旋压两次翻边一体机制造技术

本发明专利技术公开了旋压两次翻边一体机，包括主轴机箱1及尾座机箱7，所述主轴机箱1上侧设有真空泵2，所述主轴机箱1一侧设有工件吸附装置3，所述工件吸附装置3包括轴套31及芯轴32，所述主轴机箱1与尾座机箱7之间设有承载台4，所述承载台4上侧设有调节座5，所述调节座5包括横向滑座51、纵向滑座52及进给丝杠53，所述调节座5上侧设有第一旋压装置9及第二旋压装置8，其中：所述第一旋压装置9包括转动座91、第一旋压轮92及车刀93；所述第二旋压装置8包括第二旋压组件81、辅助压紧装置82及移动座组件；所述尾座机箱7上侧设有滑台6，所述滑台6一侧设有压紧轴61，本发明专利技术，便捷高效地实现了工件旋压翻边功能。旋压翻边功能。

【技术实现步骤摘要】
旋压两次翻边一体机


[0001]本专利技术应用于旋压加工背景，名称是旋压两次翻边一体机。

技术介绍

[0002]旋压加工是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
[0003]翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。
[0004]现有技术中，需要旋压两次的产品通常是无法在一台设备上完成的，需要将两次旋压结构进行拆分在两台设备上完成，加工效率低，使用不便。如此方式需要将产品旋压结构拆分，分为不同的设备进行加工，大大增加了产品的制造成本，同时产品二次装夹也会影响旋压后产品的同心度，产品装夹时间增加，导致设备产生浪费，产品加工成本高。
[0005]故，有必要提供旋压两次翻边一体机，可以达到提高旋压翻边工作效率的作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供旋压两次翻边一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：旋压两次翻边一体机，包括主轴机箱1及尾座机箱7，所述主轴机箱1上侧设有真空泵2，所述主轴机箱1一侧设有工件吸附装置3，所述工件吸附装置3包括轴套31及芯轴32，所述主轴机箱1与尾座机箱7之间设有承载台4，所述承载台4上侧设有调节座5，所述调节座5包括横向滑座51、纵向滑座52及进给丝杠53，所述调节座5上侧设有第一旋压装置9及第二旋压装置8，其中：所述第一旋压装置9包括转动座91、第一旋压轮92及车刀93；所述第二旋压装置8包括第二旋压组件81、辅助压紧装置82及移动座组件；所述尾座机箱7上侧设有滑台6，所述滑台6一侧设有压紧轴61。
[0008]在一个实施例中，所述轴套31上侧设有气阀21，所述气阀21与真空泵2之间设有真空管，所述轴套31内侧开设有负压气腔，所述主轴机箱1内设有主轴旋转电机，所述主轴旋转电机的输出轴与芯轴32固定连接，所述芯轴32一端开设有吸附气孔。
[0009]在一个实施例中，所述纵向滑座52与承载台4之间滑动连接，所述进给丝杠53与纵向滑座52之间通过螺旋副连接，所述进给丝杠53两端分别与主轴机箱1及尾座机箱7转动连接；
[0010]所述横向滑座51设置于纵向滑座52上侧，所述纵向滑座52上侧设有齿条。
[0011]在一个实施例中，所述转动座91与横向滑座51之间设有步进电机，所述转动座91一侧设有连接架，所述第一旋压轮92与连接架转动连接。
[0012]在一个实施例中，所述辅助压紧装置82与横向滑座51固定连接，所述移动座组件包括下移动台85及上移动台86，其中：所述下移动台85与横向滑座51之间滑动连接，所述上
移动台86与下移动台85之间滑动连接。
[0013]在一个实施例中，所述第二旋压组件81包括连接座及第二旋压轮，所述第二旋压轮与连接座之间转动连接，所述连接座与上移动台86固定连接。
[0014]在一个实施例中，所述滑台6两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与尾座机箱7固定连接，所述压紧轴61包括伸缩轴及压紧块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016](1)、本专利技术通过设置有真空泵，通过芯轴上的吸附气孔临时吸附工件，配合压紧轴或辅助压紧装置压紧工件，提高工件装夹效率和便捷性，可在旋压机内实现第二次装夹，同心度提高，同时降低了对人工的依赖，提高了产品精度；
