一种适用于除脂机的净化过滤水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于除脂机的净化过滤水箱，包括有水箱本体，在水箱本体的相对两侧分别设置有进水管、排水管，且进水管位于排水管的上方，在水箱本体内处置焊接有沉淀过滤板、净化过滤板，且两者均与水箱本体的底壁内侧相连接，沉淀过滤板和净化过滤板将水箱本体内部从左至右依次分割成沉淀室、净化室、换流室，在沉淀过滤板的下半部和净化过滤板的上半部均开设有多个过滤孔。本实用新型专利技术在传统水箱的内部增设留置格栅板、沉淀过滤板、净化过滤板对污水形成三级过滤，最后根据沉积物探测装置对水箱内沉积物（脂泥及其他尘土）定时探测，并由第一排污管、第二排污管、第三排污管排出，因此本实用新型专利技术既减轻工人工作量又节约时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于除脂机的净化过滤水箱


[0001]本技术涉及镀铜生产工艺中除脂机的
，具体涉及为一种适用于除脂机的净化过滤水箱。

技术介绍

[0002]我公司镀铜车间内现有拉丝镀铜产线31条，每条产线一个除脂机，用于去除焊丝上的拉丝粉，每个除脂机可盛水1方。生产过程中高温水不断循环冲洗，产生大量漂浮和沉淀的脂泥。工人需要每半个小时打捞一次脂泥，每次用时5分钟，每班耗时120分钟。沉底的脂泥很难打捞干净，容易导致除脂机水泵堵塞损坏。而且每周需要更换一次水箱里的水。费时费力，用水量大。设备速度越快，越难洗干净，难以保证成品焊丝的镀铜质量。每周用水至少31方。
[0003]现有专利文件中，2019年01月04日杭州星冠机械科技有限公司公开的一种焊丝高速镀铜生产线（授权公告号：CN208322482U），在该公开的技术方案中，详细记载了除脂机的结构“所述除脂机包括蓄水池、加热棒、抽水管、抽水泵、除脂槽、第二前导模、第二后导模、夹摩机构，所述加热棒插设于蓄水池；所述抽水管一端插设于蓄水池，另一端连通除脂槽，且抽水管安装有抽水泵；所述除脂槽一侧安装有第二前导模，另一侧安装有第二后导模；所述除脂槽两端开设有漏水孔，漏水孔位于蓄水池的正上方；漏水孔内侧设置有挡水壁板9，挡水壁板9和除脂槽顶部之间留有间隙，所述夹摩机构 包括均成对设置的夹杆和摆杆；所述夹杆内侧安装有擦洗布；所述夹杆一端转动安装于除脂槽内壁，另一端与摆杆相顶触；所述摆杆一端转动安装于除脂槽内壁，另一端的内侧与夹杆触接”。现我公司生产线上就是采用这种结构的除脂机。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中除脂机污水中大量漂浮和沉淀的脂泥从而导致除脂机水泵堵塞损坏及用水量大的问题，本技术在除脂机后增加一个过滤水箱，水箱分为三级过滤，除脂机内清洗焊丝的污水经过过滤后再进入除脂机内加热循环使用。为此，提供了一种适用于除脂机的净化过滤水箱。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种适用于除脂机的净化过滤水箱，包括有水箱本体，在所述水箱本体的相对两侧分别设置有进水管、排水管，且进水管位于排水管的上方，在所述水箱本体内处置焊接有沉淀过滤板、净化过滤板，且两者均与水箱本体的底壁内侧相连接，所述沉淀过滤板和净化过滤板将水箱本体内部从左至右依次分割成沉淀室、净化室、换流室，在所述沉淀过滤板的下半部和净化过滤板的上半部均开设有多个过滤孔。
[0006]作为上述实施例的进一步，在所述沉淀室内设置有留置格栅板，所述留置格栅板位于进水管的下方，且用于将排污水中金属丝线及留置在其上。
[0007]作为上述实施例的进一步，所述留置格栅板包括有板体，在板体上开设有多个孔
眼以及固定连接有多个挡柱。
[0008]作为上述实施例的进一步，多个所述孔眼和多个所述挡柱均呈阵列布置。
[0009]作为上述实施例的进一步，在所述水箱本体底部分别对应沉淀室、净化室、换流室设置有第一排污管、第二排污管、第三排污管。
[0010]作为上述实施例的进一步，位于所述换流室的水箱本体侧壁上设置有沉积物探测装置，所述沉积物探测装置用于探测换流室内底部沉积物厚度，便于更好地排放沉积物。
[0011]作为上述实施例的进一步，所述沉积物探测装置包括有与换流室相连通的第一流通管和第二流通管，且第一流通管位于第二流通管的正下方，其两者之间连通有探测管，所述探测管的上端设置有限位管座，所述探测管内活动设置有探测板，所述探测板上设置有连杆，所述连杆向上延伸设置于限位管座外并在其端部固定连接有拉环。
[0012]作为上述实施例的进一步，在所述水箱本体的顶部翻盖设置有盖板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术在传统水箱的内部增设留置格栅板、沉淀过滤板、净化过滤板对污水形成三级过滤，最后根据沉积物探测装置对水箱内沉积物（脂泥及其他尘土）定时探测，统一由第一排污管、第二排污管、第三排污管排出，因此本技术既减轻工人工作量又节约时间。
