一种铝合金废料废屑再生回收方法技术

本发明专利技术涉及废料再生技术领域，且公开了一种铝合金废料废屑再生回收方法；包括以下步骤：S1：废料处理；S2：废料预加工；S3：废料融化；S4：废料加工；本发明专利技术通过先粉碎后燃烧的方法，便于燃烧装置对占用空间的废料进行加工，提高了燃烧装置一次性铝合金废料的加工的重量与速度，将铝合金废料放置于粉碎装置内部进行粉碎工作，得到铝合金废料块，将铝合金废料块放置于挤压机内部进行挤压，挤压完毕后得到铝合金废料板，将铝合金废料板放置于铝合金粉碎板内部进行二次粉碎，得到铝粉废料粒，本发明专利技术在对废料加工时，在其内部加入精炼剂，可以有效去除铝合金废料液中的杂质，提升铝合金工件再生质量。生质量。生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金废料废屑再生回收方法


[0001]本专利技术属于废料再生
，具体为一种铝合金废料废屑再生回收方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]目前的铝合金加工产生的废料多采用焚烧炉进行焚烧融化，方便进行再次利用，可现有的焚烧设备在对铝合金废料进行焚烧时对于较大的铝合金不便于放置，进而影响铝合金废料的焚烧，同时焚烧后去的的铝合金液杂质较大，为此，我们提出一种铝合金废料废屑再生回收方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝合金废料废屑再生回收方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金废料废屑再生回收方法，包括以下步骤：
[0007]S1：废料处理：从废旧门窗、废旧支架柜上拆解出废旧的金属材料，并将除铝合金外的其他金属材料挑选出，将剩余的铝合金废料经过多种清理方式进行表面清理，去除铝合金废料表面的灰尘、油脂、薄膜，清理完毕后采用干燥方式将铝合金废料进行烘干工作；
[0008]S2：废料预加工，将S1得到的铝合金废料放置于粉碎装置内部进行粉碎工作，得到铝合金废料块，将铝合金废料块放置于挤压机内部进行挤压，挤压完毕后得到铝合金废料板，将铝合金废料板放置于铝合金粉碎板内部进行二次粉碎，得到铝粉废料粒；
[0009]S3：废料融化，将S2得到的铝粉废料粒送至融化装置内部，在700
‑
850℃的温度下加热熔化成铝合金液，将所得的铝合金液，送入加工室铸造成铝合金工件；
[0010]S4：废料加工，将铝合金液S3得到的铝合金液低压铸锭在金属模型中，通过淬冷、油淬水淬等多种工序后加工为铝合金工件。
[0011]优选的，S2中所述铝粉废料放置于融化装置时，加入占废铝原材料总重量百分比为0.1
‑
0.55％的铝钛合金以及占废铝原材料总重量百分比0.05
‑
0.4％的铝锶合金对铝合金液进行细化变质处理。
[0012]优选的，S2中所述铝粉废料放置于融化装置时加入占废铝原材料总重量占废铝原材料总质量百分比为0.6
‑
1.65％的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理，所述融化装置在加入精炼剂时，融化装置的温度为680
‑
745℃。
[0013]优选的，S3中所述将铝合金液送至加工室前，如无法在加工室内立即加工，则需放置于保温室进行保温。
[0014]优选的，S2中所述粉碎装置在对铝合金废料进行二次粉碎后，铝粉废料粒的径长
为2
‑
3毫米，所述铝粉废料粒需要经过过滤网进行过滤。
[0015]优选的，S4中铝合金液放置于金属模型后进行冷水淬冷至室温，静置1.5h
‑
2.5h，再以5℃/min
‑
10℃/min的升温速率升温至350℃
‑
410℃，保温2.5h
‑
3.5h，油淬冷却至220℃
‑
260℃，再以8℃/min
‑
15℃/min的升温速率升温至470℃
‑
500℃，保温4h
‑
6h，然后再水淬冷却至210℃
‑
250℃，最后自然冷却至室温，即得铝合金工件。
[0016]优选的，S4中所述精炼剂的主要成分为NaNO3、石墨中的一种或两种组合，利用其中的主要成分NaNO3，石墨均不与AI发生化学反应，而在高温下自身热能生成不熔于铝合金液的气体，所述融化装置在加入精炼剂时，融化装置的温度为690
‑
720℃，所述精炼时间为5
‑
