一种橡胶油压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于橡胶成型技术领域，具体为一种橡胶油压成型机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的液压杆，两个所述液压杆的上端共同固定设置有成型机主体，所述成型机主体的下侧壁固定设置有成型模具，所述工作台的侧壁固定设置有收集斗，所述收集斗的内部固定设置有第一粉碎机构，所述收集斗的两端均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的侧壁均滑动设置有放置板，两个所述放置板的下侧壁均固定设置有连接板，便于对裁切剩下的橡胶进行收集，并通过两次粉碎，将橡胶粉碎成橡胶颗粒，从而方便收集可以更好地再次利用，不会造成橡胶的浪费。会造成橡胶的浪费。会造成橡胶的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶油压成型机


[0001]本技术涉及橡胶成型
，具体为一种橡胶油压成型机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]现阶段往往会通过油压成型机对橡胶进行加工，成型机在对橡胶进行裁切成型后，会产生大量的橡胶颗粒，但是现有的成型机不可以有效对这些橡胶颗粒废弃物进行收集并经过加工再次利用，从而容易造成橡胶浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶油压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型机不可以有效对这些橡胶颗粒废弃物进行收集并经过加工再次利用，从而容易造成橡胶浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶油压成型机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的液压杆，两个所述液压杆的上端共同固定设置有成型机主体，所述成型机主体的下侧壁固定设置有成型模具，所述工作台的侧壁固定设置有收集斗，所述收集斗的内部固定设置有第一粉碎机构，所述收集斗的两端均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的侧壁均滑动设置有放置板，两个所述放置板的下侧壁均固定设置有连接板，两个所述连接板的侧壁均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的另一端均与所述支撑板的侧壁固定连接，所述工作台的下侧壁位于收集斗的下端固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定设置有第二粉碎机构，所述粉碎箱内部的下端固定设置有筛板。
[0006]优选的，所述第一粉碎机构包括两个第一电机，两个所述第一电机均通过安装架与所述收集斗的后侧壁固定连接，所述收集斗的内部转动设置有对称的粉碎杆，两个所述粉碎杆的后端均与两个所述第一电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述第二粉碎机构包括条形板，所述条形板与所述粉碎箱的内壁固定连接，两个所述条形板的下端均转动设置有转杆，两个所述转杆的下端均固定设置有对称的粉碎刀片，所述粉碎箱的左侧壁和右侧壁均固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的上端套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆的外部均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。
[0008]优选的，两个所述放置板的上端均设置有刮除机构，所述刮除机构包括限位杆，所述限位杆与所述支撑板的侧壁滑动连接，两个所述限位杆的一端固定设置有刮板，两个所述限位杆的另一端均固定设置有限位块，两个所述限位杆的外部均套接设置有弹簧，两个
所述弹簧的一端均与所述限位块的侧壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与所述支撑板的侧壁固定连接，两个所述刮板的下侧壁均与所述放置板的上侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述粉碎箱的下端设置有橡胶颗粒收集箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过收集斗、支撑板、放置板、连接板、电动推杆、粉碎箱、第一粉碎机构和第二粉碎机构的共同配合，便于对裁切剩下的橡胶进行收集，并通过两次粉碎，将橡胶粉碎成橡胶颗粒，从而方便收集可以更好地再次利用，不会造成橡胶的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中收集斗的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中支撑板的侧面结构示意图；
[0015]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1工作台、2液压杆、3成型机主体、4成型模具、5收集斗、6支撑板、7放置板、8连接板、9电动推杆、10粉碎箱、11筛板、12第一电机、13粉碎杆、14条形板、15转杆、16粉碎刀片、17第二电机、18传动杆、19限位杆、20刮板、21限位块、22弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶油压成型机，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定设置有对称的液压杆2，两个液压杆2的上端共同固定设置有成型机主体3，成型机主体3的下侧壁固定设置有成型模具4，工作台1的侧壁固定设置有收集斗5，收集斗5的内部固定设置有第一粉碎机构，收集斗5的两端均固定设置有支撑板6，两个支撑板6的侧壁均滑动设置有放置板7，两个放置板7的下侧壁均固定设置有连接板8，两个连接板8的侧壁均固定设置有电动推杆9，两个电动推杆9的另一端均与支撑板6的侧壁固定连接，工作台1的下侧壁位于收集斗5的下端固定设置有粉碎箱10，粉碎箱10的内部固定设置有第二粉碎机构，粉碎箱10内部的下端固定设置有筛板11，便于将裁切下来的剩余废橡胶通过第一粉碎机构和第二粉碎机构的加工，变成橡胶颗粒，从而集中收集方便重复利用，防止造成浪费。
[0021]第一粉碎机构包括两个第一电机12，两个第一电机12均通过安装架与收集斗5的后侧壁固定连接，收集斗5的内部转动设置有对称的粉碎杆13，两个粉碎杆13的后端均与两
个第一电机12的输出端固定连接。
[0022]第二粉碎机构包括条形板14，条形板14与粉碎箱10的内壁固定连接，两个条形板14的下端均转动设置有转杆15，两个转杆15的下端均固定设置有对称的粉碎刀片16，粉碎箱10的左侧壁和右侧壁均固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有第二电机17，第二电机17的输出端固定设置有传动杆18，传动杆18的上端套接设置有第一皮带轮，两个转杆15的外部均套接设置有第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接。
[0023]两个放置板7的上端均设置有刮除机构，刮除机构包括限位杆19，限位杆19与支撑板6的侧壁滑动连接，两个限位杆19的一端固定设置有刮板20，两个限位杆19的另一端均固定设置有限位块21，两个限位杆19的外部均套接设置有弹簧22，两个弹簧22的一端均与限位块21的侧壁固定连接，两个弹簧22的另一端均与支撑板6的侧壁固定连接，两个刮板20的下侧壁均与放置板7的上侧壁滑动连接，对两个放置板7上端的橡胶颗粒进行刮除，防止粘连在放置板7的上端。
[0024]粉碎箱10的下端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶油压成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有对称的液压杆(2)，两个所述液压杆(2)的上端共同固定设置有成型机主体(3)，所述成型机主体(3)的下侧壁固定设置有成型模具(4)，所述工作台(1)的侧壁固定设置有收集斗(5)，所述收集斗(5)的内部固定设置有第一粉碎机构，所述收集斗(5)的两端均固定设置有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的侧壁均滑动设置有放置板(7)，两个所述放置板(7)的下侧壁均固定设置有连接板(8)，两个所述连接板(8)的侧壁均固定设置有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的另一端均与所述支撑板(6)的侧壁固定连接，所述工作台(1)的下侧壁位于收集斗(5)的下端固定设置有粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)的内部固定设置有第二粉碎机构，所述粉碎箱(10)内部的下端固定设置有筛板(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶油压成型机，其特征在于：所述第一粉碎机构包括两个第一电机(12)，两个所述第一电机(12)均通过安装架与所述收集斗(5)的后侧壁固定连接，所述收集斗(5)的内部转动设置有对称的粉碎杆(13)，两个所述粉碎杆(13)的后端均与两个所述第一电机(12)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶油压成型机，其特征在于：所述第二粉碎机构包括条形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕兆龙，
申请(专利权)人：准特科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：