一种接触件弹片及冲制插孔组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触件弹片及冲制插孔组件，接触件弹片，包括圆弧形接触结构、减震梁和悬臂梁，圆弧形接触结构沿弹片插合方向设置，沿垂直弹片插合方向间隔排列，圆弧形接触结构包括中间区域和连接部，连接部沿插合方向对称设置在中间区域两端，中间区域宽度大于连接部，减震梁呈“∧”状，对称连接圆弧形接触结构两端的连接部，悬臂梁沿插合方向设置在中间区域两端。本实用新型专利技术解决了现有技术中载流能力有限、插拔寿命低的问题。插拔寿命低的问题。插拔寿命低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接触件弹片及冲制插孔组件


[0001]本技术涉及一种接触件弹片及冲制插孔组件，属于电连接器


技术介绍

[0002]大电流连接器广泛地用于各个领域，接触端子及过流能力为衡量连接器的指标及设计连接器的基础。大电流端子是高压连接器的核心元件，其对电路性能具有重要影响。实现稳定且高效的电连接，是接触件性能优良的重要指标。现有的冲制插孔组件中弹片和外壳导体大多采用装配式，存在载流能力有限、插拔寿命低等问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种接触件弹片及冲制插孔组件，解决了现有技术中载流能力有限、插拔寿命低的问题。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种接触件弹片，包括圆弧形接触结构、减震梁和悬臂梁；
[0006]圆弧形接触结构沿弹片插合方向设置，沿垂直弹片插合方向间隔排列；
[0007]圆弧形接触结构包括中间区域和连接部，连接部沿插合方向对称设置在中间区域两端，中间区域宽度大于连接部；
[0008]减震梁呈“∧”状，对称连接圆弧形接触结构两端的连接部；
[0009]悬臂梁沿插合方向设置在中间区域两端。
[0010]进一步地，前述中间区域每端的悬臂梁设有两个，沿连接部对称布置。
[0011]进一步地，前述还包括沿弹片上下两端对称设置的导向结构，导向结构呈翻边状设置。
[0012]一种冲制插孔组件，包括外壳导体和前述任一项的一种接触件弹片，外壳导体包括上壳体和下壳体；
[0013]上壳体和下壳体相扣连接，中间形成让位空间，弹片对称固定于让位空间内侧。
[0014]进一步地，前述弹片上下两端均设有弹片固定孔，上壳体和下壳体上均设有与弹片固定孔相适配的弹片安装孔，外壳导体与弹片通过弹片安装孔和弹片固定孔铆压连接。
[0015]进一步地，前述沿上壳体和下壳体的90
°
和180
°
两个方向均设有弹片安装孔，通过改变铆压时弹片与外壳导体之间的位置关系，实现弹片在外壳导体内90
°
和180
°
两个方向的装配。
[0016]本技术所达到的有益效果：
[0017]1、通过减震梁结构和悬臂梁的设置，在插片插入时，减震梁下接触点、悬臂梁接触点通过弹片的插入力挤压后与外壳接触进行导流，增加导流路径，提高载流能力；
[0018]2、在有限的空间内设置有多组悬臂梁，进一步增加导流路径，提高载流能力；
[0019]3、减震梁的“∧”状设置，可以防止多次插拔弹片发生屈服现象影响接触，提高插拔寿命；
[0020]4、弹片按不同方向铆压，实现插片的不同方向插入。
附图说明
[0021]图1是本技术插孔组件示意图（弹片纵向安装）；
[0022]图2是本技术插孔组件剖视图（弹片纵向安装）；
[0023]图3是本技术插片纵向插入示意图；
[0024]图4是本技术插孔组件示意图（弹片横向安装）；
[0025]图5是本技术插孔组件剖视图（弹片横向安装）；
[0026]图6是本技术插片横向插入示意图；
[0027]图7是本技术外壳导体结构示意图；
[0028]图8是本技术弹片结构示意图；
[0029]图9是本技术图8中A处放大图；
[0030]图10是本技术弹片接触区域示意图。
[0031]图中附图标记的含义：1
‑
外壳导体；2
‑
弹片；3
‑
插片；11
‑
弹片安装孔；12
‑