8min。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金废料废屑再生回收方法，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过先粉碎后燃烧的方法，便于燃烧装置对占用空间的废料进行加工，提高了燃烧装置一次性铝合金废料的加工的重量与速度，将铝合金废料放置于粉碎装置内部进行粉碎工作，得到铝合金废料块，将铝合金废料块放置于挤压机内部进行挤压，挤压完毕后得到铝合金废料板，将铝合金废料板放置于铝合金粉碎板内部进行二次粉碎，得到铝粉废料粒；
[0019]2、本专利技术在对废料加工时，在其内部加入精炼剂，可以有效去除铝合金废料液中的杂质，提升铝合金工件再生质量，采用NaNO3、石墨为精炼剂，其精炼原理是，利用其中的主要成分NaNO3，石墨均不与AI发生化学反应，而在高温下自身热能生成不熔于自身热能生成不熔于铝合金液的气体N2、CO2、NO等来起精炼净化作用；
[0020]3、本专利技术生产过程中通过淬冷、油淬水淬等多种工序对再生的铝合金工件进行提质，提高铝合金工件再生质量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种铝合金废料废屑再生回收方法的加工流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1，一种铝合金废料废屑再生回收方法，包括以下步骤：
[0027]S1：废料处理：从废旧门窗、废旧支架柜上拆解出废旧的金属材料，并将除铝合金外的其他金属材料挑选出，将剩余的铝合金废料经过多种清理方式进行表面清理，去除铝合金废料表面的灰尘、油脂、薄膜，清理完毕后采用干燥方式将铝合金废料进行烘干工作；
[0028]S2：废料预加工，将S1得到的铝合金废料放置于粉碎装置内部进行粉碎工作，得到铝合金废料块，将铝合金废料块放置于挤压机内部进行挤压，挤压完毕后得到铝合金废料板，将铝合金废料板放置于铝合金粉碎板内部进行二次粉碎，得到铝粉废料粒；
[0029]S3：废料融化，将S2得到的铝粉废料粒送至融化装置内部，在700
‑
850℃的温度下加热熔化成铝合金液，将所得的铝合金液，送入加工室铸造成铝合金工件；
[0030]S4：废料加工，将铝合金液S3得到的铝合金液低压铸锭在金属模型中，通过淬冷、油淬水淬等多种工序后加工为铝合金工件。
[0031]S2中铝粉废料放置于融化装置时，加入占废铝原材料总重量百分比为0.3％的铝钛合金以及占废铝原材料总重量百分比0.2％的铝锶合金对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金废料废屑再生回收方法，其特征在于：包括以下步骤；S1：废料处理，从废旧门窗、废旧支架柜上拆解出废旧的金属材料，并将除铝合金外的其他金属材料挑选出，将剩余的铝合金废料经过多种清理方式进行表面清理，去除铝合金废料表面的灰尘、油脂、薄膜，清理完毕后采用干燥方式将铝合金废料进行烘干工作；S2：废料预加工，将S1得到的铝合金废料放置于粉碎装置内部进行粉碎工作，得到铝合金废料块，将铝合金废料块放置于挤压机内部进行挤压，挤压完毕后得到铝合金废料板，将铝合金废料板放置于铝合金粉碎板内部进行二次粉碎，得到铝粉废料粒；S3：废料融化，将S2得到的铝粉废料粒送至融化装置内部，在700
‑
850℃的温度下加热熔化成铝合金液，将所得的铝合金液，送入加工室铸造成铝合金工件；S4：废料加工，将铝合金液S3得到的铝合金液低压铸锭在金属模型中，通过淬冷、油淬水淬等多种工序后加工为铝合金工件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金废料废屑再生回收方法，其特征在于：S2中所述铝粉废料放置于融化装置时，加入占废铝原材料总重量百分比为0.1
‑
0.55％的铝钛合金以及占废铝原材料总重量百分比0.05
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0.4％的铝锶合金对铝合金液进行细化变质处理。3.根据权利要求1所述的一种铝合金废料废屑再生回收方法，其特征在于：S2中所述铝粉废料放置于融化装置时加入占废铝原材料总重量占废铝原材料总质量百分比为0.6
‑
1.65％的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理，所述融化装置在加入精炼剂时，融化装置的温度为680
‑
745℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小兰，孔敏文，孔闽武，
申请(专利权)人：镇江市金华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：