硅胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，尤其涉及一种硅胶密炼机，包括安装机座、密炼加工室、密炼舱体、舱体旋转装置、回转组件、变速驱动装置以及密闭加压装置；本实用新型专利技术硅胶密炼机结构简单，通过在密炼加工室的顶部增设有用于与密炼舱体配合使用的密闭加压装置，进而在硅胶的加工过程当中，密闭加压装置动作并向密炼舱体一侧伸出，最后密闭加压装置嵌入密炼舱体当中。由此可见，通过密闭加压装置与密炼舱体的共同作用，能够大大提高该硅胶密炼机的密封性，一方面避免了炼制硅胶的过程中混炼料从密炼舱体中泄漏，另一方面避免了炼制硅胶的过程中刺激性气味的释放，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
硅胶密炼机


[0001]本技术属于密炼机
，尤其涉及一种硅胶密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是在使用密炼机的过程中，会由于在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致混炼料泄漏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶密炼机，旨在解决现有技术当中在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致混炼料泄漏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种硅胶密炼机，包括：
[0005]安装机座；
[0006]密炼加工室，所述密炼加工室垂直架设在所述安装机座上；
[0007]密炼舱体，所述密炼舱体活动连接于所述密炼加工室；
[0008]舱体旋转装置，所述舱体旋转装置安装在所述安装机座上，所述舱体旋转装置与所述密炼舱体相连接，以驱动所述密炼舱体沿着所述密炼加工室运动；
[0009]回转组件，所述回转组件活动连接于所述密炼舱体中；
[0010]变速驱动装置，所述变速驱动装置安装在所述安装机座上，所述变速驱动装置与所述回转组件相连接，以驱动所述回转组件在所述密炼舱体中转动；
[0011]以及密闭加压装置，所述密闭加压装置安装于所述密炼加工室的顶部并与所述密炼舱体处于同一轴线上，所述密闭加压装置相对于所述密炼舱体作伸缩运动。
[0012]可选地，所述回转组件包括各自围绕其中心轴旋转且转向相反而转速相等的主动转子和从动转子；所述主动转子和所述从动转子的主体容置于所述密炼舱体内，所述主动转子和所述从动转子的两端部转动连接于所述密炼舱体上；所述主动转子与所述变速驱动装置相连接，所述主动转子与所述从动转子的端部相啮合传动。
[0013]可选地，所述主动转子和所述从动转子结构相同，均包括圆筒形的转子基体和设置在该转子基体工作部位外周侧的螺旋突棱结构，混炼料在所述主动转子和所述从动转子的螺旋突棱结构之间不断回流混炼。
[0014]可选地，所述舱体旋转装置包括：
[0015]舱体连接座，所述舱体连接座固定连接于所述密炼舱体的一侧；
[0016]联动齿轮圈，所述联动齿轮圈固定连接于所述舱体连接座的外周侧；
[0017]旋转驱动座，所述旋转驱动座安装在所述安装机座上并位于所述舱体连接座的下
方；
[0018]联动涡轮杆，所述联动涡轮杆转动设置于所述旋转驱动座的内腔中，所述联动涡轮杆与所述联动齿轮圈啮合联动；
[0019]以及旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装在所述安装机座上，所述旋转驱动电机的输出轴与所述联动涡轮杆相连接，以驱动该联动涡轮杆转动。
[0020]可选地，所述密闭加压装置包括：
[0021]密封罩体，所述密封罩体与所述密炼舱体处于同一轴线上并位于该密炼舱体的上方，所述密封罩体与所述密炼舱体的内腔形状、大小相同；
[0022]加压气缸，所述加压气缸固定安装在所述密炼加工室的顶部，所述加压气缸的输出轴穿过所述密炼加工室与所述密封罩体相连接；
[0023]以及运动导杆，所述运动导杆固定连接于所述密封罩体的顶部，所述运动导杆滑动连接于所述密炼加工室。
[0024]可选地，所述变速驱动装置包括混炼驱动电机和速度变换器；所述混炼驱动电机和所述速度变换器相邻安装在所述安装机座上，所述速度变换器的输入端通过一皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接，所述速度变换器的输出端与所述回转组件相连接。
[0025]可选地，所述速度变换器包括：
[0026]变换器基座，所述变换器基座安装在所述安装机座上；
[0027]动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输入轴的一端伸出于所述变换器基座而通过所述皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接；