上壳体；13
‑
下壳体；14
‑
让位空间；21
‑
导向结构；211
‑
圆弧形接触结构；212
‑
减震梁下接触点；213
‑
弹片固定孔；214
‑
减震梁；215
‑
悬臂梁；216
‑
减震梁上限位点；217
‑
圆弧形接触点；218
‑
悬臂梁接触点；219
‑
中间区域；220
‑
连接部。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]本实施例公开了一种接触件弹片，如图8和图9所示，包括圆弧形接触结构211、减震梁214和悬臂梁215，弹片2沿插合方向设有多个圆弧形接触结构211，结合图10，圆弧形接触结构211顶峰处设有圆弧形接触点217。同时，圆弧形接触结构211两侧对称连接有减震梁214，减震梁214呈“∧”状，圆弧形接触结构211与减震梁214连接处形成减震梁下接触点212，减震梁214顶端为减震梁上限位点216。正常状态下，减震梁下接触点212悬空，当插片插入后，减震梁下接触点212与外壳导体1接触。减震梁214可以防止多次插拔弹片发生屈服现象影响接触。圆弧形接触区211沿垂直弹片插合方向间隔分布，圆弧形接触结构211包括中间区域219和连接部220，连接部220沿插合方向对称设置在中间区域219两端，中间区域219宽度大于连接部220，中间区域219两端沿连接部220对称分别设有悬臂梁215，每个悬臂梁215都具有独立的支撑点。悬臂梁215一端与中间区域219相连，另一端延伸后为悬臂状态，悬臂梁215的悬臂一端底峰处设有悬臂梁接触点218，当插片插入后，悬臂梁接触点218与外壳导体1接触。弹片2上下两端还对称设有导向结构21，导向结构21呈翻边状设置，其起到导向作用和限位作用。
[0034]本实施例还公开了一种插孔组件，如图1和图2所示，包括外壳导体1和弹片2，外壳导体1包括上壳体12和下壳体13，上壳体12和下壳体13相扣，中间形成让位空间14，弹片2的平面一侧分别连接上壳体12和下壳体13，对称固定于让位空间14内侧。
[0035]结合图7和图8可知，弹片2上下两端均设有弹片固定孔213，沿上壳体12和下壳体13的90
°
和180
°
两个方向上均设有与弹片固定孔213相适配的弹片安装孔11。外壳导体1与
弹片2通过弹片安装孔11和弹片固定孔213铆压固定在一起，使得弹片2和外壳导体1可靠连接，能够传导更大的电流。让位空间14不同侧边均设有开口，为插片3提供两种插入方向，通过改变铆压时弹片2与外壳导体1之间的位置关系，可以实现插片3在外壳导体1的90
°
（纵向）和180
°
（横向）两个方向插拔。当插片3以180
°
方向插入时，插片3与外壳导体1之间的位置关系如图3，当插片3以90
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触件弹片，其特征在于，包括圆弧形接触结构（211）、减震梁（214）和悬臂梁（215）；所述圆弧形接触结构（211）沿弹片插合方向设置，沿垂直弹片插合方向间隔排列；所述圆弧形接触结构（211）包括中间区域（219）和连接部（220），所述连接部（220）沿插合方向对称设置在中间区域（219）两端，所述中间区域（219）宽度大于连接部（220）；所述减震梁（214）呈“∧”状，对称连接圆弧形接触结构（211）两端的连接部（220）；所述悬臂梁（215）沿插合方向设置在中间区域（219）两端。2.根据权利要求1所述的一种接触件弹片，其特征在于，所述中间区域（219）每端的悬臂梁（215）设有两个，沿连接部（220）对称布置。3.根据权利要求1所述的一种接触件弹片，其特征在于，还包括沿弹片上下两端对称设置的导向结构（21），所述导向结构（21）呈翻边状设置。4.一种冲制插孔组件，其特征在于，包括外壳导体（1）和如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜永恒，赵通明，方海峰，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：新型
国别省市：