一种自动输送码叠的包装设备制造技术

本实用新型专利技术属于包装设备领域，具体是一种自动输送码叠的包装设备。包括包装设备本体，所述包装设备包括输送机构、包装机架、下料台、码叠箱，苏搜狐输送机构与所述下料台连接，所述包装机架位于所述输送机构外部，所述码叠箱位于所述下料台远离所述输送机构一侧，所述输送机构包括传送带、驱动电机，所述驱动电机固定在所述包装机架上，所述下料台与所述传送带通过第一转轴相连，所述下料台远离所述传送带一端开设有活动挡板。通过与输送设备分离开的码叠箱易于码叠好的产品进行运输，在第一转轴进行移动时活动挡板弹出，防止产品掉落影响码叠效果，在第一转轴移动完成开始输送码叠时，活动挡板放下，方便产品进行输送码叠。方便产品进行输送码叠。方便产品进行输送码叠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送码叠的包装设备


[0001]本技术属于包装设备领域，具体涉及一种自动输送码叠的包装设备。

技术介绍

[0002]现有的包装设备在定量装箱时通常采用人工装箱的方法，工作效率低，且人工劳力消耗大，并且可能导致错误多或人工搬运困难等问题。公告号为CN110526018B的一种包装设备用供料机构提供了一种便于纸板平稳的落到移出输送带上，且避免了传统的纸板在脱离时相互之间相互影响不易分离的情况，大大加快了本机构给进纸板的可靠性的包装设备供料机构，但其对于包装设备的码叠需求没有满足，因此，人们需要一种自动输送码叠的包装设备来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动输送码叠的包装设备。
[0004]本技术的目的提供一种自动输送码叠的包装设备是。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种自动输送码叠的包装设备，包括包装设备本体，所述包装设备包括输送机构、包装机架、下料台、码叠箱，所述输送机构与所述下料台连接，所述包装机架位于所述输送机构外部，所述码叠箱位于所述下料台远离所述输送机构一侧，所述输送机构包括传送带、驱动电机，所述驱动电机固定在所述包装机架上，所述下料台上开设有驱动装置，所述下料台与所述传送带通过第一转轴相连，所述下料台远离所述传送带一端开设有活动挡板，所述活动挡板通过第一气缸驱动。
[0007]作为本技术技术方案的优选方案，所述下料台分为左下料台、中下料台、右下料台，所述左下料台与所述中下料台交界处和所述中下料台与所述右下料台交界处分别开设有第二转轴、第三转轴，所述第二转轴靠近所述传送带一端开设有左挡板与所述第二转轴相连，所述第三转轴靠近所述传送带一端开设有右挡板与所述第三转轴相连，所述第二转轴与所述第三转轴通过第二气缸驱动。
[0008]作为本技术技术方案的优选方案，所述码叠箱内部分为三层，所述第一层设置为左码叠层，所述第二层设置为右码叠层，所述第三层设置为中码叠层。
[0009]作为本技术技术方案的优选方案，所述中下料台长度大于所述左下料台与所述右下料台。
[0010]作为本技术技术方案的优选方案，所述左下料台、中下料台、右下料台、码叠箱边缘均开设防护板。
[0011]作为本技术技术方案的优选方案，所述码叠箱底端开设有车轮。
[0012]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0013]1)通过与输送设备分离开的码叠箱易于码叠好的产品进行运输，下料台开设第一转轴和活动挡板可以方便下料台直接接入不同层的码叠箱，在第一转轴进行移动时活动挡
板弹出，防止产品掉落影响码叠效果，在第一转轴移动完成开始输送码叠时，活动挡板放下，方便产品进行输送码叠；
[0014]2)下料台分为三个区对应码叠箱的三层，左挡板和右挡板通过第二转轴和第三转轴进行旋转改变传送带运输到下料台后的方向，在第一转轴将下料台与码叠箱第一层接触时左挡板向右旋转使产品进入左下料台后自动码叠，以此类推，直至完成三层码叠箱的自动输送码叠；
[0015]3)中下料台长度大于左下料台和右下料台方便码叠箱进行定位，由于码叠箱并未固定连接于输送机构，所以需要进行定位；
[0016]4)防护板将不同机构、不同区域进行分割，防止产品输送混乱；
[0017]5)码叠箱底端的车轮方便码叠箱进行运输。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例1一种自动输送码叠的包装设备主视图。
[0020]图2为本技术实施例1一种自动输送码叠的包装设备俯视图。
[0021]图3为本技术实施例1一种自动输送码叠的包装设备俯视图。
[0022]图中标号：1、包装设备本体
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11、输送机构
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111、传送带
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112、驱动电机
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12、包装机架
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13、码叠箱
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131、左码叠层
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132、右码叠层
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133、中码叠层
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14、下料台
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141、活动挡板
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142、第一转轴
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143、左下料台
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144、中下料台
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145、右下料台
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146、右挡板
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147、左挡板
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148、第二转轴
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149、第三转轴
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种自动输送码叠的包装设备，包括包装设备本体1，包装设备包括输送机构11、包装机架12、下料台14、码叠箱13，苏搜狐输送机构11与下料台14连接，包装机架12位于输送机构11外部，码叠箱13位于下料台远离输送机构11一侧，输送机构11包括传送带111、驱动电机112，驱动电机112固定在包装机架12上，下料台14上开设有驱动装置，下料台14与传送带111通过第一转轴142相连，下料台远离传送带111一端开设有活动挡板141，活动挡板141通过第一气缸驱动，通过与输送设备分离开的码叠箱13易于码叠好的产品进行运输，下料台14开设第一转轴142和活动挡板141可以方便下料台14直接接入不同层的码叠箱13，在第一转轴142进行移动时活动挡板141弹出，防止产品掉落影响码叠效果，在第一转轴142移动完成开始输送码叠时，活动挡板141放下，方便产品进行输送码叠。
[0026]如图2所示，下料台14分为左下料台143、中下料台144、右下料台145，左下料台143与中下料台144交界处和中下料台144与右下料台145交界处分别开设有第二转轴148、第三转轴149，第二转轴148靠近传送带111一端开设有左挡板147与第二转轴148相连，第三转轴149靠近传送带111一端开设有右挡板146与第三转轴149相连，第二转轴148与第三转轴149通过第二气缸驱动。码叠箱13内部分为三层，第一层设置为左码叠层131，第二层设置为右码叠层132，第三层设置为中码叠层133。下料台14分为三个区对应码叠箱13的三层，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输送码叠的包装设备，其特征在于，包括包装设备本体(1)，所述包装设备包括输送机构(11)、包装机架(12)、下料台(14)、码叠箱(13)，所述输送机构(11)与所述下料台(14)连接，所述包装机架(12)位于所述输送机构(11)外部，所述码叠箱(13)位于所述下料台(14)远离所述输送机构(11)一侧，所述输送机构(11)包括传送带(111)、驱动电机(112)，所述驱动电机(112)固定在所述包装机架(12)上，所述下料台上开设有驱动装置，所述下料台(14)与所述传送带(111)通过第一转轴(142)相连，所述下料台远离所述传送带(111)一端开设有活动挡板(141)，所述活动挡板(141)通过第一气缸驱动。2.根据权利要求1所述的一种自动输送码叠的包装设备，其特征在于，所述下料台(14)分为左下料台(143)、中下料台(144)、右下料台(145)，所述左下料台(143)与所述中下料台(144)交界处和所述中下料台(144)与所述右下料台(145)交界处分别开设有第二转轴(148...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科，
申请(专利权)人：常熟派菲克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：