一种沉井内的预制底隔仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉井内的预制底隔仓结构，包括底隔仓，所述底隔仓设于沉井内的底部，所述底隔仓为十字形或井字形，所述底隔仓上设有空腔，所述底隔仓与所述沉井底部共同围合以将封底空间分隔为若干个，通过在所述底隔仓自身的空腔内与各所述隔仓空间填充浇筑混凝土可形成封底，所述底隔仓侧面设有抗剪键。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，有效地提高了封底的抗拉、抗弯能力。抗弯能力。抗弯能力。

【技术实现步骤摘要】
一种沉井内的预制底隔仓结构


[0001]本技术涉及沉井施工的
，尤其是一种沉井内的预制底隔仓结构。

技术介绍

[0002]大体积沉井基础具有平面尺寸大、下沉深度深、封底方量多的特点，由于下沉深度较深，在最后一次下沉中通常采用不排水下沉方式，沉井底部封底质量不易控制，封底混凝土方量较大，水下混凝土浇筑施工组织困难，且水下素混凝土抗拉、抗弯能力差。
[0003]因此，需要一种可以解决上述问题的沉井内的预制底隔仓结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种沉井内的预制底隔仓结构，在沉井内的底部设置底隔仓，底隔仓与沉井底部共同围合以将封底空间分隔为若干个，先在底隔仓自身的空腔内填充浇筑混凝土，之后依次在各分隔的封底空间内填充浇筑混凝土，以形成封底，有效地提高了封底的抗拉、抗弯能力。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种沉井内的预制底隔仓结构，其特征在于：包括底隔仓，所述底隔仓设于沉井内的底部，所述底隔仓为十字形或井字形，所述底隔仓内设有空腔，所述底隔仓与所述沉井底部共同围合以将封底空间分隔为若干个，所述底隔仓自身的空腔内与各分隔的所述封底空间内均填充浇筑有混凝土以形成封底。
[0007]所述沉井底部内壁沿其圆周方向上开设有数量、位置、形状、大小均同所述底隔仓外端部数量、位置、形状、大小相对应的导向槽。
[0008]所述导向槽内设有凸起，所述底隔仓外端部开设有同所述凸起相配合的凹槽。
[0009]所述导向槽的下方设有旋转槽且所述旋转槽同所述导向槽的下端相连通。
[0010]所述旋转槽的数量同所述底隔仓外端部数量相对应，所述旋转槽间设有若干沿竖向方向设置的齿口且所述齿口与所述旋转槽侧部相连通。
[0011]所述底隔仓底部设有尖头。
[0012]所述底隔仓侧面设有抗剪键。
[0013]本技术的优点是：
[0014]（1）结构简单，有效地提高了封底的抗拉、抗弯能力；
[0015]（2）软土地区沉井为保证基坑稳定性，需采用不排水开挖的方式，钢筋混凝土底隔仓在水下将封底混凝土分为几个部分，单仓浇筑，减小了混凝土单次浇筑体积，有利于提高封底混凝土的浇筑质量；
[0016]（3）底隔仓带有剪力键，能更加牢靠的与封底素混凝土连接；
[0017]（4）沉井底节设置有齿口，封底与沉井连接条件更接近于固结，可降低圆形封底混凝土的弯矩系数；
[0018]（5）底隔仓为钢结构，抗拉、抗弯能力强，底隔仓与封底混凝土共同参与抗弯，可显
著提高抗弯能力，降低封底混凝土厚度，降低施工难度，经对比，同等条件下，有底隔仓比无底隔仓封底厚度可减少三分之一。
附图说明
[0019]图1为本技术沉井的纵断面图；
[0020]图2为本技术沉井的横断面图；
[0021]图3为本技术施工方法步骤S1中沉井的纵断面图；
[0022]图4为本技术施工方法步骤S1中沉井的横断面图；
[0023]图5为本技术施工方法步骤S2中沉井的纵断面图；
[0024]图6为本技术施工方法步骤S2中沉井的横断面图；
[0025]图7为本技术施工方法步骤S3中沉井的纵断面图；
[0026]图8为本技术施工方法步骤S3中沉井的横断面图；
[0027]图9为本技术施工方法步骤S4中沉井的纵断面图；
[0028]图10为本技术施工方法步骤S4中沉井的横断面图；
[0029]图11为本技术施工方法步骤S5中沉井的纵断面图；
