一种带锯床的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锯床的送料机构，包括带锯床本体和底板，所述底板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有支撑座，所述底板的顶部焊接安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第三支撑板的一侧壁并延伸至第三支撑板的另一侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴。通过第一电动推杆和第二电动推杆调整板材的切割位置，通过第一电机带动转动辊转动，使板材由第一传动辊和转动辊之间移动，从而进行加工，通过液压杆调整送料装置的高度，使板材能够准确传输至带锯床本体的入料处，通过第二电机带动转动轴转动，转动轴带动履带传输板材，从而避免人工送料费时费力。从而避免人工送料费时费力。从而避免人工送料费时费力。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯床的送料机构


[0001]本技术涉及带锯床
，尤其涉及一种带锯床的送料机构。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种材料的机床，按结构分为卧式与立式，卧式带锯床大多用于加工棒状材料，立式带锯床大多用于加工板状材料，对其进行分段等处理。
[0003]传统的立式带锯床需要工作人员手动将板材与带锯床入料口对齐，推至切割装置处进行加工，费时费力，且板材切割位置容易偏移，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带锯床的送料机构，解决了传统的立式带锯床手动将板材推至切割装置处进行加工，费时费力，且容易使板材切割位置偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带锯床的送料机构，包括带锯床本体和底板，所述底板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有支撑座，所述底板的顶部焊接安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第三支撑板的一侧壁并延伸至第三支撑板的另一侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面啮合安装有履带，所述底板的顶部焊接安装有第四支撑板，所述第四支撑板的一侧壁焊接安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的自由端焊接安装有第三箱体，所述第三箱体的内侧顶部转动安装有第二传动辊。
[0007]优选的，所述带锯床本体的表面焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第一箱体，所述第一箱体的内侧顶部转动安装有第一传动辊。
[0008]优选的，所述带锯床本体的表面焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧壁焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端焊接安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二箱体的顶部并延伸至第二箱体的内部通过联轴器焊接安装有转动辊。
[0009]优选的，所述液压杆和支撑座在底板的底部呈对称设置，使装置的运行更加稳定。
[0010]优选的，所述第四支撑板对称设置于履带的左右两侧。
[0011]优选的，所述第二传动辊在第三箱体的内部呈等距排布设置，使板材的运输更加稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带锯床的送料机构，通过第一电动推杆和第二电动推杆调整板材的切割位置，通过第一电机带动转动辊转动，使板材由第一传动辊和转动辊之间移动，从而进行加工，通过液压杆调整送料装置的高度，使板材能够准确传输至带锯床本体的入料处，通过第二电机带动转动轴转动，转动轴带动履带传输板材，
从而避免人工送料费时费力，通过第三电动推杆推动第三箱体和第二传动辊，从而调整板材传输的位置与带锯床本体的入料处保持对齐，使板材的加工位置准确。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视的结构示意图。
[0015]图中：1带锯床本体、2第一支撑板、3第一电动推杆、4第一箱体、5第一传动辊、6第二支撑板、7第二电动推杆、8第二箱体、9第一电机、10转动辊、11底板、12液压杆、13支撑座、14第三支撑板、15第二电机、16转动轴、17履带、18第四支撑板、19第三电动推杆、20第三箱体、21第二传动辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种带锯床的送料机构，包括带锯床本体1和底板11，带锯床本体1的表面焊接安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧壁焊接安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的自由端焊接安装有第一箱体4，第一箱体4的内侧顶部转动安装有第一传动辊5，带锯床本体1的表面焊接安装有第二支撑板6，第二支撑板6的一侧壁焊接安装有第二电动推杆7，通过第一电动推杆3和第二电动推杆7调整板材的切割位置，第二电动推杆7的自由端焊接安装有第二箱体8，第二箱体8的顶部焊接安装有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿第二箱体8的顶部并延伸至第二箱体8的内部通过联轴器焊接安装有转动辊10，通过第一电机9带动转动辊10转动，使板材由第一传动辊5和转动辊10之间移动，从而进行加工，底板11的底部焊接安装有液压杆12，通过液压杆12调整送料装置的高度，使板材能够准确传输至带锯床本体1的入料处，液压杆12的自由端焊接安装有支撑座13，液压杆12和支撑座13在底板11的底部呈对称设置，使装置的运行更加稳定，底板11的顶部焊接安装有第三支撑板14，第三支撑板14的一侧壁焊接安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿第三支撑板14的一侧壁并延伸至第三支撑板14的另一侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴16，转动轴16的表面啮合安装有履带17，通过第二电机15带动转动轴16转动，转动轴16带动履带17传输板材，从而避免人工送料费时费力，底板11的顶部焊接安装有第四支撑板18，第四支撑板18对称设置于履带17的左右两侧，第四支撑板18的一侧壁焊接安装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的自由端焊接安装有第三箱体20，第三箱体20的内侧顶部转动安装有第二传动辊21，第二传动辊21在第三箱体20的内部呈等距排布设置，使板材的运输更加稳定，通过第三电动推杆19推动第三箱体20和第二传动辊21，从而调整板材传输的位置与带锯床本体1的入料处保持对齐，使板材的加工位置准确。
[0018]在使用时：在使用该带锯床的送料机构时，工作人员启动第一电动推杆3和第二电动推杆7调整板材的切割位置，启动第一电机9带动转动辊10转动，启动带锯床本体1等待对板材进行切割，通过液压杆12调整送料装置的高度，使履带17的顶面与带锯床本体1的加工
平面保持平齐，启动第二电机15带动转动轴16转动，转动轴16带动履带17，将板材放置在履带17上进行传输，通过第三电动推杆19推动第三箱体20和第二传动辊21，从而推动板材横向移动，调整板材传输的位置与带锯床本体1的入料处保持对齐，使板材的加工位置准确，板材的一端进入第一传动辊5与转动辊10之间，转动辊10继续带动板材移动，进而通过带锯床本体1对板材进行加工。
[0019]综上所述，该带锯床的送料机构，通过第一电动推杆3和第二电动推杆7调整板材的切割位置，通过第一电机9带动转动辊10转动，使板材由第一传动辊5和转动辊10之间移动，从而进行加工，通过液压杆12调整送料装置的高度，使板材能够准确传输至带锯床本体1的入料处，通过第二电机15带动转动轴16转动，转动轴16带动履带17传输板材，从而避免人工送料费时费力，通过第三电动推杆19推动第三箱体20和第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯床的送料机构，包括带锯床本体(1)和底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的底部焊接安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的自由端焊接安装有支撑座(13)，所述底板(11)的顶部焊接安装有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)的一侧壁焊接安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴贯穿第三支撑板(14)的一侧壁并延伸至第三支撑板(14)的另一侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面啮合安装有履带(17)，所述底板(11)的顶部焊接安装有第四支撑板(18)，所述第四支撑板(18)的一侧壁焊接安装有第三电动推杆(19)，所述第三电动推杆(19)的自由端焊接安装有第三箱体(20)，所述第三箱体(20)的内侧顶部转动安装有第二传动辊(21)。2.根据权利要求1所述的一种带锯床的送料机构，其特征在于，所述带锯床本体(1)的表面焊接安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧壁焊接安装有第一电动推杆(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：洛阳郎通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：