小零件的抛光打磨，其特征在于，包括工件导向槽和并列安装于所述工件导向槽两侧的两个抛光轮组件，所述工件导向槽的宽度与待加工工件的外径相等，两个所述抛光轮组件之间的间隙等于待加工工件的外径，待加工工件在所述工件导向槽中滑动，并依次经过两个所述抛光轮组件之间的间隙，由两侧的所述抛光轮组件进行抛光打磨。2.如权利要求1所述的适用于轻小零件的抛光机，其特征在于，沿所述工件导向槽的长度方向依次设有待加工工位、抛光打磨工位和加工完成工位，所述待加工工位设于所述抛光打磨工位前端，所述加工完成工位设于所述抛光打磨工位的后端。3.如权利要求2所述的适用于轻小零件的抛光机，其特征在于，所述工件导向槽的待加工工位包括第一条形槽底和设于所述第一条形槽底的宽度方向两侧的第一槽壁，所述第一条形槽底两侧所述第一槽壁的高度高于所述第一条形槽底的顶面；所述加工完成工位包括第二条形槽底和设于所述第二条形槽底的宽度方向两侧的第二槽壁，所述第二条形槽底两侧所述第二槽壁的高度高于所述第二条形槽底的顶面。4.如权利要求3所述的适用于轻小零件的抛光机，其特征在于，所述导向槽的抛光打磨工位包括工件导向板，所述工件导向板呈片状，所述工件导向板的长度方向与所述工件导向槽的长度方向一致，所述工件导向板的顶面宽度小于待...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光波，
申请(专利权)人：深圳市泰科盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：