[0030]图12为本技术施工方法步骤S5中沉井的横断面图；
[0031]图13为本技术施工方法步骤S6中沉井的纵断面图；
[0032]图14为本技术施工方法步骤S6中沉井的横断面图；
[0033]图15为本技术导向槽、旋转槽以及齿口的布置图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0035]如图1
‑
15所示，图中标记1
‑
14分别表示为: 地面线1、水位2、沉井3、封底4、底隔仓5、掘进设备6、承台7、导向槽8、抗剪键9、凸起10、凹槽11、齿口12、尖头13、旋转槽14。
[0036]实施例：如图1和图2所示，本实施例涉及一种沉井内的预制底隔仓结构，其主要包括底隔仓5，底隔仓5设于沉井3内的底部。沉井3设于承台7内侧，并且承台7设于地面线1上，沉井3内有水，并且底隔仓5位于水位2以下。底隔仓5为十字形或井字形，本实施例中，底隔仓5为十字形，并且其底部为圆弧形，以满足形成圆形封底的要求，底隔仓5内设有空腔，即底隔仓5仅顶部开口，其他地方封闭，通过从底隔仓5顶部往该空腔内填充混凝土，可形成钢筋混凝土结构。底隔仓5与沉井3底部共同围合以将封底空间分隔为若干个小的封底空间（本实施例中为四个），先在底隔仓5自身的空腔内填充浇筑混凝土，之后依次在各分隔的封底空间内填充浇筑混凝土，以形成封底4。软土地区沉井为保证基坑稳定性，需采用不排水开挖的方式，钢筋混凝土底隔仓在水下将封底混凝土分为几个部分，单仓浇筑，减小了混凝土单次浇筑体积，有利于提高封底混凝土的浇筑质量。底隔仓5侧面设有抗剪键9，能更加牢靠的与封底素混凝土连接。
[0037]如图1和图2所示，沉井3底部内壁沿其圆周方向上开设有数量、位置、形状、大小均同底隔仓5外端部数量、位置、形状、大小相对应的导向槽8（本实施例中为四个），通过底隔仓5外端部沿导向槽8向下移动，以实现底隔仓5的下放，此外，底隔仓5端部安装导向轮（未
示出），有利于底隔仓5顺利下放。导向槽8内设有凸起10，底隔仓5外端部开设有同凸起10相配合的凹槽11，凸起10与凹槽11的配合，用于底隔仓5与导向槽8间精准定位。此外，底隔仓5底部设有尖头13，尖头13可在自身重力的作用下刺入沉井3底部下方的软土体中。
[0038]如图1、图2以及图15所示，导向槽8的下方设有旋转槽14且旋转槽14同导向槽8的下端相连通，旋转槽14大小大于导向槽8大小。当底隔仓5下放到位时，通过吊挂系统旋转底隔仓5，使底隔仓5错开导向槽8，即当底隔仓5外端部完全进入旋转槽14内时，通过吊挂系统旋转底隔仓5，使底隔仓5外端部远离导向槽8，使其固定在沉井3底部。本实施例中，旋转槽14的数量（本实施例中为四个）同底隔仓5外端部数量相对应，旋转槽14沿沉井3底部内壁圆周方向设置，两相邻旋转槽14间设有若干沿竖向方向设置的齿口12（本实施例中为两个），齿口12沿沉井3底部内壁圆周方向设置，并且齿口12与旋转槽14侧部相连通，齿口12可以使封底4与沉井3连接条件更接近于固结，可降低圆形封底混凝土的弯矩系数。另外，底隔仓5侧面设有抗剪键9，能更加牢靠的与封底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉井内的预制底隔仓结构，其特征在于：包括底隔仓，所述底隔仓设于沉井内的底部，所述底隔仓为十字形或井字形，所述底隔仓内设有空腔，所述底隔仓与所述沉井底部共同围合以将封底空间分隔为若干个，所述底隔仓自身的空腔内与各分隔的所述封底空间内均填充浇筑有混凝土以形成封底。2.如权利要求1所述的一种沉井内的预制底隔仓结构，其特征在于：所述沉井底部内壁沿其圆周方向上开设有数量、位置、形状、大小均同所述底隔仓外端部数量、位置、形状、大小相对应的导向槽。3.如权利要求2所述的一种沉井内的预制底隔仓结构，其特征在于：所述导向槽内设有凸起，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌富，曹振杰，邢如祥，罗志敏，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：