印染废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种印染废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：对印染废水进行水解酸化处理，得到酸性废水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化剂并在曝气条件下对酸性废水进行生物催化氧化处理，得到氧化废水；其中，酸性废水满液位，固定化生物氧化催化剂的添加量为好氧生化池总容积的4～10％，好氧生化池中活性污泥浓度为1000～2000mg/L，酸性废水在生物催化氧化处理的停留时间为12～24h；将氧化废水絮凝沉淀。本发明专利技术的处理方法有效提高了难降解的印染废水的处理效果。难降解的印染废水的处理效果。难降解的印染废水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
印染废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体而言，涉及一种印染废水的处理方法。

技术介绍

[0002]印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理工业废水。
[0003]目前印染废水处理常用的工艺有化学法——电化学法、高级氧化法，物理法——吸附法、膜技术，生物法。化学法处理效果好，工艺适应性强，但是运行成本高，或者会产生二次污染。物理吸附法吸附剂耗量大，膜技术中膜的污染严重，费用高。生物法运行成本低，在工程中应用较多，但是生化处理时间长，抗冲击能力差，效果不易稳定。
[0004]目前采用活性炭与活性污泥组合工艺处理印染废水是可行的方法。活性炭的吸附性可以将难降解物质和生物毒性物质吸附在活性炭上，这样宏观环境中的难降解物质和生物毒性物质的浓度减少，系统中处于游离状态的微生物活性提高，对污染物的分解和去除能力增强。同时，活性炭也可以将微生物吸附，延长了微生物与难降解物质的接触时间。长期运行的结果使微生物得到了驯化，并提高了对难降解有机物的去除效果。但是问题在于活性炭容易流失，需长期补加成本高，而且出水水质提升有限。一味的通过提高活性炭投加量固然可以一定程度提高处理效果，但是存在投加成本增加以及后续污泥处理处置成本加大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种印染废水的处理方法，以解决现有技术中印染废水的处理工艺处理效果有限或成本较高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：对印染废水进行水解酸化处理，得到酸性废水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化剂并在曝气条件下对酸性废水进行生物催化氧化处理，得到氧化废水；其中，酸性废水满液位，固定化生物氧化催化剂的添加量为好氧生化池总容积的4～10％，好氧生化池中活性污泥浓度为1000～2000mg/L，酸性废水在生物催化氧化处理的停留时间为12～24h；将氧化废水絮凝沉淀。
[0007]进一步地，印染废水的pH值为6～9，COD≤800mg/L，氨氮≤20mg/L，色度≤500倍，悬浮物≤300mg/L，优选在对印染废水进行水解酸化处理之前，处理方法还包括将印染废水的pH值调整至7.5～8.5的步骤。
[0008]进一步地，水解酸化处理的时间为24～32h。
[0009]进一步地，处理方法还包括制备固定化生物氧化催化剂的步骤，包括：采用液体培养基和活性炭在容器内搅拌并灭菌，以制备成生物催化剂载体；在容器内接种液体菌剂进行扩大培养，将扩培产物固定化，以得到固定化生物氧化催化剂，优选采用琼脂固定液将扩
培产物固定化。
[0010]进一步地，活性炭的比表面积≥1000m2/g，孔容积≥0.8m2/g，强度≥90％，碘吸附值≥1000mg/g，粒径小于0.3cm，优选活性炭为改性活性炭，活性炭改性的方法包括对活性炭顺序进行一次清洗、酸洗、碱洗和二次清洗的步骤。
[0011]进一步地，在对酸性废水进行生物催化氧化处理的步骤之前，处理方法还包括将酸性废水絮凝沉淀的步骤，优选向酸性废水中加入絮凝剂和助凝剂，絮凝剂为聚合氧化铝(PAC)，助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，优选将酸性废水絮凝沉淀的时间为3～6h。
[0012]进一步地，在将氧化废水絮凝沉淀的步骤之前，处理方法还包括以下步骤：采用重力沉降法对氧化废水进行处理，并将分离出的固定化生物氧化催化剂和活性污泥回流至好氧生化池中，优选处理时间为3～6h。
[0013]进一步地，采用混凝剂和絮凝剂将氧化废水絮凝沉淀，优选混凝剂为双酸铝铁，优选絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0014]进一步地，在对氧化废水絮凝沉淀的步骤中，将氧化废水顺次通入混凝池和絮凝反应池中，优选絮凝反应池为折板水力反应池，优选混凝池的水力停留时间为5～10min，优选絮凝反应池的水力停留时间为5～10min，优选絮凝反应池的出水在沉淀池静置2～4h。
[0015]进一步地，将氧化废水絮凝沉淀的步骤之后，得到净化废水，处理方法还包括以下步骤：对净化废水进行砂滤处理，以得到处理废水，优选砂滤处理的时间为0.5～1h，优选处理废水水质为：pH为6～9，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，色度≤40倍，悬浮物≤70mg/L；优选地，检测处理废水的COD浓度和氨氮浓度，不满足COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L时，将处理废水作为水解酸化处理的回流水。
[0016]应用本专利技术的技术方案，提供了一种印染废水的处理方法，该处理方法先对印染废水进行水解酸化处理，得到酸性废水，然后采用生物催化氧化技术(BCOT)，将具有高效氧化有机物能力的微生物固定在活性炭上，形成以活性炭为载体的高效固定化菌剂，投加到好氧生化池中，提高了对印染废水的处理效果，能够使处理废水的出水COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，色度≤40倍，悬浮物≤70mg/L。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术实施方式所提供的一种印染废水的处理方法的流程示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、格栅渠；20、水解酸化池；30、一级沉淀池；40、好氧生化池；50、二级沉淀池；60、混凝沉淀池；70、砂滤池；80、清水池。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的
附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]本专利技术的
技术介绍
中记载了活性炭与活性污泥组合工艺处理印染废水为现有技术中较为有效的工艺，但是活性炭容易流失，需长期补加成本高，而且出水水质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对所述印染废水进行水解酸化处理，得到酸性废水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化剂并在曝气条件下对所述酸性废水进行生物催化氧化处理，得到氧化废水；其中，所述酸性废水满液位，所述固定化生物氧化催化剂的添加量为所述好氧生化池总容积的4～10％，所述好氧生化池中活性污泥浓度为1000～2000mg/L，所述酸性废水在所述生物催化氧化处理的停留时间为12～24h；将所述氧化废水絮凝沉淀。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述印染废水的pH值为6～9，COD≤800mg/L，氨氮≤20mg/L，色度≤50倍，悬浮物≤300mg/L，优选在对所述印染废水进行水解酸化处理之前，所述处理方法还包括将所述印染废水的pH值调整至7.5～8.5的步骤。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述水解酸化处理的时间为24～32h。4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括制备所述固定化生物氧化催化剂的步骤，包括：采用液体培养基和活性炭在容器内搅拌并灭菌，以制备成生物催化剂载体；在所述容器内接种液体菌剂进行扩大培养，将扩培产物固定化，以得到所述固定化生物氧化催化剂，优选采用琼脂固定液将所述扩培产物固定化。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述活性炭的比表面积≥1000m2/g，孔容积≥0.8m2/g，强度≥90％，碘吸附值≥1000mg/g，粒径小于0.3cm，优选所述活性炭为改性活性炭，所述改性活性炭改性的方法包括对所述活性炭顺序进行一次清洗、酸洗、碱洗和二次清洗的步骤。6.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，马效贤，张进伟，曹媛，张冲，
申请(专利权)人：北京恩菲环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：