一种智能H-SDS脱硫除尘一体化设备制造技术

本发明专利技术提供了一种智能H

【技术实现步骤摘要】
一种智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备


[0001]本专利技术涉及各类燃煤炉窑及焦炉、高炉烟气治理及环保工艺领域，特别是一种精准高效智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理也越来越受到重视。焦炉与工业窑炉的生产过程中会产生含粉尘、SO2、NOx 等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和粉尘等有害物质排放量，使其满足环保要求，同时更好地改善大气环境质量，很多先进的方法已被应用于实际项目。
[0003]现阶段，此类项目脱硫工艺使用的最多还是SDS烟气脱硫技术，SDS烟气脱硫技术是将高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。
[0004]现有SDS脱硫系统在运行中存在如下缺点：(1)脱硫剂的喷射大部分为单点喷射，且不设置专用反应器，存在脱硫剂与还原剂混合不够均匀的情况，导致脱硫剂消耗量较大，运行成本较高；(2)SDS烟气脱硫系统要求系统的运行烟温在140℃之上，最低不能低于130℃，烟温过低会带来SO2超标及脱硫剂消耗量增加并使得布袋在运行过程中发生糊袋现象。现有SDS脱硫系统不具有烟温调节功能，运行过程中时有烟温过低的情况，从而给企业的正常生产带来不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于降低烟气中的SO2浓度，同时起到脱除烟气中粉尘及反应后固体颗粒的作用，能对烟气温度进行调节，很好的解决现有SDS脱硫系统运行过程中的脱硫剂消耗量大和脱硫效率不高问题，能够避免布袋糊袋，提高烟气脱硫效率，降低生产成本的智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备，包括脱硫剂储存研磨系统、脱硫剂喷射装置、反应器、用于收集脱硫产物的烟尘收集装置和仪控器；烟尘收集装置之前设有反应器和脱硫剂喷射装置，所述烟道内还设有用于调节烟道中烟气温度的烟温调节装置和排放前的烟气在线监测装置。
[0007]优选地，在炉体尾部烟道内设有空气预热器，烟温调节装置设置在空气预热器与反应器之间，反应器与烟尘收集装置之间设有烟温测量装置，烟气在线监测装置设置在烟气出口的烟囱内。
[0008]进一步，烟温调节方式包括：利用高温烟气进行混合升温，高温烟气的混合点布置在反应器之前烟道上，通过高温烟道上的阀门开度来进行烟温调节；
或利用布置在反应器之前烟道上的电加热器进行加热调节，电加热器采用分组温度控制系统或变频控制；或利用布置在反应器之前烟道上的换热装置进行加热调节，换热装置采用的热媒为高温蒸汽或高温烟气；或利用布置在反应器之前烟道上的燃烧器进行加热调节，燃烧器采用的燃料为天然气、沼气、焦炉煤气或高炉煤气。
[0009]本方案的优点在于，智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备结合云计算技术，采用CFD流场模拟技术、CKM模拟技术，精确模拟脱硫剂喷入烟道后的情况，进而确定脱硫剂的喷射点，脱硫剂的喷射采用多点喷射，同时结合专用脱硫反应器，使脱硫剂与烟气能更加均匀的混合，利用自动化智能实时优化控制系统对生产工况的变化实时跟踪，根据工况及时调整并分别控制脱硫剂的喷射位置及喷射量，从而达到提高脱硫和除尘效率、减少脱硫剂用量的目的。
[0010]针对H
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SDS烟气脱硫反应要求的运行烟温，利用智能烟温调节控制，经过经济技术比较，采用多种烟温调节手段，确保反应区域的最低烟温不低于130℃，正常运行烟温维持在140℃以上。从而达到保证SO2运行指标满足环保要求、解决运行中布袋糊袋的问题，为企业的正常生产运行带来经济效益，同时便于运行成本的降低。
[0011]进一步，所述烟温调节装置包括高温烟气风道和烟气调节阀门，高温烟气风道的一端与尾部空气预热器前的烟道连通，高温烟气风道的另一端与反应器进口端的烟道连通，烟气调节阀门设置在高温烟气风道上。
[0012]进一步，所述烟温调节装置还可以为电加热器、换热器或燃烧器。根据使用的需要还可以采用其他能够调节烟道内烟气温度的烟温调节装置。
[0013]进一步，所述脱硫剂喷射装置包括脱硫剂输送管道、喷枪和喷射点，喷射点设置在烟道上，喷枪设置在烟道喷射点上，喷枪与脱硫剂输送管道连接；脱硫剂输送管道采用厚壁不锈钢无缝管，便于提高脱硫剂输送管的使用寿命，不锈钢无缝管其内壁光滑便于降低堵塞的风险，喷枪采用气固混流插入型喷枪，提高脱硫剂喷射的效率和效果。
[0014]进一步，所述脱硫剂输送管道与脱硫剂存储研磨系统连接。研磨系统采用市场采购的套装研磨输送一体机，脱硫剂采用市场采购的碳酸氢钠粉末产品，通过研磨系统将采购的碳酸氢钠粉末进行研磨达到脱硫剂输送指标，便于保证脱硫效果和效率。
