本发明专利技术公开了一种饲料加工用螺旋输送装置，涉及输送机技术领域，包括支撑底架、输送外壳和驱动电机，输送外壳内旋转设置有主轴筒，支撑底架两端分别设置有与主轴筒两端也对应连通的进油管和出油管，输送外壳两端分别设置有进料口和出料口；主轴筒周侧设置有加热管组，加热管组主要由多个呈螺旋状且螺旋直径不一的加热管组成，主轴筒内设置有分流管和隔板，每个盘管的首尾两端均通入主轴筒。本发明专利技术中在盘管、主轴筒和半圆底座内均通入高温油，从而可对动物肉质实现全方位的高温加热，加热管组能最大程度的提高盘管与动物肉质间的接触面积，高温油流动方向和动物肉质进料方向采用相反方向，从而提高了动物肉质的传输效率。从而提高了动物肉质的传输效率。从而提高了动物肉质的传输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用螺旋输送装置
[0001]本专利技术涉及输送机
，尤其涉及一种饲料加工用螺旋输送装置。
技术介绍
[0002]饲料生产中，需要对大量冷冻的动物肉质先进行预热，再经过脱水和脱油后，最后对动物肉质进行压榨和粉碎处理，从而获得“肉骨粉”，经过上述处理后获取的饲料，其蛋白含量更高。在工厂对饲料进行规模化生产中，大量冷冻的动物肉质都需要进行快速的传输处理，因而专利公告号为CN212892321U的中国专利，提出了一种饲料加工用螺旋输送机，具体包括外壳组件、输送组件和干燥组件，外壳组件包括输送外壳、安装支架、进料斗和出料斗，安装支架固定于输送外壳，输送外壳一端设置进料仓，进料仓开设进料口，进料口处安装进料斗，输送外壳另一端设置出料仓，出料仓开设出料口，出料口处安装出料斗，出料斗底部安装排料管，输送组件和干燥组件均安装于输送外壳内腔。
[0003]在上述技术方案中，输送外壳内的动物肉质可通过螺旋形叶片的旋转进行传输，但由于大量冷冻的肉块未完全解冻的状态下投入到输送外壳后，会造成螺旋形叶片的卡壳或者打滑，严重时螺旋叶片会受到物理性破坏，现有技术采用的方式是在叶片内通入高温油以融化动物肉质，但是受热面积的有限导致传输效率低下，影响后续饲料的生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种饲料加工用螺旋输送装置，具有传输快速且安全、内外双重加热、加热温度稳定、有助于提高饲料产量的优点。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料加工用螺旋输送装置，包括支撑底架、架设于所述支撑底架上的输送外壳和旋转于所述输送外壳内的主轴筒，所述支撑底架一端设置有与所述主轴筒传动连接的驱动电机；所述支撑底架两端分别设置有与所述主轴筒两端也对应连通的进油管和出油管，所述输送外壳两端分别设置有进料口和出料口；所述主轴筒周侧设置有加热管组，所述加热管组主要由多个呈螺旋状且螺旋直径不一的盘管组成，相邻所述盘管之间焊接固定；所述主轴筒内设置有用于分隔其内部空间的分流管和隔板，每个所述盘管的首尾两端均通入所述主轴筒。
[0006]进一步设置为：所述主轴筒的两端分别设置有与其内部连通的进油横筒和出油横筒，所述进油横筒或所述出油横筒的侧壁交错设置有多个连通导管且每个所述连通导管对应连通有一个盘管。
[0007]进一步设置为：所述主轴筒的一端部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片和所述进料口位于所述输送外壳内的同一侧，所述主轴筒远离所述螺旋叶片的一端设置有多个出料桨叶，所述螺旋叶片和所述出料桨叶位于所述进油横筒和所述出油横筒的外侧位置。
[0008]进一步设置为：所述主轴筒周侧的盘管在由近至远的方向上，盘管自身的直径逐渐变小或者直径相同。
[0009]进一步设置为：所述输送外壳包括顶端呈开口结构的半圆底座和设置于所述半圆底座开口处的顶盖，所述半圆底座一端设置有三角辅座，所述进料口位于所述顶盖上，所述出料口位于所述三角辅座的顶部，所述三角辅座的底部还开设有排油口。
[0010]进一步设置为：所述半圆底座采用夹层结构且其夹层中设置有蛇形通道，所述半圆底座的外壁处设置有多个用于连通蛇形通道的引流管。
[0011]进一步设置为：所述顶盖的顶部设置有多个抽气口，所述顶盖的侧壁还设置有多个观察口。
[0012]进一步设置为：所述主轴筒的两端均设置有旋转接头，两个所述旋转接头架设在所述支撑底架的两端。
[0013]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）由盘管组成的加热管组代替现有技术中的螺旋状的“叶片”，通过加热管组的转动从而实现动物肉质的输送，同时由盘管组成的接触面呈波浪形，可一定程度上避免动物肉质的打滑；（2）加热管组通过盘管增加其与动物肉质的接触面积，从而快速融化冷冻的动物肉质，提高了加热效率，而盘管结构更加稳定且制作简便；（3）通过将高温油通入到盘管、主轴筒和半圆底座内，因而动物肉质在输送外壳会受到内外双重加热，动物肉质在全方位高温加热下实现解冻的同时，也实现了油脂的提炼；（4）通过采用相反的高温油流动方向和动物肉质进料方向设置，使得动物肉质在进料过程中其加热效率会不减反增；（5）通过卧式设置的输送外壳及其内部的螺旋进料结构，传输过程连续且不停歇，同时油脂产量更高且能耗更小，适合冷冻动物肉质的规模化传输。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术中主轴筒和加热管组的结构示意图；图4是本专利技术中主轴筒和进油横筒的结构示意图；图5是本专利技术中主轴筒和加热管组的俯视图；图6是沿图5中A
