一种匀流加强型石英舟托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀流加强型石英舟托，包括前端板、后端板、左侧板、右侧板以及在前端板处同时连接前端板和左右两个侧板的前加强板、在后端板处同时连接后端板和左右两个侧板的后加强板。本实用新型专利技术采用在前端板处同时连接前端板和左右两个侧板的前加强板、在后端板处同时连接后端板和左右两个侧板的后加强板，能够增加整个舟托的整体强度，有效减少其在高温下的变形风险，增强稳定可靠性和使用寿命。本实用新型专利技术的前后加强板通过端板加强筋与对应的端板连接，端板加强筋的下支撑面与前端板的支撑面在同一水平面上，能够有效减少两个端板支撑面受力后出现的崩边、损害的概率。个端板支撑面受力后出现的崩边、损害的概率。个端板支撑面受力后出现的崩边、损害的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种匀流加强型石英舟托


[0001]本技术涉及光伏电池制造
，尤其是一种匀流加强型石英舟托。

技术介绍

[0002]在光伏电池的制备过程中，在工艺炉（比如扩散炉或者沉积炉）中需要有承载硅片的舟体，并由推拉舟托起承载硅片的舟体将硅片送入工艺炉内。现有技术中石英舟是一种常用的载片工具，多个石英舟放置在石英舟托上，通过石英舟托送入工艺炉内。在工艺过程中工艺气体和硅片表面的接触越充分，工艺效果越是显著，因此，石英载具的设计要尽可能的减少对工艺气流的阻挡，现有的石英舟托的两个端板中间挖空，方便气流通过，这样就造成了端板和侧板之间在焊接后强度较弱，特别是在超过1000℃的高温下长时间使用时，石英舟托在负重和高温的双重作用下，很容易发生扭曲变形。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有石英舟托存在的焊接强度不足、高温负重下易变形等缺点，提供了一种结构合理的匀流加强型石英舟托，能够通过加强板增加两个端板与侧板连接的强度，提高舟托整体的稳定可靠性，同时在加强板上开设一定规格的小孔，降低对工艺气流的阻挡，且对气流起到分散作用，使工艺气体和硅片能更充分的接触。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种匀流加强型石英舟托，包括前端板、后端板、左侧板、右侧板以及在前端板处同时连接前端板和左右两个侧板的前加强板、在后端板处同时连接后端板和左右两个侧板的后加强板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]前端板、后端板中间部分是挖空的，从前端板到后端板的整个空间范围内，靠近进气侧的端板上没有阻挡气流的横撑或者连杆。
[0008]前端板、后端板位于左侧板和右侧板的两端并与两个侧板垂直连接，构成一个矩形框架。
[0009]前端板通过端板加强筋与对应的前加强板连接，前加强板与前端板平行设置。
[0010]端板加强筋的下支撑面与前端板的支撑面在同一水平面上。
[0011]前加强板位于前端板的内侧或者外侧。
[0012]前加强板上分布有多个按顺序均匀排布的小孔，形状为圆孔、菱形孔或者方孔。
[0013]小孔为圆孔时直径为6
‑
18mm。
[0014]前加强板的数量为两个以上，前加强板的间距为5
‑
30mm。
[0015]相邻前加强板上分布的小孔在工艺气流方向上完全错开。
[0016]还设有横向加强筋，横向加强筋设置于左侧板和右侧板之间，把左右侧板底部连接起来。
[0017]横向加强筋的数量为1
‑
5件，横向加强筋的上平面不高于硅片的下平面。
[0018]后端板处的后加强板与前端板处的前加强板采用相同的安装方式和结构。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]本技术采用在前端板处同时连接前端板和左右两个侧板的前加强板、在后端板处同时连接后端板和左右两个侧板的后加强板，能够增加整个舟托的整体强度，有效减少其在高温下的变形风险，增强稳定可靠性和使用寿命。
[0021]本技术的前后加强板通过端板加强筋与对应的端板连接，端板加强筋的下支撑面与前端板的支撑面在同一水平面上。当石英舟托放置在碳化硅杆或者碳化硅桨上时，端板加强筋的下支撑面和对应的前后端板的支撑面一起支撑整个舟托的重量，能够有效减少两个端板支撑面受力后出现的崩边、损害的概率。
[0022]本技术采用前后加强板上均匀分布的小孔，小孔直径为6
‑
18mm，相邻加强板上分布的小孔在工艺气流方向上完全错开。可以避免对工艺气流的阻挡，同时对气流起到一定的匀流分散作用，让工艺气体和硅片能更充分的接触。
