本实用新型专利技术提供了一种针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，包括料仓、研磨机、送风机、废气管、反应塔、除尘器和排气管；料仓通过送料机构连接至进料管，进料管一端为敞口，另一端依次串连研磨机和送风机，送风机通过输料管道与喷枪相连，喷枪设置在废气管内；废气管一端连接煤气锅炉的排气口，另一端连接反应塔入口，反应塔出口依次串连除尘器和排气管。本实用新型专利技术干法脱硫除尘装置，能够特别针对钢铁行业普遍所用煤气锅炉的废气排放特点，应用干法脱硫，在满足达标排放目的的基础上，做到简化设备结构，缩减占地面积，以此降低投资成本。以此降低投资成本。以此降低投资成本。
【技术实现步骤摘要】
一种针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置
[0001]本技术属于环保设备
，具体涉及一种针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]当前法律规定，对于钢铁行业中普遍用到的煤气锅炉，其在使用过程中所产生的废气必须要经过脱硫处理方可排入大气中。同时在2019年，生态环境部、发展改革委、工业和信息化部等五部委也联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，随着此《意见》的出台，钢铁行业中煤气锅炉的超低排放改造也正式拉开了序幕。
[0003]煤气机组所产生废气的特点是：烟气量不大、二氧化硫浓度以及粉尘浓度也相对而言不高。应用传统的湿法脱硫，虽然脱硫效率高，但是相应的投资成本也高，并且在治理的过程中会同步产生废水；而CFB(循环流化床)和SDA(旋转喷雾干燥)半干法脱硫也同样有着投资成本较高、副产物难以回收利用的问题。因此针对钢铁行业所用煤气锅炉的废气治理，有必要专门设计出一种相对成本较低、操作简单，并且副产物能够回收利用的环保处理设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种干法脱硫除尘装置，用以专门针对解决钢铁业所用煤气锅炉废气的环保治理问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的。
[0006]一种针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，包括料仓、研磨机、送风机、废气管、反应塔、除尘器和排气管；料仓通过送料机构连接至进料管，进料管一端为敞口，另一端依次串连研磨机和送风机，送风机通过输料管道与喷枪相连，喷枪设置在废气管内；废气管一端连接煤气锅炉的排气口，另一端连接反应塔入口，反应塔出口依次串连除尘器和排气管。
[0007]进一步地，所述送料机构包括旋转给料机和螺旋称重给料机，所述料仓底部出口设有下料阀，下料阀下端依次串连旋转给料机和螺旋称重给料机，螺旋称重给料机输出端通过管道与所述进料管相连。
[0008]进一步地，还包括药剂系统，药剂系统内储有丙酮溶液，药剂系统通过输液管道与所述进料管相连。
[0009]进一步地，所述进料管敞口一端设有消音器。
[0010]进一步地，所述反应塔包括上下两部分，其中下部为锥形结构，上部为柱形结构，所述废气管自下而上与反应塔相连。
[0011]进一步地，所述除尘器底部设有若干灰斗，每个灰斗下端分别通过输送罐连接至灰仓，灰仓出口处设有吨袋包装机。
[0012]进一步地，所述灰斗上设有电加热装置和振打装置。
[0013]进一步地，所述排气管与烟囱相连，排气管上设有引风机。
[0014]进一步地，所述料仓中储备有小苏打。
[0015]进一步地，所述料仓、下料阀、旋转给料机和螺旋称重给料机自上而下竖直布置，所述研磨机和送风机布置在同一标高位置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)本技术提供了一种干法脱硫除尘装置，能够特别针对钢铁行业普遍所用煤气锅炉的废气排放特点，应用干法脱硫，在满足达标排放目的的基础上，做到简化设备结构，缩减占地面积，以此降低投资成本。
[0018](2)本技术干法脱硫除尘装置，使用小苏打粉末与废气混合反应，得到的副产物硫酸钠经除尘设备滤出后打包回收，能够为企业带来一定的经济价值。
[0019](3)本技术干法脱硫除尘装置中，在输送小苏打的进料管线中加入药剂系统，可以通过定期间歇性开启，以完成对管线的自主清洗工作，保障设备的使用寿命，降低人为检修成本。
附图说明
[0020]图1为本技术干法脱硫除尘装置系统图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
料仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
下料阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
旋转给料机；
ꢀꢀꢀꢀ
13
‑
螺旋称重给料机；
[0023]14
‑
消音器；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
