一种H-SDS脱硫专用高效喷射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种H

【技术实现步骤摘要】
一种H
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SDS脱硫专用高效喷射装置


[0001]本专利技术涉及各类燃煤炉窑及焦炉、高炉烟气治理及环保工艺领域，特别是一种H
‑
SDS脱硫专用高效喷射装置。

技术介绍

[0002]随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理也越来越受到重视。焦炉与工业窑炉的生产过程中会产生含SO2等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO
2 和粉尘等有害物质排放量，现阶段，很多项目采用SDS烟气脱硫技术，现有SDS烟气脱硫技术是将高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)均匀喷射在烟风道内，脱硫剂在烟道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
[0003]现有SDS脱硫系统在运行中，脱硫剂的喷射大多采用管道直接喷射，不设置专用喷射装置，原有系统中存在脱硫剂与还原剂混合时间长，混合不够均匀的情况，导致脱硫剂消耗量较大，利用率低，运行成本较高，同时喷头容易损坏，使用寿命短，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高喷射效果，提高脱硫剂与烟气之间的混合均匀度，降低喷头损坏提高其使用寿命，降低脱硫剂损耗，提高脱硫效率的H
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SDS脱硫专用高效喷射装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，包括喷射装置本体和套管，所述喷射装置本体在前部设置喷头，喷头由渐缩段、钝体和旋流扇叶组成，钝体设置在喷头的中央，钝体的四周设置旋流叶片。
[0006]优选地，喷入的脱硫剂在喷头的旋流作用下，急剧扩散到烟道或反应器内，使脱硫剂与烟气形成紊流，从而达到充分混合的程度；可以进一步减少脱硫剂的消耗指标，提高脱硫剂的利用率，为企业的运行带来效益。
[0007]本专利技术的优点在于，将脱硫剂喷射装置的喷头设置成多段式，采用渐缩段、钝体和旋流叶片相结合，有效的提高了脱硫剂喷射的效果，通过渐缩段能够改变脱硫剂在喷头内的压力，进而降低对喷头的损坏，同时结合钝体有效的提高了喷头的结构强度和耐磨能力，提高了喷头的使用寿命，旋流扇叶的设置便于脱硫剂喷射出后的分散效果，便于脱硫剂受旋流扇叶的导向与烟气形成旋转混合，提高混合效果，从而形成均匀的紊流，降低了脱硫剂的损耗，提高脱硫剂的利用率，降低了脱硫成本，提高了经济效益。
[0008]进一步，所述喷射装置本体和套管通过法兰连接，或通过锁扣连接。便于提高喷射装置的安装效果，同时便于对喷射装置进行维护检修。
[0009]进一步，所述喷射装置的本体还包括喷管和喷头组成，喷管带有一段外丝接口，喷射装置本体与脱硫剂输送管道的连接通过软管连接，或通过活接头连接。
[0010]进一步，所述喷管采用SS304不锈钢、SS316L不锈钢或SS310不锈钢制作而成，喷管的直径为80
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300mm，长度为800
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1600mm。
[0011]进一步，所述喷头的长度为160
‑
600mm，其渐缩管角度为30
‑
60
°
。
[0012]进一步，所述钝体由SS304不锈钢、SS316L不锈钢、SS310不锈钢或者耐磨金属材料制成，钝体的角度为30
‑
60
°
，利用旋流扇叶固定在喷头内部。
[0013]进一步，所述旋流扇叶的长度为80
‑
300mm，宽度为40
‑
150mm，其长边分别固定在渐缩段和钝体上，旋流扇叶的曲面根据其固定位置加工成型。便于提高脱硫剂的压力和流速，从而保证脱硫剂从旋流扇叶流出时的分散效果，保证脱硫剂能与烟气均匀混合。
[0014]进一步，所述旋流扇叶的数量为6
‑
12个，便于提高脱硫剂的分散效果，保证喷射的效果，提高脱硫剂的利用率。
[0015]进一步，所述套管采用为普通碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢或SS310不锈钢制作而成，套管的直径为100
‑
400mm，长度为500
‑
1300mm，比喷射装置本体短300
‑
500mm。便于提高喷射装置的耐磨效果，降低脱硫剂对喷射装置的摩擦力，提高喷射装置的使用寿命。
[0016]进一步，所述套管上设置一节外丝短接，短接焊接固定在套管上，短接的材质与套管材质保持一致，直径为15
‑
25mm。提高喷射装置与外部其他连接部件的连接，如脱硫剂输送管等。