[0028]动力输出轴，所述动力输出轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输出轴的一端伸出于所述变换器基座而与所述回转组件相连接；
[0029]以及动力传递轴，所述动力传递轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力传递轴分别与所述动力输入轴和所述动力输出轴同时啮合传动。
[0030]可选地，所述密炼舱体的上端开口，所述密炼加工室的上端开设有一与所述密炼舱体的上端开口相连通的物料投放口。
[0031]本技术实施例提供的硅胶密炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术硅胶密炼机结构简单，通过在密炼加工室的顶部增设有用于与密炼舱体配合使用的密闭加压装置，进而在硅胶的加工过程当中，密闭加压装置动作并向密炼舱体一侧伸出，最后密闭加压装置嵌入密炼舱体当中。由此可见，通过密闭加压装置与密炼舱体的共同作用，能够大大提高该硅胶密炼机的密封性，一方面避免了炼制硅胶的过程中混炼料从密炼舱体中泄漏，另一方面避免了炼制硅胶的过程中刺激性气味的释放，安全可靠。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的硅胶密炼机的立体图。
[0034]图2为本技术实施例提供的硅胶密炼机的侧视图。
[0035]图3为本技术实施例提供的硅胶密炼机的后视图。
[0036]图4为本技术实施例提供的回转组件的结构示意图。
[0037]图5为本技术实施例提供的舱体旋转装置的结构示意图。
[0038]图6为本技术实施例提供的密闭加压装置的结构示意图。
[0039]图7为本技术实施例提供的变速驱动装置的结构示意图。
[0040]其中，图中各附图标记：
[0041]100、安装机座；
[0042]200、密炼加工室；210、物料投放口；
[0043]300、密炼舱体；
[0044]400、舱体旋转装置；410、舱体连接座；420、联动齿轮圈；430、旋转驱动座；440、联动涡轮杆；450、旋转驱动电机；
[0045]500、回转组件；510、主动转子；520、从动转子；530、转子基体；540、螺旋突棱结构；
[0046]600、变速驱动装置；610、混炼驱动电机；620、速度变换器；621、变换器基座；622、动力输入轴；623、动力输出轴；624、动力传递轴；630、皮带轮组；
[0047]700、密闭加压装置；710、密封罩体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶密炼机，其特征在于，包括：安装机座；密炼加工室，所述密炼加工室垂直架设在所述安装机座上；密炼舱体，所述密炼舱体活动连接于所述密炼加工室；舱体旋转装置，所述舱体旋转装置安装在所述安装机座上，所述舱体旋转装置与所述密炼舱体相连接，以驱动所述密炼舱体沿着所述密炼加工室运动；回转组件，所述回转组件活动连接于所述密炼舱体中；变速驱动装置，所述变速驱动装置安装在所述安装机座上，所述变速驱动装置与所述回转组件相连接，以驱动所述回转组件在所述密炼舱体中转动；以及密闭加压装置，所述密闭加压装置安装于所述密炼加工室的顶部并与所述密炼舱体处于同一轴线上，所述密闭加压装置相对于所述密炼舱体作伸缩运动。2.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述回转组件包括各自围绕其中心轴旋转且转向相反而转速相等的主动转子和从动转子；所述主动转子和所述从动转子的主体容置于所述密炼舱体内，所述主动转子和所述从动转子的两端部转动连接于所述密炼舱体上；所述主动转子与所述变速驱动装置相连接，所述主动转子与所述从动转子的端部相啮合传动。3.根据权利要求2所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述主动转子和所述从动转子结构相同，均包括圆筒形的转子基体和设置在该转子基体工作部位外周侧的螺旋突棱结构，混炼料在所述主动转子和所述从动转子的螺旋突棱结构之间不断回流混炼。4.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述舱体旋转装置包括：舱体连接座，所述舱体连接座固定连接于所述密炼舱体的一侧；联动齿轮圈，所述联动齿轮圈固定连接于所述舱体连接座的外周侧；旋转驱动座，所述旋转驱动座安装在所述安装机座上并位于所述舱体连接座的下方；联动涡轮杆，所述联动涡轮杆转动设置于所述旋转驱动座的内腔中，所述联动涡轮杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荟，蔡金潮，董群山，董金祥，
申请(专利权)人：东莞市华岱有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：