本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子生产用混料装置，属于塑料生产技术领域，其技术方案要点包括混料装置本体，混料装置本体包括混料箱和输料筒，混料箱的上端面活动连接有密封盖，混料箱的内部设置有中旋转轴，中旋转轴的四周均设置有侧旋转轴，启动输送电机，搅龙进行转动，实现自动输送物料的作用，启动旋转电机，使侧旋转轴和中旋转轴同步转动，带动第二搅拌架、连接搅拌架、第一搅拌架和下搅拌架进行转动，第一搅拌架和第二搅拌架交错设置，使搅拌的质量提高，且两个刮板的下端与混料箱内部的底端相贴，便于搅拌下方的物料，避免了传统的混料装置混合不均匀容易出现材料分层的问题，使塑料生产用混料装置的加工质量提高。使塑料生产用混料装置的加工质量提高。使塑料生产用混料装置的加工质量提高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用混料装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，特别涉及一种塑料粒子生产用混料装置。
技术介绍
[0002]目前在塑料制品的生产过程中，需要先将塑料制品所需的各种塑料粒子原料经热混、冷混等步骤均匀混合后再进行后续的塑化，塑料粒子混合过程中需要用到混料筒。
[0003]现有的塑料生产用混料装置在使用时，由于混料筒为立式或者卧式，位于混料筒底部以及边缘的材料搅拌轴接触不到，经常出现材料分层，混合不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种塑料粒子生产用混料装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塑料粒子生产用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括混料箱和输料筒，所述混料箱的上端面活动连接有密封盖，所述混料箱的内侧壁嵌入安装有加热层，所述混料箱的内部设置有中旋转轴，所述中旋转轴的四周均设置有侧旋转轴；
[0006]所述中旋转轴的外侧壁固定连接多个均匀分布的第一搅拌架，所述中旋转轴下端的左右两侧均固定连接有刮板，两个所述刮板的下端与混料箱内部的底端相贴，两个所述刮板的上端均固定连接有下搅拌架；
[0007]四个所述侧旋转轴的外侧壁均固定连接有多个第二搅拌架，四个所述侧旋转轴的下端固定连接有连接搅拌架。
[0008]为了提高物料混合的质量与效率，作为本技术的一种塑料粒子生产用混料装置优选的，所述密封盖的上方设置有多个旋转电机，多个所述旋转电机的输出端均固定连接有联轴器，所述中旋转轴和侧旋转轴的上端贯穿密封盖并与联轴器固定连接。
[0009]为了实现自动输送物料的作用，作为本技术的一种塑料粒子生产用混料装置优选的，所述输料筒的上端固定连接有输送电机，所述输料筒的内部设置有绞龙，所述输料筒左侧的下方和右侧的上方分别连通有进料斗和出料管。
[0010]为了方便将输料筒内的物料输送到混料箱内，作为本技术的一种塑料粒子生产用混料装置优选的，所述混料箱左侧的上方连通有进料管，所述混料箱下端的左右两侧均连通有排料管，所述出料管的另一端与排料管连通。
[0011]为了方便实时监测混料箱内部的气压，作为本技术的一种塑料粒子生产用混料装置优选的，所述混料箱右侧的上方安装有压力传感器，所述密封盖上端的右侧连通有排气管。
[0012]为了起到固定旋转电机的作用，作为本技术的一种塑料粒子生产用混料装置优选的，多个所述旋转电机的外侧壁均设置有与密封盖固定连接的机座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种塑料粒子生产用混料装置，启动输送电机，绞龙进行转动，实现自动输送物料
的作用，启动旋转电机，使侧旋转轴和中旋转轴同步转动，带动第二搅拌架、连接搅拌架、第一搅拌架和下搅拌架进行转动，第一搅拌架和第二搅拌架交错设置，使搅拌的质量提高，且两个刮板的下端与混料箱内部的底端相贴，便于搅拌下方的物料，避免了传统的混料装置混合不均匀容易出现材料分层的问题，使塑料生产用混料装置的加工质量提高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料粒子生产用混料装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术混料箱的剖面结构图。