附图说明
[0023]图1为本技术的示意图。
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图3为图1的左视图。
[0026]图4为图1中的A部放大图。
[0027]图中：1、前端板；2、后端板；3、左侧板；4、右侧板；5、前加强板；6、后加强板；7、端板加强筋；8、横向加强筋。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1至图4所示，本技术所述的匀流加强型石英舟托，包括前端板1、后端板2、左侧板3、右侧板4以及在前端板1处同时连接前端板1和左右两个侧板的前加强板5、在后端板2处同时连接后端板2和左右两个侧板的后加强板6，前端板1、后端板2位于左侧板3和右侧板4的两端并与两个侧板垂直连接，构成一个矩形框架。前加强板5与前端板1、后加强板6与后端板2方向一致，横向设置于左侧板3、右侧板4之间。
[0030]在前端板1处，前端板1通过端板加强筋7与对应的前加强板5连接，前加强板5与前端板1平行设置且同时连接左右两个侧板。端板加强筋7从前端板1伸出，端板加强筋7的下支撑面与前端板1的支撑面在同一水平面上。前加强板5位于前端板1的内侧或者外侧。前加强板5上分布有多个按顺序均匀排布的小孔，形状为圆孔、菱形孔或者方孔，小孔为圆孔时直径为6
‑
18mm。优选的，前加强板5的数量为两个，间距为5
‑
30mm。两个前加强板5上分布的小孔在工艺气流方向上完全错开。前加强板5的厚度为5
‑
20mm。
[0031]在后端板2处，后端板2通过端板加强筋7与对应的后加强板6连接，后加强板6与后端板2平行设置且同时连接左右两个侧板。端板加强筋7从后端板2伸出，端板加强筋7的下支撑面与后端板2的支撑面在同一水平面上。后加强板6位于后端板2的内侧或者外侧。后加强板6上分布有多个按顺序均匀排布的小孔，形状为圆孔、菱形孔或者方孔，小孔为圆孔时直径为6
‑
18mm。优选的，后加强板6的数量为两个，间距为5
‑
30mm。两个后加强板6上分布的
小孔在工艺气流方向上完全错开。后加强板6的厚度为5
‑
20mm。
[0032]当石英舟托放置在碳化硅杆或者碳化硅桨上时，端板加强筋7的下支撑面和对应的前后端板2的支撑面一起支撑整个舟托的重量，能够有效减少两个端板支撑面受力后出现的崩边、损害的概率。
[0033]还设有横向加强筋8，横向加强筋8把左侧板3和右侧板4底部连接起来，横向加强筋8的数量优选为1
‑
5件。横向加强筋8的上平面不高于硅片的下平面，以免遮挡气流。
[0034]前后加强板上均匀分布的小孔，可以避免对工艺气流的阻挡，同时对气流起到一定的匀流分散作用，让工艺气体和硅片能更充分的接触。
[0035]本技术的加强板能够增加整个舟托的整体强度，有效减少其在高温下的变形风险，增强稳定可靠性和使用寿命。
[0036]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀流加强型石英舟托，其特征在于：包括前端板(1)、后端板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)以及在前端板(1)处同时连接前端板(1)和左右两个侧板的前加强板(5)、在后端板(2)处同时连接后端板(2)和左右两个侧板的后加强板(6)。2.根据权利要求1所述的匀流加强型石英舟托，其特征在于：前端板(1)、后端板(2)中间部分是挖空的，从前端板到后端板的整个空间范围内，靠近进气侧的端板上没有阻挡气流的横撑或者连杆。3.根据权利要求1所述的匀流加强型石英舟托，其特征在于：前端板(1)、后端板(2)位于左侧板(3)和右侧板(4)的两端并与两个侧板垂直连接，构成一个矩形框架。4.根据权利要求1所述的匀流加强型石英舟托，其特征在于：前端板(1)通过端板加强筋(7)与对应的前加强板(5)连接，前加强板(5)与前端板(1)平行设置。5.根据权利要求4所述的匀流加强型石英舟托，其特征在于：端板加强筋(7)的下支撑面与前端板(1)的支撑面在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的匀流加强型石英舟托，其特征在于：前加强板(5)位于前端板(1)的内侧或者外侧。7.根据权利要求1所述的匀流加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆敏，李丙科，张海洋，
申请(专利权)人：无锡松煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：