一种卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料器，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧。本实用新型专利技术的卸料器通过在上阀体设置螺带和筛网，可以将黏性或易结晶颗粒的结块重新破碎至规定尺寸，从而大大减少物料堵塞，提高装置运行稳定性。装置运行稳定性。装置运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料器


[0001]本技术属于物料卸料
，具体涉及一种卸料器。

技术介绍

[0002]卸料器，是用于控制粉状物料和颗料状物料输送及控制的常用设备。诸如黏土、石膏、电石渣、石灰石、生石灰、活性炭、铁粉、煤等常用工业原料具有黏性、松散性等特性。但是因为冷凝和天气等原因，这些物料的水分升高；或者在物料流动过程中产生铵盐等易结晶物质。这些原因均会导致物料结块，流动性较差，甚至堵塞。严重时需要人工进行捅料，影响生产且存在安全隐患。
[0003]对于松散干性物料，一般都是在卸料口上部设置空气炮或振动器，但对于含水较高或易结晶的物料，实际效果并不理想，主要是松动和破碎效果不均匀不可控，甚至完全失去预期作用，导致卸料量不易控制，卸料时快时慢。卸料量的不可控性，尤其是易堵塞，难以满足生产工艺的要求。生产实践表明，黏性和易结晶物料在结块初期，强度较低，甚至轻微的振动或碰撞，就会重新散开至结块前的尺寸规格，随着结块时间延长，强度逐步增大，难以通过振动等常规方法解决因结块导致的物料堵塞。然而，现有的卸料器，仅考虑正常生产时的物料输送，无法应对物料结块工况，往往因此导致非正常停车。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种卸料器，通过在上阀体设置螺带和筛网，该卸料器可以将黏性或易结晶颗粒的结块重新破碎至规定尺寸，从而大大减少物料堵塞，提高装置运行稳定性。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种卸料器，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；
[0007]所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的转轴一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；
[0008]所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的转轴一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧；
[0009]所述螺带传动部件用于调整螺带式阀芯的转向和转速及提供动力，所述辊轴传动部件用于调整辊轴的转速及提供动力。
[0010]优选地，所述上阀体的壳体截面直径不小于所述下阀体的壳体截面直径。
[0011]优选地，所述螺带式阀芯采用大螺距单螺带或断续式螺带。
[0012]优选地，所述上阀体的轴长不小于所述下阀体的轴长，所述下阀体的轴长为0.1～20m。
[0013]优选地，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴两端均采用二级密封。
[0014]优选地，所述螺带式阀芯上设有扭矩传感器。
[0015]优选地，所述调节板与所述辊轴的间隙连续可调。
[0016]优选地，所述上阀体和下阀体的壳体内表面采用衬陶瓷层、塑料层或橡胶层。
[0017]优选地，所述筛网采用多层筛网，其网孔尺寸沿物料流动方向逐级变小，所述筛网的网孔的最小尺寸规格与结块前的粉体或颗粒的尺寸一致。
[0018]优选地，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴均设有中间部件，所述中间部件为带有轴承的中间紧固件，可以保证转动和提供支撑点，防止因长度增加而产生挠度。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020](1)本技术的上阀体设置螺带和筛网，既可使上阀体各处物料均匀流过，避免死区；又可使结块的物料在螺带的带动下，不断与其他物料、螺带、壳体和转轴等卸料器构件发生挤压、碰撞，从而使结块物料被破碎至规定尺寸。未达到规定尺寸的物料被筛网截留，多次重复上述过程，直至达到过筛要求。设置不同的螺带转向和转速，可及时高效地完成破碎过程。
[0021](2)本技术的下阀体设置调节板，可以根据不同物料和生产要求，及时调整该调节板与辊轴的间隙，配合辊轴转速，控制物料流量，适用性广。
附图说明
[0022]图1为本技术的卸料器的结构示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A的剖面图；
[0024]图中：1、进料口；2、上阀体；3、螺带传动部件；4、辊轴传动部件；5、下阀体；6、出料口；7、辊轴；8、筛网；9、螺带；10、挡板；11、调节板；12、连接管；13、螺带式阀芯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，尤其是不同型式的螺带及其组合，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种卸料器，如图1、图2所示，包括上阀体2、下阀体5和连接管12，所述上阀体2和所述下阀体5之间通过所述连接管12相连。
[0028]如图1所示，所述上阀体2的顶部设有进料口1，上阀体2的内部中间横向架设螺带式阀芯13，上阀体2底部设有筛网8；所述螺带式阀芯13上设有螺带9，螺带式阀芯13的转轴一端设有螺带传动部件3，所述螺带传动部件3设置于所述上阀体2的壳体外侧。
[0029]如图1、图2所示，所述下阀体5的顶部两侧分别设置挡板10和调节板11，下阀体5的内部中间横向架设辊轴7，下阀体5底部设有出料口6；所述辊轴7的转轴一端设有辊轴传动部件4，所述辊轴传动部件4设置于所述下阀体5的壳体外侧。
[0030]螺带传动部件3用于调整螺带式阀芯13的转向和转速及提供动力，辊轴传动部件4用于调整辊轴7的转速及提供动力。
[0031]一种优选的方案，所述上阀体2的壳体截面直径不小于所述下阀体5的壳体截面直径。
[0032]一种优选的方案，所述螺带式阀芯13采用大螺距单螺带或断续式螺带，或者采用单螺带、双螺带中的一种或其组合，降低阻力，实现节能运行。
[0033]一种优选的方案，所述上阀体2的进料口1，优选为一个进料口，避免沿轴长设置多个进料口，导致泄漏点增多，造成设备运行维护成本高。
[0034]一种优选的方案，所述上阀体2的轴长不小于所述下阀体5的轴长，所述下阀体5的轴长为0.1～20m。这种设计确保上阀体2的粉碎负荷不大于下阀体5的卸料负荷，从而保证结块物料在上阀体2中的停留时间，也为因结块物料在上阀体2中的停留，导致上阀体2下料量减少预留工作负荷余量，保障物料输送量不因结块而降低。
[0035]一种优选的方案，螺带式阀芯13、辊轴7的转轴两端(架设在上、下阀体内的两端)均采用二级密封，防止漏气漏粉，尤其是在有毒有害，易燃易爆的工况下。
[0036]一种优选的方案，所述螺带式阀芯13上设有扭矩传感器，及时检测物料工况，并调整转向和转速，转速为0.05～200r/min，优选转速为0.1～10r/min，检测到物料结块时，再提高转速，破碎物料，实现节能运行。螺带式阀芯13可在螺带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料器，其特征在于，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的转轴一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的转轴一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧；所述螺带传动部件用于调整螺带式阀芯的转向和转速及提供动力，所述辊轴传动部件用于调整辊轴的转速及提供动力。2.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述上阀体的壳体截面直径不小于所述下阀体的壳体截面直径。3.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述螺带式阀芯采用大螺距单螺带或断续式螺带。4.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，毛瑞，苏航，邵久刚，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：