[0017]本专利技术具有如下特点：本专利技术采用简单的设施和结构有效地缩短了脱硫剂与烟气的混合时间，同时能让脱硫剂与烟气混合更加均匀，提高了脱硫剂的使用率，降低脱硫剂的消耗指标，为企业带来经济效益。
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0019]图1
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为本专利技术结构示意图；图2
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为图1中喷头A
‑
A
’
断面示意图；图3
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为图1中喷头B
‑
B
’
断面示意图；1
‑
喷管，2
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套管，3
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外丝短接，4
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固定板，5
‑
烟道或反应器，6
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喷头，7
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钝体，8
‑
旋流扇叶。
具体实施方式
[0020]如附图所示：一种H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，包括喷射装置本体和套管2，喷射装置本体在前部设置喷头6，喷头6由渐缩段、钝体7和旋流扇叶8组成，钝体7设置在喷头6的中央，钝体7的四周设置旋流叶片。优选地，喷入的脱硫剂在喷头6的旋流作用下，急剧扩散到烟道或反应器5内，使脱硫剂与烟气形成紊流，从而达到充分混合的程度；可以进一步减少脱硫剂的消耗指标，提高脱硫剂的利用率，为企业的运行带来效益。
[0021]本专利技术将脱硫剂喷射装置的喷头6设置成多段式，采用渐缩段、钝体7和旋流叶片相结合，有效的提高了脱硫剂喷射的效果，通过渐缩段能够改变脱硫剂在喷头6内的压力，进而降低对喷头6的损坏，同时结合钝体7有效的提高了喷头6的结构强度和耐磨能力，提高了喷头6的使用寿命，旋流扇叶8的设置便于脱硫剂喷射出后的分散效果，便于脱硫剂受旋流扇叶8的导向与烟气形成旋转混合，提高混合效果，从而形成均匀的紊流，降低了脱硫剂
的损耗，提高脱硫剂的利用率，降低了脱硫成本，提高了经济效益。
[0022]在实施例中，喷射装置本体和套管2通过法兰连接，或通过锁扣连接。便于提高喷射装置的安装效果，同时便于对喷射装置进行维护检修。
[0023]在实施例中，喷射装置的本体还包括喷管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，包括喷射装置本体和套管，其特征在于：所述喷射装置本体在前部设置喷头，喷头由渐缩段、钝体和旋流扇叶组成，钝体设置在喷头的中央，钝体的四周设置旋流叶片。2.根据权利要求1所述的H
‑
SDS脱硫专用高效喷射装置，其特征在于：所述喷射装置本体和套管通过法兰连接，或通过锁扣连接。3.根据权利要求2所述的H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，其特征在于：所述喷射装置的本体还包括喷管和喷头组成，喷管带有一段外丝接口，喷射装置本体与脱硫剂输送管道的连接通过软管连接，或通过活接头连接。4.根据权利要求3所述的H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，其特征在于：所述喷管采用SS304不锈钢、SS316L不锈钢或SS310不锈钢制作而成，喷管的直径为80
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300mm，长度为800
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1600mm。5.根据权利要求1
‑
5任一项所述的H
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SDS脱硫专用高效喷射装置，其特征在于：所述喷头的长度为160
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600mm，其渐缩管角度为30
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60
°
。6.根据权利要求1所述的H
‑
SDS脱硫专用高效喷射装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，易作宏，彭峻，
申请(专利权)人：湖南安普诺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：