一种催化消声器隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体，消声器主体外周壁面上安装有隔热板，隔热板外壁面上布设有传感器及线缆组件；消声器主体壁面与隔热板之间、隔热板与传感器及线缆组件之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体壁面、隔热板的接头连接；隔热板将消声器主体包容在内部；通过间隔距离的隔热板的设置，对消声器主体进行隔热，与消声器主体的壁面共同构成双层隔热结构；通过间隔距离的方式在隔热板外壁面上安装传感器及线缆组件，来对其进行进一步的隔热防护，提升隔热防护效果，从而有效保证其使用时的稳定、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种催化消声器隔热结构


[0001]本技术涉及催化消声器
，尤其是一种催化消声器隔热结构。

技术介绍

[0002]柴油机催化消声器再生的时候，尤其是DPF主动再生的时候，温度高达750度，甚至900
‑
1000度，现有的催化消声器隔热结构并不能满足非道路T4排放法规中主动再生的要求；另一方面，与催化消声器衔接安装的温度传感器、压差传感器、线束以及线束接头等很容易在高温下被烤化、烧毁、损坏而导致失效，严重印象催化消声器的实际使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的催化消声器隔热结构，从而有效提升其隔热性能和隔热效果，并且为传感器、线束等提供可靠的防护，助力于保证并提升催化消声器的使用稳定、可靠性和使用寿命。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体，所述消声器主体外周壁面上安装有隔热板，隔热板外壁面上布设有传感器及线缆组件；所述消声器主体壁面与隔热板之间、隔热板与传感器及线缆组件之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体壁面、隔热板的接头连接；所述隔热板将消声器主体包容在内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述隔热板包括有两块相向设置的、截面为外凸弧形结构的拼板构成，两块拼板长度方向的边缘叠合拼接，共同构成筒形薄壁结构的隔热板。
[0008]所述隔热板外壁面上安装有隔热罩，隔热罩与隔热板之间构成容纳传感器及线缆组件的空间，隔热罩与隔热板之间存在间隔距离。
[0009]所述隔热罩的截面为几字形结构，通过其长边边缘间隔布置的支撑架一相对于隔热板外壁面架空布设，隔热罩端部配装有端盖；所述隔热板通过长度方向间隔布置的支撑架三相对于消声器主体的外壁面架空布设。
[0010]位于隔热罩内侧的隔热板上沿长度方向安装有长支架，长支架通过支撑架二架空安装于隔热板外壁面上，传感器及线缆组件沿着长支架布置并相对固定。
[0011]所述传感器及线缆组件中布设于长支架上的线缆通过抱环相对于长支架紧固，位于长支架端头外部的传感器及线缆组件中的传感器通过支架一支承安装于隔热板壁面上，位于长支架侧面外壁的传感器及线缆组件中的线缆通过支架二支承安装于隔热板壁面上。
[0012]所述消声器主体顶端中部贯穿安装有出气管，套设于出气管周向、底边缘与隔热板顶边缘拼合锁装有顶盖。
[0013]所述消声器主体外壁面向上延伸形成围壁，位于围壁内的出气管上套装有保温层，位于保温层上方的出气管上套装有平端盖，平端盖内边缘与出气管外壁面焊装固定，平端盖外边缘向外伸出围壁；所述保温层、平端盖共同位于顶盖底面与消声器主体顶面之间。
[0014]位于顶盖上方的出气管圆周壁面上间隔套设有防护罩；所述出气管顶端通过小抱箍固定安装有出气弯管。
[0015]所述消声器主体上部沿着周向安装有大抱箍，大抱箍的安装耳向外穿出隔热板；消声器主体底端周向向外延伸有基座，基座向外穿出隔热板；所述催化消声器通过安装耳和基座固定安装于外部对象件上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过间隔距离的隔热板的设置，对消声器主体进行隔热，与消声器主体的壁面共同构成双层隔热结构；通过间隔距离的方式在隔热板外壁面上安装传感器及线缆组件，来对其进行进一步的隔热防护，提升隔热防护效果，从而有效保证其使用时的稳定、可靠性，助力于提升催化消声器的使用寿命，实用性好；
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019]隔热板由两块拼板相向拼装构成，并在边缘处叠合拼接，在安装方便的同时，可靠保证了隔热效果；
[0020]隔热罩在隔热防护的同时，亦对传感器及线缆组件起到有效的防护作用，保证其安装、连接的稳定性；
[0021]出气管外壁面间隔设置的防护罩，起到防止烫伤的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的爆炸图。
