本申请涉及一种垫片、涂布装置、极片、电池单体及用电装置，垫片包括：主板；两个侧挡料板，第一端分别连接于主板两端，第二端之间形成出口；至少一个间隔板，间隔设于两个侧挡料板之间，一端与主板相连，另一端延伸至出口，且将出口分隔为至少两个子出口；至少一组挡板组，与间隔板一一对应，且沿间隔板的厚度方向凸设于对应间隔板的同一侧。本申请中多组子槽组分别用于独立储存浆料，互不影响；每一子槽组对应一进料口，不同的子槽组实现不同涂布膜区的涂布；调节组件调节对应进料口的进料量，可根据不同涂布膜区的涂布需求调节进料量，保证浆料压力的稳定性及一致性，实现各涂布膜区涂布效果的一致性，提高涂布质量。提高涂布质量。提高涂布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置。
技术介绍
[0002]在动力电池的生产过程中，涂布工序是工艺设计和生产过程中的一项重要环节，涂布的质量对整个电池性能起到决定性作用。因此，在电池的生产制作过程中，提高涂布质量及涂布效率是至关重要的。
[0003]目前在生产过程中，涂布宽度进一步加大，并且将待涂布的基材上分为多个独立的涂布膜区，同时对多个涂布膜区进行涂布，从而提高生产效率。
[0004]然而，在涂布不同涂布膜区时，由于受各种外部因素的影响，导致各涂布膜区上的涂布效果不一致，且难以调节，从而影响涂布质量。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对不同涂布膜区的涂布效果不一致且难以调节的问题，提供一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种垫片，包括：主板；两个侧挡料板，各侧挡料板包括相对设置的第一端及第二端；两个侧挡料板的第一端分别连接于主板沿长度方向的两端，第二端之间形成出口；至少一个间隔板，间隔设置于两个侧挡料板之间，各间隔板的一端与主板相连，各间隔板的另一端延伸至出口，且将出口分隔为至少两个子出口；以及至少一组挡板组，与间隔板一一对应设置，且各挡板组沿间隔板的厚度方向凸设于对应间隔板的同一侧。
[0007]通过在主板上间隔设置至少一个间隔板，并且在每一个间隔板上对应设置一组挡板组，当垫片设置于涂布装置的上模头与下模头之间时，能够将涂布装置中的储料槽组分隔为相互独立的至少两组子槽组，并且将出料通道分隔为与各子槽组一一对应的出料口，从而实现各子槽组、各出料口与待涂布基材上各涂布膜区的一一对应，实现不同涂布膜区的独立涂布，以便于满足不同涂布膜区的不同涂布质量。
[0008]在一些实施例中，每组挡板组与对应间隔板为一体成型结构。由此，可简化垫片的整体结构。
[0009]在一些实施例中，每组挡板组可拆卸地设置于对应间隔板上。
[0010]可拆卸地连接方式能够使垫片的结构更加灵活，从而当垫片安装至上模头与下模头之间时，能够使涂布装置中储料槽组被分隔形成的子槽组的数量及长度更加灵活。
[0011]在一些实施例中，每组挡板组包括沿对应间隔板的长度方向间隔设置的第一挡板及第二挡板。由此，当垫片设置于涂布装置中时，第一挡板及第二挡板能够分别实现涂布装
置中对应槽体的分隔，从而实现各组子槽体之间的相互独立。
[0012]第二方面，本申请提供一种涂布装置，包括：上模头；下模头，固定于上模头的下方，下模头面向上模头的一侧开设有储料槽组；如上所述的垫片，设于上模头与下模头之间，垫片上的至少一组挡板组将储料槽组分隔为至少两组子槽组；以及至少两个调节组件；其中，下模头上开设与各子槽组一一对应的至少两个进料口，每一进料口与对应子槽组连通，各调节组件与各进料口一一对应设置，用于调节对应进料口的进料量。
[0013]因此，通过设置与各子槽组一一对应的进料口，使浆料分别从不同的进料口进入对应的子槽组中，提高均质效果。此外，每一个调节组件对应控制一个进料口的进料量，能够灵活控制不同进料口的进料量，从而调节基材上不同涂布膜区的涂布重量，实现所有涂布膜区的一致性，提高涂布质量。
[0014]在一些实施例中，每一调节组件包括连接管道及设于连接管道上的调节件，每一连接管道与对应进料口连通，每一调节件用于调节对应进料口的进料量。
[0015]每一根连接管道可实现向对应的进料口提供浆料，使浆料能够经各进料口顺利进入对应的子槽组内。此外，每一个调节件能够灵活调节对应进料口的进料量，从而调节经各进料口进入对应子槽组中的浆料的重量，使得每一个子槽组中的浆料按照理论涂布重量涂布至对应的涂布膜区，从而实现所有涂布膜区的涂布一致性，提高涂布质量。
[0016]在一些实施例中，每一调节件被构造为螺杆泵。螺杆泵能够调节对应的连接管道中的供料压力，从而实现对应连接管道中浆料重量的调节，使其实现理论涂布重量的控制。
[0017]在一些实施例中，每一调节组件还包括设置于对应连接管道上的过滤器，各过滤器位于对应调节件及对应进料口之间。各过滤器能够对进入对应进料口的浆料进行过滤，去除浆料中的杂质，避免浆料因含有杂质而在涂布装置内形成堵塞，使涂布过程能够顺利进行。