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A线的剖视图；图7是本专利技术中半圆底座的剖面示意图。
[0015]附图标记：1、支撑底架；2、输送外壳；3、主轴筒；4、驱动电机；5、进油管；6、出油管；7、进料口；8、出料口；9、盘管；10、分流管；11、隔板；12、进油横筒；13、出油横筒；14、连通导管；15、螺旋叶片；16、出料桨叶；17、半圆底座；18、顶盖；19、三角辅座；20、排油口；21、蛇形通道；22、引流管；23、抽气口；24、观察口；25、旋转接头；26、螺旋板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参照图1，为本专利技术公开的一种饲料加工用螺旋输送装置，包括支撑底架1，支撑底
架1的顶部固定有卧式的输送外壳2，输送外壳2内部为中空结构。输送外壳2包括半圆底座17、顶盖18和三角辅座19，结合图2和图7，半圆底座17的顶端呈开口结构，半圆底座17的开口处一体固定有顶盖18，半圆底座17的一端固定有三角辅座19且两者内部相互连通。顶盖18远离三角辅座19的一端开设有进料口7，三角辅座19的顶部开设有出料口8，三角辅座19的底部还开设有排油口20。冷冻的动物肉质可从进料口7投入到输送外壳2内部，经过输送外壳2内部输送后，待加工成饲料的动物肉质从出料口8排出，在此过程中产生的动物油脂从排油口20排出。
[0018]参照图1和图2，输送外壳2的内部旋转设置有主轴筒3且主轴筒3位于半圆底座17的轴向方向上，主轴筒3的两端均从输送外壳2内部伸出并延伸至其外侧，主轴筒3位于输送外壳2外部的两端均安装有旋转接头25，两个旋转接头25分别架设在支撑底架1的两端。支撑底架1远离三角辅座19的一端固定有驱动电机4，驱动电机4通过链传动与主轴筒3传动连接。驱动电机4启动后，可带动主轴筒3在输送外壳2内转动。主轴筒3在其长度方向的中心线上呈贯通结构，支撑底架1两端分别固定有进油管5和出油管6，进油管5与主轴筒3远离驱动电机4的一端连通，出油管6与主轴筒3靠近驱动电机4的一端连通。
[0019]参照图3和图5，主轴筒3周侧设置有加热管组，加热管组主要由多个呈螺旋状且螺旋直径不一的盘管9组成，相邻盘管9之间焊接固定后以形成螺旋状的“叶片”。与现有技术相比，由盘管9组成的“叶片”与动物肉质的接触面积更大，不仅可以实现快速且不间断的传输，而且当盘管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用螺旋输送装置，其特征在于：包括支撑底架（1）、架设于所述支撑底架（1）上的输送外壳（2）和旋转于所述输送外壳（2）内的主轴筒（3），所述支撑底架（1）一端设置有与所述主轴筒（3）传动连接的驱动电机（4）；所述支撑底架（1）两端分别设置有与所述主轴筒（3）两端也对应连通的进油管（5）和出油管（6），所述输送外壳（2）两端分别设置有进料口（7）和出料口（8）；所述主轴筒（3）周侧设置有加热管组，所述加热管组主要由多个呈螺旋状且螺旋直径不一的盘管（9）组成，相邻所述盘管（9）之间焊接固定；所述主轴筒（3）内设置有用于分隔其内部空间的分流管（10）和隔板（11），每个所述盘管（9）的首尾两端均通入所述主轴筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用螺旋输送装置，其特征在于：所述主轴筒（3）的两端分别设置有与其内部连通的进油横筒（12）和出油横筒（13），所述进油横筒（12）或所述出油横筒（13）的侧壁交错设置有多个连通导管（14）且每个所述连通导管（14）对应连通有一个盘管（9）。3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用螺旋输送装置，其特征在于：所述主轴筒（3）的一端部设置有螺旋叶片（15），所述螺旋叶片（15）和所述进料口（7）位于所述输送外壳（2）内的同一侧，所述主轴筒（3）远离所述螺旋叶片（15）的一端设置有多个出料桨叶（16），所述螺旋叶片（15）和所述出料桨叶（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇伟，奚乐群，史浩，励谷明，顾磊，楚敬华，杨杰，蒋姗姗，方盛，吴飞，
申请(专利权)人：常州华牧智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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