[0017](2)、本专利技术通过设置第一旋压轮、车刀及第二旋压轮实现工件的多次加工，同时避免工件被反复拆卸和装夹，提高了机台利用率。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本专利技术的第一视角整体三维结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的第二视角整体三维结构示意图；
[0022]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0023]图4是图2中B处的局部放大示意图；
[0024]图5是图2中C处的局部放大示意图；
[0025]图6是本专利技术的整体正视结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的工件整体三维结构示意图；
[0027]图中：1、主轴机箱；2、真空泵；21、气阀；3、工件吸附装置；31、轴套；32、芯轴；33、工件；4、承载台；5、调节座；51、横向滑座；52、纵向滑座；53、进给丝杠；6、滑台；61、压紧轴；7、尾座机箱；8、第二旋压装置；81、第二旋压组件；82、辅助压紧装置；83、第一移动电机；84、第二移动电机84；85、下移动台；86、上移动台；9、第一旋压装置；91、转动座；92、第一旋压轮；93、车刀。
具体实施方式
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：旋压两次翻边一体机，包括主轴机箱1及固定设置于主轴机箱1一侧的尾座机箱7，主轴机箱1上侧固定设有真空泵2，主轴机箱1一侧固定有工件吸附装置3，工件吸附装置3包括轴套31，轴套31内通过轴承转动连接有芯轴32，轴套
31与主轴机箱1固定连接，轴套31上侧固定设有气阀21，气阀21与真空泵2之间固定连接有真空管，轴套31内侧开设有负压气腔，主轴机箱1内固定设有主轴旋转电机，主轴旋转电机的输出轴与芯轴32固定连接，芯轴32一端的端面开设有吸附气孔，吸附气孔与负压气腔相通，负压气腔通过气阀21与真空泵2相通，芯轴32一端通过吸附气孔吸附有工件33，临时固定工件33位置，便于后续进行夹紧，提高设备操作便捷性和自动化程度；
[0030]主轴机箱1与尾座机箱7之间固定有承载台4，承载台4上侧滑动设置有调节座5，调节座5上侧设有第一旋压装置9及第二旋压装置8，其中：
[0031]如图3所示，调节座5包括纵向滑座52及滑动设置于纵向滑座52上侧的横向滑座51，纵向滑座52下侧通过螺旋副连接有进给丝杠53，纵向滑座52与承载台4之间滑动连接，进给丝杠53两端分别与主轴机箱1及尾座机箱7轴承连接，尾座机箱7内固定有进给电机，进给电机输出轴与进给丝杠53固定连接，通过进给丝杠53控制纵向滑座52移动；
[0032]纵向滑座52上侧设有齿条，横向滑座51上侧固定设有横向滑动电机，横向滑动电机输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋压两次翻边一体机，包括主轴机箱(1)及尾座机箱(7)，其特征在于：所述主轴机箱(1)上侧设有真空泵(2)，所述主轴机箱(1)一侧设有工件吸附装置(3)，所述工件吸附装置(3)包括轴套(31)及芯轴(32)，所述主轴机箱(1)与尾座机箱(7)之间设有承载台(4)，所述承载台(4)上侧设有调节座(5)，所述调节座(5)包括横向滑座(51)、纵向滑座(52)及进给丝杠(53)，所述调节座(5)上侧设有第一旋压装置(9)及第二旋压装置(8)，其中：所述第一旋压装置(9)包括转动座(91)、第一旋压轮(92)及车刀(93)；所述第二旋压装置(8)包括第二旋压组件(81)、辅助压紧装置(82)及移动座组件；所述尾座机箱(7)上侧设有滑台(6)，所述滑台(6)一侧设有压紧轴(61)。2.根据权利要求1所述的旋压两次翻边一体机，其特征在于：所述轴套(31)上侧设有气阀(21)，所述气阀(21)与真空泵(2)之间设有真空管，所述轴套(31)内侧开设有负压气腔。3.根据权利要求2所述的旋压两次翻边一体机，其特征在于：所述主轴机箱(1)内设有主轴旋转电机，所述主轴旋转电机的输出轴与芯轴(32)固定连接，所述芯轴(32)一端开设有吸附气孔。4.根据权利要求1所述的旋压两次翻边一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王俊杰，黄屹立，朱忠华，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：