一种实轴表面抛光清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及实心轴打磨技术领域，具体是一种实轴表面抛光清洗设备。本实用新型专利技术包括底座，所述底座表面设置有两根转向相同的旋转辊，两根所述旋转辊一端均连接有驱动电机，所述两根所述旋转辊表面放置有实心轴，两根所述旋转辊下方设置有丝杠滑台，且丝杠滑台的移动端固定连接有移动杆，所述底座上方设置有三个液压杆，三个所述液压杆的伸缩端固定连接有打磨壳体。该一种实轴表面抛光清洗设备，设置的三组打磨轮由右至左打磨目数不断增大，有利于对实心轴表面进行更为精细的打磨，使其表面更为光滑，如不需要更为精细的打磨，则可控制相应高目数的打磨轮通过打磨壳体下端液压杆的带动进行上升，从而与实心轴不接触。从而与实心轴不接触。从而与实心轴不接触。

【技术实现步骤摘要】
一种实轴表面抛光清洗设备


[0001]本技术涉及实心轴打磨
，具体是一种实轴表面抛光清洗设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在实心轴零部件打磨的过程中需要使用到打磨抛光设备对其表面进行打磨处理，以降低连接部位的摩擦力，使其不易发生磨损，保证传动效果。
[0003]目前市面上的实心轴抛光设备难以根据需求来调节打磨的光滑程度，从而无法适用于不同种类的实心轴加工，针对上述情况，我们推出了一种实轴表面抛光清洗设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实轴表面抛光清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的实心轴抛光设备难以根据需求来调节打磨的光滑程度，从而无法适用于不同种类的实心轴加工的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，所述底座表面设置有两根转向相同的旋转辊，两根所述旋转辊一端均连接有驱动电机，所述两根所述旋转辊表面放置有实心轴，两根所述旋转辊下方设置有丝杠滑台，且丝杠滑台的移动端固定连接有移动杆，所述底座上方设置有三个液压杆，三个所述液压杆的伸缩端固定连接有打磨壳体，所述打磨壳体一侧外壁设置有打磨轮，所述三组打磨轮由右至左打磨目数不断增大，所述旋转辊的左端设置有清洗架，且清洗架下表面设置有喷头，所述清洗架下端外壁设置有水泵，所述喷头下方设置有储液箱，且储液箱、水泵和喷头三者相连通。
>[0007]进一步的，所述移动杆的上端转动连接有接触块，且接触块外表面与实心轴一端相接触。
[0008]进一步的，所述移动杆为电动升降杆。
[0009]进一步的，所述喷头等距离分布于清洗架下表面。
[0010]进一步的，所述储液箱内部设置有过滤箱。
[0011]进一步的，所述过滤箱与储液箱之间为滑动连接，且储液箱内壁开设有与过滤箱滑动配合的滑槽，所述过滤箱外壁设置有抽拉把手。
[0012]本技术通过改进在此提供一种实轴表面抛光清洗设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的三组打磨轮由右至左打磨目数不断增大，有利于对实心轴表面进行更为精细的打磨，使其表面更为光滑，如不需要更为精细的打磨，则可控制相应高目数的打磨轮通过打磨壳体下端液压杆的带动进行上升，从而与实心轴不接触。
[0014]其二：本技术，设置的移动杆可通过丝杠滑台的带动向左运动，从而推动实心
轴想左缓慢运动，以便对实心轴进行整体打磨，移动杆的上端的接触块能与实心轴一端相接触，且移动杆与接触块转动连接，这使得移动杆在推动实心轴移动旋转打磨的过程中，接触块也可随着实心轴的转动而发生旋转，保证接触块与实心轴一端不会发生摩擦，避免对实心轴造成磨损。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术右视图结构示意图；
[0019]图4是本技术左视图结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、旋转辊；3、实心轴；4、丝杠滑台；5、移动杆；6、接触块；7、打磨壳体；8、打磨轮；9、清洗架；10、喷头；11、水泵；12、储液箱；13、过滤箱。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种实轴表面抛光清洗设备，如图1