进料管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
药剂系统；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
废气管；
[0024]31
‑
研磨机；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
送风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
反应塔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
除尘器；
[0025]51
‑
灰斗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
输送罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑
灰仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54
‑
吨袋包装机；
[0026]6‑
排气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑
引风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
烟囱。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示的干法脱硫除尘装置，分为制备段、反应及回收段和排放段。主要硬件设备包括料仓1、废气管3、反应塔4、除尘器5和排气管6。
[0029]所述制备段为由料仓1至废气管3这一段，其具体设置为：在料仓1底部出口处，通过输料管道依次串接有下料阀11、旋转给料机12和螺旋称重给料机13，并且在实际空间位置的布置上，料仓1、下料阀11、旋转给料机12、螺旋称重给料机13四者也是自上而下竖直布置；螺旋称重给料机13的输出端通过管道与进料管15的中部相连，进料管15一端为敞口，用于进风，并且为降低噪音，在此端设有消音器14，进料管15另一端与研磨机31的入口相连，研磨机31出口则通过输料管道与送风机32入口相连，在实际设置时，研磨机31和送风机32布置在同一标高位置；送风机32出口通过输料管道一直伸入所述废气管3内，并与设置在废气管3中的喷枪相连；废气管3的入口与煤气锅炉的排气口相连(图中省略未画出)，用于承接煤气锅炉所排出的废气。
[0030]制备段的工作过程为：料仓1中储备有小苏打(粒径＜500μm)，首先通过重力作用，
小苏打颗粒依次经下料阀11和旋转给料机12输送进螺旋称重给料机13，之后通过螺旋称重给料机13定量或定速地将小苏打颗粒输送进进料管15；而后在送风机32的作用下，小苏打颗粒先进入研磨机31研磨成细粉(粒径＜20μm)，随后经喷枪喷入废气管3中，与废气管3内流动的锅炉废气相混合。
[0031]为防止在长期使用的过程中，小苏打粉末在进料管15至喷枪这一段在管壁上粘连堵塞，故加入药剂系统2，以进行在线清洗；药剂系统2的具体硬件设置可以是储液罐+输液泵，或其他任何可以实现储液及输液功能的硬件设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，其特征在于：包括料仓(1)、研磨机(31)、送风机(32)、废气管(3)、反应塔(4)、除尘器(5)和排气管(6)；料仓(1)通过送料机构连接至进料管(15)，进料管(15)一端为敞口，另一端依次串连研磨机(31)和送风机(32)，送风机(32)通过输料管道与喷枪相连，喷枪设置在废气管(3)内；废气管(3)一端连接煤气锅炉的排气口，另一端连接反应塔(4)入口，反应塔(4)出口依次串连除尘器(5)和排气管(6)。2.根据权利要求1所述的针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，其特征在于：所述送料机构包括旋转给料机(12)和螺旋称重给料机(13)，所述料仓(1)底部出口设有下料阀(11)，下料阀(11)下端依次串连旋转给料机(12)和螺旋称重给料机(13)，螺旋称重给料机(13)输出端通过管道与所述进料管(15)相连。3.根据权利要求1所述的针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，其特征在于：还包括药剂系统(2)，药剂系统(2)内储有丙酮溶液，药剂系统(2)通过输液管道与所述进料管(15)相连。4.根据权利要求1所述的针对煤气锅炉的干法脱硫除尘装置，其特征在于：所述进料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云明，蒋国江，林艳君，刘晓明，岳英龙，周威，曹阳，丁柘渲，黄卫红，
申请(专利权)人：新兴交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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