[0014]2.本技术将净化过滤的污水通过管道除脂机内加热循环使用，由此大大节约用水量，降低生产成本。
[0015]3.本技术可以提高镀铜质量，减少卡铜、间接性黑丝、雪花丝等质量问题。废丝率由4%减少为3%，减少了水泵损坏机率，降低了维修费用。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体图；
[0017]图2为本技术实施例打开盖板状态下的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中留置格栅板的立体图；
[0019]图4为本技术实施例中留置格栅板的俯视图；
[0020]图5为本技术实施例中沉积物探测装置的剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的工作原理图。
[0022]图中：水箱本体1、盖板2、沉积物探测装置3、留置格栅板4、沉淀过滤板5、净化过滤板6、沉淀室a、净化室b、换流室c。
[0023]其中，在水箱本体上还设置有各种管路，具体为进水管101、排水管102、第一排污管103、第二排污管104、第三排污管105；
[0024]其中留置格栅板的结构：板体401、孔眼402、挡柱403；
[0025]其中沉积物探测装置的结构：第一流通管301、探测管302、第二流通管303、限位管座304、探测板305、连杆306拉环307。
具体实施方式
[0026]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0027]参阅图1至6一种适用于除脂机的净化过滤水箱，包括有水箱本体1、以及在其顶部
翻盖设置有盖板2，在所述水箱本体1的相对两侧分别设置有进水管101、排水管102，且进水管101位于排水管102的上方，在所述水箱本体1内处置焊接有沉淀过滤板5、净化过滤板6，且两者均与水箱本体1的底壁内侧相连接，所述沉淀过滤板5和净化过滤板6将水箱本体1内部从左至右依次分割成沉淀室a、净化室b、换流室c，在所述水箱本体1底部分别对应沉淀室a、净化室b、换流室c设置有第一排污管103、第二排污管104、第三排污管105，在所述沉淀过滤板5的下半部和净化过滤板6的上半部均开设有多个过滤孔，在所述沉淀室a内设置有留置格栅板4，所述留置格栅板4位于进水管101的下方，且用于将排污水中金属丝线及留置在其上，所述留置格栅板4包括有板体401，在板体401上开设有多个孔眼402以及固定连接有多个挡柱403，多个所述孔眼402和多个所述挡柱403均呈阵列布置。
[0028]进一步，为了解决探知水箱本体1内沉积物的厚度，在位于所述换流室c的水箱本体1侧壁上设置有沉积物探测装置3，所述沉积物探测装置3包括有与换流室c相连通的第一流通管301和第二流通管303，且第一流通管301位于第二流通管303的正下方，其两者之间连通有探测管302，所述探测管302的上端设置有限位管座304，所述探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于除脂机的净化过滤水箱，包括有水箱本体（1），在所述水箱本体（1）的相对两侧分别设置有进水管（101）、排水管（102），且进水管（101）位于排水管（102）的上方，其特征在于：在所述水箱本体（1）内处置焊接有沉淀过滤板（5）、净化过滤板（6），且两者均与水箱本体（1）的底壁内侧相连接，所述沉淀过滤板（5）和净化过滤板（6）将水箱本体（1）内部从左至右依次分割成沉淀室（a）、净化室（b）、换流室（c），在所述沉淀过滤板（5）的下半部和净化过滤板（6）的上半部均开设有多个过滤孔。2.根据权利要求1所述一种适用于除脂机的净化过滤水箱，其特征在于：在所述沉淀室（a）内设置有留置格栅板（4），所述留置格栅板（4）位于进水管（101）的下方，且用于将排污水中金属丝线及留置在其上。3.根据权利要求2所述一种适用于除脂机的净化过滤水箱，其特征在于：所述留置格栅板（4）包括有板体（401），在板体（401）上开设有多个孔眼（402）以及固定连接有多个挡柱（403）。4.根据权利要求3所述一种适用于除脂机的净化过滤水箱，其特征在于：多个所述孔眼（402）和多个所述挡柱（403）均呈阵列布置。5.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小刚，胡成伟，张帅，
申请(专利权)人：山西恒瑞昆新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：