一种橡胶生产用炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶生产用炼胶机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有支架，所述支架的上侧壁开设有进料口，所述进料口的内部固定设置有进料斗，所述支架的后侧壁固定设置有横板，所述横板的后侧壁通过第一安装架固定设置有对称的第一电机，两个所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的外部固定设置有压辊，所述支架内部的两端均固定设置有水箱，便于在压辊长时间使用后，温度升高时，与导热板接触，将热量通过导热杆传递到水箱的水中，从而实现快速散热，并通过吹风扇和搅拌机构加快水的散热，有效防止压辊温度过高，导致橡胶在加工的过程中变质。加工的过程中变质。加工的过程中变质。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用炼胶机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶生产用炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机是一种用于加工橡胶的设备，其包括有安装座及设置在安装座上的一组轴向平行的压辊，在用于橡胶加工的塑练过程中时，将橡胶料放入两个压辊的缝隙中，压辊转动将橡胶料碾压成片状。
[0003]在压辊长时间使用后，表面的温度会升高，从而容易使橡胶在高温的环境下变质，但是现有的炼胶机在使用时，无法自动对压辊进行降温，使其保持较低的温度，持续对橡胶进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用炼胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的炼胶机在使用时，无法自动对压辊进行降温，使其保持较低的温度，持续对橡胶进行加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用炼胶机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有支架，所述支架的上侧壁开设有进料口，所述进料口的内部固定设置有进料斗，所述支架的后侧壁固定设置有横板，所述横板的后侧壁通过第一安装架固定设置有对称的第一电机，两个所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的外部固定设置有压辊，所述支架内部的两端均固定设置有水箱，所述水箱的侧壁固定设置有对称的导热杆，两个所述导热杆的另一端共同固定设置有导热板，所述导热板的侧壁与所述压辊的侧壁接触，所述支架的上侧壁位于两个水箱的上端固定设置有集风管，所述集风管的内部固定设置有吹风扇，两个所述水箱的内部设置有搅拌机构，所述工作台的侧壁开设有橡胶排出口。/>[0006]优选的，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板相邻侧壁的上端通过缓冲机构固定设置有刮板，所述刮板的上侧壁与所述压辊的下侧壁滑动连接。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块与所述支撑板的侧壁固定连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述空腔的内壁固定连接，所述滑块的另一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与所述刮板的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装架与所述水箱的下侧壁固定连接，所述第二电机的输出端固定设置有竖杆，所述竖杆的杆壁固定设置有对称的搅拌杆。
[0009]优选的，所述橡胶排出口的两端固定设置有对称的橡胶颗粒盛装槽，所述工作台的下侧壁固定设置有对称的底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过水箱、导热杆、导热板、集风管、吹风扇和搅拌机构的共同配合，便于在压辊长时间使用后，温度升高时，与导热板接触，将热量通过导热杆传递到水箱的水中，从而实现快速散热，并通过吹风扇和搅拌机构加快水的散热，有效防止压辊温度过高，导致橡胶在加工的过程中变质。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中压辊的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2支架、3进料斗、4横板、5第一电机、6转杆、7压辊、8水箱、9导热杆、10导热板、11集风管、12吹风扇、13支撑板、14刮板、15固定块、16滑块、17弹簧、18连接杆、19第二电机、20竖杆、21搅拌杆、22橡胶颗粒盛装槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产用炼胶机，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定设置有支架2，支架2的上侧壁开设有进料口，进料口的内部固定设置有进料斗3，支架2的后侧壁固定设置有横板4，横板4的后侧壁通过第一安装架固定设置有对称的第一电机5，两个第一电机5的输出端固定设置有转杆6，转杆6的外部固定设置有压辊7，支架2内部的两端均固定设置有水箱8，水箱8的侧壁固定设置有对称的导热杆9，两个导热杆9的另一端共同固定设置有导热板10，导热板10的侧壁与压辊7的侧壁接触，支架2的上侧壁位于两个水箱8的上端固定设置有集风管11，集风管11的内部固定设置有吹风扇12，两个水箱8的内部设置有搅拌机构，工作台1的侧壁开设有橡胶排出口，便于在压辊7长时间对橡胶进行挤压温度升高时，可以直接通过导热板10与压辊7接触，并将热量通过导热杆9传输到水箱8的内部，防止压辊7的高温使橡胶变质。
[0020]工作台1的上侧壁固定设置有对称的支撑板13，两个支撑板13相邻侧壁的上端通过缓冲机构固定设置有刮板14，刮板14的上侧壁与压辊7的下侧壁滑动连接，当两个压辊7在挤压的过程中，压辊7的侧壁附着较多橡胶颗粒的时候，可以通过刮板14将其刮除。
[0021]缓冲机构包括固定块15，固定块15与支撑板13的侧壁固定连接，固定块15的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有滑块16，滑块16的侧壁固定设置有弹簧17，弹簧17的另
一端与空腔的内壁固定连接，滑块16的另一侧固定设置有连接杆18，连接杆18的另一端贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与刮板14的侧壁固定连接。
[0022]搅拌机构包括第二电机19，第二电机19通过第二安装架与水箱8的下侧壁固定连接，第二电机19的输出端固定设置有竖杆20，竖杆20的杆壁固定设置有对称的搅拌杆21，加快水箱8内部的水的散热。
[0023]橡胶排出口的两端固定设置有对称的橡胶颗粒盛装槽22，工作台1的下侧壁固定设置有对称的底座。
[0024]工作原理：使用时，将待加工的橡胶放置到进料斗3的内部，从进料斗3漏到两个压辊7之间，启动两个第一电机5，使两个第一电机5相向转动，两个第一电机5带动输出端的转杆6转动，两个转杆6带动外部的压辊7转动，对橡胶进行挤压，长时间使用后，压辊7的温度升高，导热板10与压辊7的侧壁接触，并将热量通过导热杆9传递到水箱8内部的水中，通过搅拌机构对内部的水进行搅拌，通过吹风扇12对内部吹风，当压辊7的外部附着较多的橡胶小颗粒的时候，通过刮板14将其刮除并掉落到橡胶颗粒盛装槽22的内部。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用炼胶机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)的上侧壁开设有进料口，所述进料口的内部固定设置有进料斗(3)，所述支架(2)的后侧壁固定设置有横板(4)，所述横板(4)的后侧壁通过第一安装架固定设置有对称的第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的输出端固定设置有转杆(6)，所述转杆(6)的外部固定设置有压辊(7)，所述支架(2)内部的两端均固定设置有水箱(8)，所述水箱(8)的侧壁固定设置有对称的导热杆(9)，两个所述导热杆(9)的另一端共同固定设置有导热板(10)，所述导热板(10)的侧壁与所述压辊(7)的侧壁接触，所述支架(2)的上侧壁位于两个水箱(8)的上端固定设置有集风管(11)，所述集风管(11)的内部固定设置有吹风扇(12)，两个所述水箱(8)的内部设置有搅拌机构，所述工作台(1)的侧壁开设有橡胶排出口。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用炼胶机，其特征在于：所述工作台(1)的上侧壁固定设置有对称的支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相邻侧壁的上端通过缓冲机构固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕兆龙，
申请(专利权)人：准特科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：