[0018]在一些实施例中，每组挡板组的外轮廓与对应子槽组的槽内轮廓相匹配。由此，当挡板组伸入对应的子槽组内时，能够与子槽组的槽内轮廓更加匹配，提高分隔效果，使得被分隔形成的各子槽组之间相互独立，互不影响。
[0019]在一些实施例中，涂布装置包括设于上模头上的至少两根循环管道，各循环管道与各子槽组一一对应连通，且全部循环管道之间相互连通。各循环管道可使各子槽组内的浆料沿各循环管道实现循环流动，可避免浆料因静止而发生沉淀或者固化。
[0020]在一些实施例中，涂布装置包括一一对应设置于各循环管道上的至少两个控制阀，各控制阀用于控制对应循环管道的通断。由此，能够选择性地控制各子槽体内浆料的循环流动，使各子槽体之间互不影响，有效提升涂布过程中的涂布效率。
[0021]在一些实施例中，上模头与下模头之间形成出料通道，垫片的至少两个子出口将出料通道分隔为至少两个出料口。
[0022]各子槽组能够通过对应的出料口实现不同涂布膜区的供料，使得不同涂布膜区的供料互不影响，从而可以根据不同涂布膜区的实际情况，对对应的子槽组内的浆料进行相应地调整，使得涂布至对应涂布膜区上的浆料符合理论涂布重量的要求。
[0023]在一些实施例中，储料槽组包括沿由各进料口指向对应出料口的方向间隔设置的进料槽及缓冲槽，进料槽与对应的进料口连通，缓冲槽与对应的出料口连通。
[0024]当浆料填满进料槽时，从进料槽溢出并且流入缓冲槽内，从而能够提高缓冲槽内浆料的均质。进一步地，缓冲槽内的浆料再经过对应的出料口涂布至基材上对应的涂布膜区，实现各涂布膜区上浆料的均匀涂布，提高涂布质量。
[0025]第三方面，本申请提供一种极片，极片通过如上所述的涂布装置进行涂布浆料。
[0026]第四方面，本申请提供一种电池单体，包括如上所述的极片。
[0027]第五方面，本申请提供一种用电装置，包括如上所述的电池单体，电池单体用于提供电能。
[0028]上述垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置，垫片上的各挡板组将下模头内的储料槽组分隔为多组子槽组，分别用于独立储存浆料，不同子槽组中的浆料互不影响；此外，每一个子槽组对应一个进料口，不同的子槽组实现待涂布基材上不同涂布膜区的浆料涂布。通过进料口对应的调节组件调节该进料口的进料量，由此，可根据不同涂布膜区的实际涂布需求，调节涂布膜区对应的子槽组进料口的进料量，保证不同子槽组内浆料压力的稳定性及一致性，实现各涂布膜区涂布效果的一致性，提高涂布质量。
附图说明
[0029]图1为本申请一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫片，其特征在于，包括：主板；两个侧挡料板，各所述侧挡料板包括相对设置的第一端及第二端；两个所述侧挡料板的所述第一端分别连接于所述主板沿长度方向的两端，所述第二端之间形成出口；至少一个间隔板，间隔设置于两个所述侧挡料板之间，各所述间隔板的一端与所述主板相连，各所述间隔板的另一端延伸至所述出口，且将所述出口分隔为至少两个子出口；以及至少一组挡板组，与所述间隔板一一对应设置，且各所述挡板组沿所述间隔板的厚度方向凸设于对应所述间隔板的同一侧。2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组与对应所述间隔板为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组可拆卸地设置于对应所述间隔板上。4.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组包括沿对应所述间隔板的长度方向间隔设置的第一挡板及第二挡板。5.一种涂布装置，其特征在于，包括：上模头；下模头，固定于所述上模头的下方，所述下模头面向所述上模头的一侧开设有储料槽组；如权利要求1
‑
4任意一项所述的垫片，设于所述上模头与所述下模头之间，所述垫片上的至少一组所述挡板组将所述储料槽组分隔为至少两组子槽组；以及至少两个调节组件；其中，所述下模头上开设与各所述子槽组一一对应的至少两个进料口，每一所述进料口与对应所述子槽组连通，各所述调节组件与各所述进料口一一对应设置，用于调节对应所述进料口的进料量。6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，每一所述调节组件包括连接管道及设于所述连接管道上的调节件，每一所述连接管道与对应所述进料口连通，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：于坤祥，滕国鹏，伍强，练震，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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