[0017]图中，1、混料装置本体；2、混料箱；201、密封盖；202、进料管；203、排料管；204、压力传感器；205、加热层；206、排气管；3、输料筒；301、输送电机；302、绞龙；303、进料斗；304、出料管；4、中旋转轴；401、第一搅拌架；402、刮板；403、下搅拌架；5、侧旋转轴；501、第二搅拌架；502、连接搅拌架；6、旋转电机；601、联轴器；602、机座。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料粒子生产用混料装置，包括混料装置本体1，混料装置本体1包括混料箱2和输料筒3，混料箱2的上端面活动连接有密封盖201，混料箱2的内侧壁嵌入安装有加热层205，混料箱2的内部设置有中旋转轴4，中旋转轴4的四周均设置有侧旋转轴5；
[0021]中旋转轴4的外侧壁固定连接多个均匀分布的第一搅拌架401，中旋转轴4 下端的左右两侧均固定连接有刮板402，两个刮板402的下端与混料箱2内部的底端相贴，两个刮板402的上端均固定连接有下搅拌架403；
[0022]四个侧旋转轴5的外侧壁均固定连接有多个第二搅拌架501，四个侧旋转轴5的下端固定连接有连接搅拌架502。
[0023]本实施例中：输料筒3方便向混料箱2内自动输送物料，加热层205便于对物料进行加热，密封盖201防止杂质进入到混料箱2内，在混料箱2的内部设置四个侧旋转轴5和中旋转轴4，侧旋转轴5和中旋转轴4同步转动带动第二搅拌架501、连接搅拌架502、第一搅拌架401和下搅拌架403进行转动，第一搅拌架401和第二搅拌架501交错设置，使搅拌的质量提高，且两个刮板402 的下端与混料箱2内部的底端相贴，便于搅拌下方的物料，避免了传统的混料装置混合不均匀容易出现材料分层的问题，使塑料生产用混料装置的加工质量提高。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，密封盖201的上方设置有多个旋转电机6，多个旋转电机6的输出端均固定连接有联轴器601，中旋转轴4和侧旋转轴5的上端贯穿密封盖201并与联轴器601固定连接。
[0025]本实施例中：旋转电机6通过联轴器601与中旋转轴4和侧旋转轴5固定连接，启动旋转电机6，使中旋转轴4和侧旋转轴5实现旋转搅拌混合物料的作用，提高物料混合的质量与效率。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，输料筒3的上端固定连接有输送电机301，输料筒3的内部设置有绞龙302，输料筒3左侧的下方和右侧的上方分别连通有进料斗303和出料管304。
[0027]本实施例中：进料斗303方便倒入各种混合物料，启动输送电机301，绞龙302进行转动，实现自动输送物料的作用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，混料箱2左侧的上方连通有进料管 202，混料箱2下端的左右两侧均连通有排料管203，出料管304的另一端与排料管203连通。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用混料装置，包括混料装置本体(1)，其特征在于：所述混料装置本体(1)包括混料箱(2)和输料筒(3)，所述混料箱(2)的上端面活动连接有密封盖(201)，所述混料箱(2)的内侧壁嵌入安装有加热层(205)，所述混料箱(2)的内部设置有中旋转轴(4)，所述中旋转轴(4)的四周均设置有侧旋转轴(5)；所述中旋转轴(4)的外侧壁固定连接多个均匀分布的第一搅拌架(401)，所述中旋转轴(4)下端的左右两侧均固定连接有刮板(402)，两个所述刮板(402)的下端与混料箱(2)内部的底端相贴，两个所述刮板(402)的上端均固定连接有下搅拌架(403)；四个所述侧旋转轴(5)的外侧壁均固定连接有多个第二搅拌架(501)，四个所述侧旋转轴(5)的下端固定连接有连接搅拌架(502)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用混料装置，其特征在于：所述密封盖(201)的上方设置有多个旋转电机(6)，多个所述旋转电机(6)的输出端均固定连接有联轴器(601)，所述中旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，罗国新，汪美成，钱东军，
申请(专利权)人：江苏特耐奇工程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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