‑
图3所示，底座1，底座1表面设置有两根转向相同的旋转辊2，两根旋转辊2一端均连接有驱动电机，两根旋转辊2表面放置有实心轴3，两根旋转辊2下方设置有丝杠滑台4，且丝杠滑台4的移动端固定连接有移动杆5，底座1上方设置有三个液压杆，三个液压杆的伸缩端固定连接有打磨壳体7，打磨壳体7一侧外壁设置有打磨轮8，三个打磨轮8由右至左打磨目数不断增大，旋转辊2的左端设置有清洗架9，且清洗架9下表面设置有喷头10，清洗架9下端外壁设置有水泵11，喷头10下方设置有储液箱12，且储液箱12、水泵11和喷头10三者相连通，实心轴3可放置在两根旋转辊2间隙处，而两根旋转辊2均可通过一端驱动电机的带动朝一个方向旋转，从而带动两者间的实心轴3进行旋转，而打磨壳体7外壁的打磨轮8可通过下端液压杆的带动向实心轴3处靠近，以便对其进行打磨加工，旋转状态下的实心轴3打磨更为全面高效，由于实心轴3右端设置有移动杆5，移动杆5可通过丝杠滑台4的带动向左运动，从而推动实心轴3想左缓慢运动，以便对实心轴3进行整体打磨，而设置的三组打磨轮8由右至左打磨目数不断增大，有利于对实心轴3表面进行更为精细的打磨，使其表面更为光滑，如不需要更为精细的打磨，则可控制相应高目数的打磨轮8通过打磨壳体7下端液压杆的带动进行上升，从而与实心轴3不接触，而左端设置的清洗架9可通过水泵11抽取储液箱12内的水源并从喷头10处向实心轴3表面喷洒，从而对其打磨后的表面进行冲洗，以提高实心轴3生产后的洁净度。
[0023]如图1
‑
图4所示，移动杆5的上端转动连接有接触块6，且接触块6外表面与实心轴3一端相接触，移动杆5的上端的接触块6能与实心轴3一端相接触，且移动杆5与接触块6转动连接，这使得移动杆5在推动实心轴3移动旋转打磨的过程中，接触块6也可随着实心轴3的转动而发生旋转，保证接触块6与实心轴3一端不会发生摩擦，避免对实心轴3造成磨损，移
动杆5为电动升降杆，移动杆5可通过升降来调节合适的高度，从而适用于不同尺寸大小实心轴3的推动工作。
[0024]喷头10等距离分布于清洗架9下表面，等距离分布的喷头10有效提高了实心轴3的清洗效果使其清洗的更为全面，清洗完的水源会流向下方的储液箱12内进行储存，储液箱12内部设置有过滤箱13，设置的过滤箱13可对清洗完的污水进行过滤，从而对其内部的杂质进行过滤去除，保证干净的水源储存在过滤箱13底部，以便水泵11抽取过滤后的水源为喷头10提供水源，使得清洗水源得以二次利用。
[0025]过滤箱13与储液箱12之间为滑动连接，且储液箱12内壁开设有与过滤箱13滑动配合的滑槽，过滤箱13外壁设置有抽拉把手，设置的过滤箱13可通过抽拉把手从储液箱12内壁的滑槽中抽出，从而对其进行清理，以保证后续的过滤效果。
[0026]工作原理：首先实心轴3可放置在两根旋转辊2间隙处，而两根旋转辊2的一端均可通过驱动电机的带动朝一个方向旋转，从而带动两者间的实心轴3进行旋转，而打磨壳体7外壁的打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实轴表面抛光清洗设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有两根转向相同的旋转辊(2)，两根所述旋转辊(2)一端均连接有驱动电机，所述两根所述旋转辊(2)表面放置有实心轴(3)，两根所述旋转辊(2)下方设置有丝杠滑台(4)，且丝杠滑台(4)的移动端固定连接有移动杆(5)，所述底座(1)上方设置有三个液压杆，三个所述液压杆的伸缩端固定连接有打磨壳体(7)，所述打磨壳体(7)一侧外壁设置有打磨轮(8)，所述三组打磨轮(8)由右至左打磨目数不断增大，所述旋转辊(2)的左端设置有清洗架(9)，且清洗架(9)下表面设置有喷头(10)，所述清洗架(9)下端外壁设置有水泵(11)，所述喷头(10)下方设置有储液箱(12)，且储液箱(12)、水泵(11)和喷头(10)三者相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘庆，费辉辉，
申请(专利权)人：嘉兴科进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：