一种摆锤冲击式自动试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆锤冲击式自动试验机，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接安装有固定架，所述固定架的前侧壁焊接安装有转动销，转动销的表面转动套设有锤摆，锤摆的自由端焊接安装有冲击锤，固定架的一侧壁焊接安装有固定板。通过螺纹杆转动与夹紧板啮合进而使得两组夹紧板相互靠近将工件加持固定，进而便于对工件进行加持，通过电磁铁通电使得电磁铁具有磁力，通过电磁铁与铁片贴合，通过第一电动机带动绞盘转动，通过绞盘带动对钢索进行收卷将锤摆抬起至一定高度，进而避免节省人工提升的时间实现自动化，通过对电磁铁断电使得电磁铁与铁片断开，通过重力作用下锤摆与冲击锤自由落体撞击至工件上。击至工件上。击至工件上。

【技术实现步骤摘要】
一种摆锤冲击式自动试验机


[0001]本技术涉及锤冲击式试验机
，尤其涉及一种摆锤冲击式自动试验机。

技术介绍

[0002]工业领域中通常通过冲击试验测定材料韧性，以试验机的摆锤对试样作一次冲击，使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功，目前，摆锤式冲击试验机分为简支梁冲击试验机和悬壁梁冲击试验机两种。
[0003]现有的摆锤冲击实验在将摆锤抬起时需要人工将其抬升一定的角度，而在对较大的工件进行冲击实验时长采用电动机带动摆锤抬升后将其断电，而电动机的自身存在一定的阻力，影响实验效果，因此现有的摆锤式冲击试验机存在一定的局限与不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种摆锤冲击式自动试验机，解决了现有的摆锤式冲击试验机存在一定的局限性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种摆锤冲击式自动试验机，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接安装有固定架，所述固定架的前侧壁焊接安装有转动销，所述转动销的表面转动套设有锤摆，所述锤摆的自由端焊接安装有冲击锤，所述固定架的一侧壁焊接安装有固定板，所述固定板的顶部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴焊接安装有绞盘，所述绞盘的表面缠绕有钢索，所述锤摆的一侧壁焊接安装有铁片，所述钢索的自由端焊接安装有电磁铁。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述固定块的前侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定块的前侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有夹紧板。
[0008]优选的，所述固定架的数量有两组，且两组固定架与底座呈三角形结构，提高该试验机的强度。
[0009]优选的，所述电磁铁与铁片呈对应设置，便于对锤摆进行抬升。
[0010]优选的，所述螺纹杆的中部焊接安装有限位环，且螺纹杆位于限位环两侧的螺纹旋向相反，便于实现夹紧板相互靠近或远离。
[0011]优选的，所述夹紧板的数量有两组，且呈对称设置，且夹紧板的相对面均开设有防滑花纹，便于对工件进行夹持。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该摆锤冲击式自动试验机，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动与夹紧板啮合进而使得两组夹紧板相互靠近将工件加持固定，进而便于对工件进行加持，通过电磁铁通电使得电磁铁具有磁力，通过电磁铁与铁片贴合，通过第一电动机带动绞盘转动，通过绞盘带动对钢索进行收卷将锤摆抬起至
一定高度，进而避免节省人工提升的时间实现自动化，通过对电磁铁断电使得电磁铁与铁片断开，通过重力作用下锤摆与冲击锤自由落体撞击至工件上。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部结构示意图。
[0016]图中：1底座、2支撑架、3固定架、4转动销、5锤摆、6冲击锤、7固定板、8第一电动机、9绞盘、10钢索、11铁片、12电磁铁、13固定块、14滑槽、15第二电动机、16螺纹杆、17夹紧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种摆锤冲击式自动试验机，包括底座1，所述底座1的顶部焊接安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部焊接安装有固定架3，所述固定架3的数量有两组，且两组固定架3与底座1呈三角形结构，提高该试验机的强度，所述固定架3的前侧壁焊接安装有转动销4，所述转动销4的表面转动套设有锤摆5，所述锤摆5的自由端焊接安装有冲击锤6，所述固定架3的一侧壁焊接安装有固定板7，所述固定板7的顶部焊接安装有第一电动机8，所述第一电动机8的输出轴焊接安装有绞盘9，所述绞盘9的表面缠绕有钢索10，所述锤摆5的一侧壁焊接安装有铁片11，所述钢索10的自由端焊接安装有电磁铁12，所述电磁铁12与铁片11呈对应设置，便于对锤摆5进行抬升，所述底座1的顶部固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部开设有滑槽14，所述固定块13的前侧壁焊接安装有第二电动机15，所述第二电动机15的输出轴贯穿固定块13的前侧壁并延伸至滑槽14的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的中部焊接安装有限位环，且螺纹杆16位于限位环两侧的螺纹旋向相反，便于实现夹紧板17相互靠近或远离，所述螺纹杆16的表面螺纹安装有夹紧板17，所述夹紧板17的数量有两组，且呈对称设置，且夹紧板17的相对面均开设有防滑花纹，便于对工件进行夹持，通过第二电动机15带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动与夹紧板17啮合进而使得两组夹紧板17相互靠近将工件加持固定，进而便于对工件进行加持，通过电磁铁12通电使得电磁铁12具有磁力，通过电磁铁12与铁片11贴合，通过第一电动机8带动绞盘9转动，通过绞盘9带动对钢索10进行收卷将锤摆5抬起至一定高度，进而避免节省人工提升的时间实现自动化，通过对电磁铁12断电使得电磁铁12与铁片11断开，通过重力作用下锤摆5与冲击锤6自由落体撞击至工件上。
[0019]在使用时：将需要的测试的工件放置在固定块13的顶部，通过第二电动机15带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动与夹紧板17啮合进而使得两组夹紧板17相互靠近将工件加持固定，将电磁铁12通电使得电磁铁12具有磁力，通过电磁铁12与铁片11贴合，通过第一电动机8带动绞盘9转动，通过绞盘9带动对钢索10进行收卷将锤摆5抬起至一定高度，通过对电磁铁12断电使得电磁铁12与铁片11断开，锤摆5与冲击锤6在重力的作用下呈自由落体
撞击至工件上。
[0020]综上所述，该摆锤冲击式自动试验机，通过第二电动机15带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动与夹紧板17啮合进而使得两组夹紧板17相互靠近将工件加持固定，进而便于对工件进行加持，通过电磁铁12通电使得电磁铁12具有磁力，通过电磁铁12与铁片11贴合，通过第一电动机8带动绞盘9转动，通过绞盘9带动对钢索10进行收卷将锤摆5抬起至一定高度，进而避免节省人工提升的时间实现自动化，通过对电磁铁12断电使得电磁铁12与铁片11断开，通过重力作用下锤摆5与冲击锤6自由落体撞击至工件上，解决了现有的摆锤式冲击试验机存在一定的局限性的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆锤冲击式自动试验机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接安装有固定架(3)，所述固定架(3)的前侧壁焊接安装有转动销(4)，所述转动销(4)的表面转动套设有锤摆(5)，所述锤摆(5)的自由端焊接安装有冲击锤(6)，所述固定架(3)的一侧壁焊接安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部焊接安装有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)的输出轴焊接安装有绞盘(9)，所述绞盘(9)的表面缠绕有钢索(10)，所述锤摆(5)的一侧壁焊接安装有铁片(11)，所述钢索(10)的自由端焊接安装有电磁铁(12)。2.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击式自动试验机，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部开设有滑槽(14)，所述固定块(13)的前侧壁焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：洛阳郎通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：