一种气门导管的线上上油装置，包括：链轮轨道，所述链轮轨道的一端安装有推料气缸，在链轮轨道行程路径并靠近推料气缸一侧的上方安装有雾化器，所述雾化器用于对链轮轨道上的气门导管实现雾化喷油；油箱，所述油箱设置在链轮轨道的一侧，其内部安装有油泵，所述油泵连接有溢流阀；所述溢流阀通过软管连接至雾化器。本实用新型专利技术采用了通过链轮轨道对气门导管的输送，并在输送过程中通过雾化器对其实施实时的喷油操作，且结合气门导管自身的圆柱体结构于链轮轨道上的翻转效果实现了其外壁的全方位上油，不仅免除了浸油甩干机的大资本投入，同时气门导管于链轮轨道上可以逐个上油，避免了因相互碰撞或落差冲击强导致的外观打痕问题。痕问题。痕问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气门导管的线上上油装置
[0001]本技术涉及气门导管上油的
，具体为一种气门导管的线上上油装置。
技术介绍
[0002]在气门导管的生产应用当中缺乏线上上油装置，一般采用的方式是在线上转运后通过人工将其浸油，其使用到的浸油甩干机设备投资大，操作人员多，油品损耗也大。同时，在浸油甩干过程中存在因相互碰撞或落差冲击强导致的外观打痕问题，造成大量的外观不良和内检不良的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供具体为一种气门导管的线上上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门导管的线上上油装置，包括：链轮轨道，所述链轮轨道的一端安装有推料气缸，在链轮轨道行程路径并靠近推料气缸一侧的上方安装有雾化器，所述雾化器用于对链轮轨道上的气门导管实现雾化喷油；油箱，所述油箱设置在链轮轨道的一侧，其内部安装有油泵，所述油泵连接有溢流阀；其中，所述溢流阀通过软管连接至雾化器。
[0005]所述链轮轨道的末端一侧设置有链轮轨道电机。
[0006]所述油箱外侧还分别安装有喷气电磁阀开关、进油电磁阀开关和推料气缸电磁阀开关；其中，所述喷气电磁阀开关连接至雾化器，所述进油电磁阀开关连接雾化器，所述推料气缸电磁阀开关连接至推料气缸。
[0007]所述雾化器的喷头端位于链轮轨道宽度方向的中部位置。
[0008]由上述技术方案可知，本技术采用了通过链轮轨道对气门导管的输送，并在输送过程中通过雾化器对其实施实时的喷油操作，油量少，且覆盖面大，且结合气门导管自身的圆柱体结构于链轮轨道上的翻转效果实现了其外壁的全方位上油，不仅免除了浸油甩干机的大资本投入，同时气门导管于链轮轨道上可以逐个上油，避免了因相互碰撞或落差冲击强导致的外观打痕问题，有效的提升了产品质量。
附图说明
[0009]图1为本技术俯视结构示意图。
[0010]图中：1推料气缸、2链轮轨道、3雾化器、4链轮轨道电机、5溢流阀、6油泵、7油箱、8喷气电磁阀开关、9进油电磁阀开关、10推料气缸电磁阀开关、11软管。
具体实施方式
[0011]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图1和实
施例详细说明如下。
[0012]于本案中，采用了一种气门导管的线上上油装置，通过气门导管于链轮轨道2上运动的过程途中实施对其雾化喷油的方式，使其表面能均匀上油，不仅有效的降低了用油量，同时由于气门导管其自身的圆柱体结构，能使其在链轮轨道2上可以绕周向滚动，以便于可以均匀喷油至其外表面，具体来说如下：
[0013]该种气门导管的线上上油装置包括有链轮轨道2，该链轮轨道2通过辊轴依次排布，并在末端安装有链轮轨道电机4，通过链轮轨道电机4的驱动使其辊轴转动，在位于链轮轨道2的首端安装有推料气缸1，其作用在于，当来料(即气门导管)输送至推料气缸1的端部时，通过气动推进将其推送至链轮轨道2上，位于链轮轨道2上的气门导管便会沿着轨道的布置方向匀速移动，移动过程中，其由于自身为圆柱体结构，在辊轴的转动作用下便可绕其周向滚动翻转；在位于链轮轨道2行程路径并靠近推料气缸1一侧的上方安装有雾化器3，所述雾化器3用于对链轮轨道2上的气门导管实现雾化喷油，由此，便可实现上油操作。由于雾化器3位于气门导管的上方并以喷雾的形式对其上油，因此，其油雾的覆盖面大，且油量小，在经过链轮轨道2不断对其翻转滚动的情况下，可以使得油液均匀的附着于其外壁，在减小用油量的同时还能有效的提高上油效果。在位于链轮轨道2的一侧设置有油箱7，具体来说，其内部安装有油泵6，所述油泵6连接有溢流阀5，溢流阀5具有3个接头，一接头通过软管连接至油泵6，一接头通过软管11连接雾化器3，另一接头通过软管连接至油箱7。为了实现分别对推料气缸1、油泵6和雾化器3的控制，在位于油箱7外侧还分别安装有喷气电磁阀开关8、进油电磁阀开关9和推料气缸电磁阀开关10，其中，进油电磁阀开关9连接雾化器3，以控制雾化器3的油量，油泵6持续运行，当进油电磁阀开关9关闭时，油泵6抽取的油会通过溢流阀5回流到油箱7，所述喷气电磁阀开关8连接至雾化器3，所述推料气缸电磁阀开关10连接至推料气缸1，由此实现其独立的开关控制。
[0014]进一步的，雾化器3的喷头端位于链轮轨道宽度方向的中部位置，这里，本领域技术人员即可理解为，其位于中部的位置布置可以有效的利用雾化器3向外扩散喷油的效果实现最大范围的喷油作用，有利于提高气门导管的上油效果。
[0015]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气门导管的线上上油装置，其特征在于，包括：链轮轨道，所述链轮轨道的一端安装有推料气缸，在链轮轨道行程路径并靠近推料气缸一侧的上方安装有雾化器，所述雾化器用于对链轮轨道上的气门导管实现雾化喷油；油箱，所述油箱设置在链轮轨道的一侧，其内部安装有油泵，所述油泵连接有溢流阀；其中，所述溢流阀通过软管连接至雾化器。2.根据权利要求1所述的一种气门导管的线上上油装置，其特征在于：所述链轮轨道的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，李平，梁富金，钱杨，谢小俊，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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