[0015]进一步，所述喷射点设置1
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5层；每层喷射点的数量为3
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9个。优选地，脱硫剂的喷射点的布置应设计要求存在差异，喷射点的布置需根据实际尾部烟道的尺寸，结合H
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SDS脱硫喷枪的特性，在CFD流场模拟技术、CKM模拟技术的精确指导下进行布置。根据烟道大小的不同，每层喷射点的数量为4
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8个；根据初始烟温的不同，喷射点为2
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4层布置。更优地，每层喷射点的数量为5/6/7个；根据初始烟温的不同，喷射点为2/3/4层布置。
[0016]进一步，所述每层喷射点单侧布置或对冲错位布置，布置间距为800
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1500 mm。优选地，每层喷射点之间的间距为850
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1400 mm；更优地，每层喷射点之间的间距为900/1000/1100/1200/1350 mm；具体的设置根据实际情况而定。更优地，根据烟温的不同，喷射点可以分层布置在烟尘收集装置与尾部空气预热器之间的烟道上，也可以布置在尾部空气预热器之间，每层喷射点对应一套脱硫剂研磨系统。
[0017]进一步，所述反应器呈方形或圆形，反应器内设有扰流板，反应器内烟气流速为3
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10m/s，保证脱硫剂与烟气充分接触的时间至少为1.5s。优选地，反应器内烟气流速为4
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9m/s，保证脱硫剂与烟气充分接触的时间为2
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10s；更优地，反应器内烟气流速为4、5、6或8m/s，保证脱硫剂与烟气充分接触的时间为8/6/4/3s；反应器为HSDS专用高效反应器。
[0018]优选地，扰流板通过固定杆焊接固定在反应器内壁上，扰流板与烟气流动方向呈30
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70
°
夹角；更优地，为提高扰流板的使用寿命，扰流板上满衬耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备，包括脱硫剂储存研磨系统、脱硫剂喷射装置、反应器、用于收集脱硫产物的烟尘收集装置和仪控器；烟尘收集装置之前设有反应器和脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述烟道内还设有用于调节烟道中烟气温度的烟温调节装置和排放前的烟气在线监测装置。2.根据权利要求1所述的智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备，其特征在于：烟温调节方式包括：利用高温烟气进行混合升温，高温烟气的混合点布置在反应器之前烟道上，通过高温烟道上的阀门开度来进行烟温调节；或利用布置在反应器之前烟道上的电加热器进行加热调节，电加热器采用分组温度控制系统或变频控制；或利用布置在反应器之前烟道上的换热装置进行加热调节，换热装置采用的热媒为高温蒸汽或高温烟气；或利用布置在反应器之前烟道上的燃烧器进行加热调节，燃烧器采用的燃料为天然气、沼气、焦炉煤气或高炉煤气。3.根据权利要求1所述的智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备，其特征在于：所述烟温调节装置包括高温烟气风道和烟气调节阀门，高温烟气风道的一端与尾部空气预热器前的烟道连通，高温烟气风道的另一端与反应器进口端的烟道连通，烟气调节阀门设置在高温烟气风道上；烟温调节装置还可以为电加热器、换热器或燃烧器。4.根据权利要求1所述的智能H
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SDS脱硫除尘一体化设备，其特征在于：所述脱硫剂喷射装置包括脱硫剂输送管道、喷枪和喷射点，喷射点设置在烟道上，喷枪设置在烟道喷射点上，喷枪与脱硫剂输送管道连接；脱硫剂输...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，易作宏，王乾沩，
申请(专利权)人：湖南安普诺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：