[0024]图3为本技术隔热板上传感器及线缆组件、长支架的安装示意图。
[0025]图4为本技术隔热板、顶盖、防护罩和出气弯管的安装示意图。
[0026]图5为本技术隔热板、顶盖和防护罩的安装剖视图。
[0027]其中：1、隔热罩；2、传感器及线缆组件；3、长支架；4、隔热板；5、消声器主体；6、保温层；7、顶盖；8、防护罩；9、出气弯管；
[0028]11、支撑架一；
[0029]21、支架一；22、支架二；23、内衬板；
[0030]31、支撑架二；32、抱环；
[0031]51、出气管；52、平端盖；53、基座；54、大抱箍；55、支撑架三；
[0032]71、锁紧组件；
[0033]81、支撑架四；
[0034]91、小抱箍；92、瓣型结构。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1和图2所示，本实施例的一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体5，消声器主体5外周壁面上安装有隔热板4，隔热板4外壁面上布设有传感器及线缆组件2；消声器主体5壁面与隔热板4之间、隔热板4与传感器及线缆组件2之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件2中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体5壁面、隔热板4的接头连接；隔热板4
将消声器主体5包容在内部。
[0037]通过间隔距离的隔热板4的设置，对消声器主体5进行隔热，与消声器主体5的壁面共同构成双层隔热结构；通过间隔距离的方式在隔热板4外壁面上安装传感器及线缆组件2，来对其进行进一步的隔热防护，从而提升隔热防护效果。
[0038]本实施例中，隔热板4在长度方向几乎覆盖整个催化消声器，即将消声器主体5包容在内部，在消声器主体5壁面之外，起到第二层的全面隔热，保证隔热效果，从而在再生、温度过高的时候，起到可靠有效的隔热。
[0039]本实施例中，催化消声器包括有从下至上依次布设的DOC组件、DPF组件和出气段，在DOC组件、DPF组件和出气段处分别设置有相应的隔热壳体，共同构成消声器主体5的壁面，即第一层隔热结构。
[0040]隔热板4包括有两块相向设置的、截面为外凸弧形结构的拼板构成，两块拼板长度方向的边缘叠合拼接，共同构成筒形薄壁结构的隔热板4；隔热板4由两块拼板相向拼装构成，并在边缘处叠合拼接，在安装方便的同时，可靠保证了隔热效果。
[0041]隔热板4外壁面上安装有隔热罩1，隔热罩1与隔热板4之间构成容纳传感器及线缆组件2的空间，隔热罩1与隔热板4之间存在间隔距离；隔热罩1在隔热防护的同时，亦对传感器及线缆组件2起到有效的防护作用，保证其安装、连接的稳定性。
[0042]隔热罩1的截面为几字形结构，通过其长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体(5)，其特征在于：所述消声器主体(5)外周壁面上安装有隔热板(4)，隔热板(4)外壁面上布设有传感器及线缆组件(2)；所述消声器主体(5)壁面与隔热板(4)之间、隔热板(4)与传感器及线缆组件(2)之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件(2)中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体(5)壁面、隔热板(4)的接头连接；所述隔热板(4)将消声器主体(5)包容在内部。2.如权利要求1所述的一种催化消声器隔热结构，其特征在于：所述隔热板(4)包括有两块相向设置的、截面为外凸弧形结构的拼板构成，两块拼板长度方向的边缘叠合拼接，共同构成筒形薄壁结构的隔热板(4)。3.如权利要求1所述的一种催化消声器隔热结构，其特征在于：所述隔热板(4)外壁面上安装有隔热罩(1)，隔热罩(1)与隔热板(4)之间构成容纳传感器及线缆组件(2)的空间，隔热罩(1)与隔热板(4)之间存在间隔距离。4.如权利要求3所述的一种催化消声器隔热结构，其特征在于：所述隔热罩(1)的截面为几字形结构，通过其长边边缘间隔布置的支撑架一(11)相对于隔热板(4)外壁面架空布设，隔热罩(1)端部配装有端盖；所述隔热板(4)通过长度方向间隔布置的支撑架三(55)相对于消声器主体(5)的外壁面架空布设。5.如权利要求3所述的一种催化消声器隔热结构，其特征在于：位于隔热罩(1)内侧的隔热板(4)上沿长度方向安装有长支架(3)，长支架(3)通过支撑架二(31)架空安装于隔热板(4)外壁面上，传感器及线缆组件(2)沿着长支架(3)布置并相对固定。6.如权利要求5所述的一种催化消声器隔热结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁可平，林鹏飞，李小智，谈秉乾，
申请(专利权)人：无锡恒和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：