本实用新型专利技术涉及滴塑机技术领域，公开了滴塑机用模具固定装置，为了提高滴塑模具滴塑的稳定性，模具平台通过横向滑槽与横向标杆卡合，模具平台的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，模具平台通过纵向滑槽与纵向夹座卡合，且模具平台的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构。本实用新型专利技术通过横向调节机构带动横向标杆的对称滑动，能够对滴塑模具的组装位置进行限位、定位处理，进而在纵向调节机构带动纵向夹座对滴塑模具的再次夹固定位，不仅能够提高滴塑模具的稳定性，同时取代了传统气压推头抵接固定的形式，能够有效的避免因磨损而导致的滴塑模具出现滴塑偏差错位的情况。导致的滴塑模具出现滴塑偏差错位的情况。导致的滴塑模具出现滴塑偏差错位的情况。
【技术实现步骤摘要】
滴塑机用模具固定装置
[0001]本技术涉及滴塑机
，具体是滴塑机用模具固定装置。
技术介绍
[0002]滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，以达到一定的点胶效果，滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成，后通过后续的加热发生化学反应，从而生产出多种颜色的PVC或类似橡胶的制品，可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等，滴塑模具作为滴塑制品的承载工具，其在滴塑完毕后，一般需进行烘干工作，对滴塑制品进行烘干处理。
[0003]但是目前南市场上关于滴塑机用的模具固定装置存在着一些缺点，传统的模具固定装置多采用气压杆推头抵接模具边角的形式，其在长久使用过程中，极易出现磨损，导致滴塑出现尺寸偏差的情况，且在滴塑过程中，其滴塑稳定性不足。因此，本领域技术人员提供了滴塑机用模具固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供滴塑机用模具固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滴塑机用模具固定装置，包括模具平台，所述模具平台的端面位于两侧位置处对称开设有两组横向滑槽，且模具平台通过横向滑槽与横向标杆卡合，所述模具平台的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，且模具平台的端面位于前后两侧中部位置处对称开设有两组纵向滑槽，所述模具平台通过纵向滑槽与纵向夹座卡合，且模具平台的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构；
[0006]所述横向调节机构包括对称固定在模具平台内侧底端前后两侧位置处的横向滑杆，所述横向滑杆的内侧位于中部位置处设置有传动齿条，且横向滑杆的外侧对称套接有两组横向滑座，所述横向滑座的一侧固定有传动电机，所述传动电机的输出端固定有传动齿轮，所述横向滑座的两端对称设置有固定座，且横向滑座通过固定座与横向标杆固定连接；
[0007]所述纵向调节机构包括转动连接在模具平台内侧中部位置处的纵向丝杆，所述纵向丝杆的输出端贯穿模具平台的端面设置有旋转手轮，且纵向丝杆的外侧对称套接有两组传动丝套，所述传动丝套的上方固定有定位卡座，所述定位卡座的内侧设置有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧套接有压缩弹簧，且定位滑杆的外侧位于压缩弹簧的顶端套接有减压滑套，所述减压滑套与纵向夹座固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模具平台的端面位于中部位置处对称设置有两组刻度标尺，所述刻度标尺与横向标杆相对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与传动齿条的齿牙相互啮
合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横向滑座的两端对称设置有与横向滑杆相适配的推送滑套，且横向滑座通过推送滑套与横向滑杆套接卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述纵向丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述纵向丝杆通过正、反丝牙与传动丝套对称套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述减压滑套的内径与定位滑杆的外径相适配，且减压滑套通过压缩弹簧与定位滑杆弹性卡合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过横向调节机构带动横向标杆的对称滑动，能够对滴塑模具的组装位置进行限位、定位处理，进而在纵向调节机构带动纵向夹座对滴塑模具的再次夹固定位，不仅能够提高滴塑模具的稳定性，同时取代了传统气压推头抵接固定的形式，能够有效的避免因磨损而导致的滴塑模具出现滴塑偏差错位的情况，且在使用过程中，具有灵活的调节性，能够对不同型号大小的滴塑模具进行定位处理。
附图说明
[0015]图1为滴塑机用模具固定装置的结构示意图；
[0016]图2为滴塑机用模具固定装置内部的结构示意图；
[0017]图3为滴塑机用模具固定装置图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、模具平台；2、横向滑槽；3、横向标杆；4、刻度标尺；5、纵向滑槽；6、纵向夹座；7、旋转手轮；8、纵向丝杆；9、传动齿条；10、横向滑杆；11、固定座；12、横向滑座；13、传动齿轮；14、传动电机；15、传动丝套；16、定位卡座；17、减压滑套；18、压缩弹簧；19、定位滑杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，滴塑机用模具固定装置，包括模具平台1，模具平台1的端面位于两侧位置处对称开设有两组横向滑槽2，且模具平台1通过横向滑槽2与横向标杆3卡合，模具平台1的端面位于中部位置处对称设置有两组刻度标尺4，刻度标尺4与横向标杆3相对应，在对模具固定装置调节使用过程中，通过刻度标尺4与横向标杆3的对应，能够便于工作人员对两组横向标杆3之间的间隔距离进行精准调节，以便于对滴塑模具进行限位、定位处理。
[0020]模具平台1的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，横向调节机构包括对称固定在模具平台1内侧底端前后两侧位置处的横向滑杆10，横向滑杆10的内侧位于中部位置处设置有传动齿条9，且横向滑杆10的外侧对称套接有两组横向滑座12，横向滑座12的一侧固定有传动电机14，传动电机14的输出端固定有传动齿轮13，横向滑座12的两端对称设置有固定座11，且横向滑座12通过固定座11与横向标杆3固定连接，传动齿轮13的齿牙与传动齿条9的齿牙相互啮合，横向滑座12的两端对称设置有与横向滑杆10相适配的推送滑套，且横向滑座12通过推送滑套与横向滑杆10套接卡合，在使用固定装置对滴塑模具进行固定过程中，将滴塑模具放置于模具平台1正中心位置处，进而传动电机14工作，带动传动齿轮13转动，通过传动齿轮13与传动齿条9齿牙的啮合，推动传动齿轮13在传动齿条9上啮合传动，同步的推动横向滑座12在横向滑杆10上滑动，使两组横向标杆3对称闭合滑动，对滴塑
模具进行横向限位、定位处理。
[0021]模具平台1的端面位于前后两侧中部位置处对称开设有两组纵向滑槽5，模具平台1通过纵向滑槽5与纵向夹座6卡合，且模具平台1的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构，纵向调节机构包括转动连接在模具平台1内侧中部位置处的纵向丝杆8，纵向丝杆8的输出端贯穿模具平台1的端面设置有旋转手轮7，且纵向丝杆8的外侧对称套接有两组传动丝套15，传动丝套15的上方固定有定位卡座16，纵向丝杆8以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，纵向丝杆8通过正、反丝牙与传动丝套15对称套接，在使用固定装置对滴塑模具进行固定过程中，工作人员转动旋转手轮7，带动纵向丝杆8转动，通过纵向丝杆8上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套15在纵向丝杆8上对称滑动，使两组纵向夹座6对称闭合，对滴塑模具进行再次夹固定位处理。
[0022]定位卡座16的内侧设置有定位滑杆19，定位滑杆19的外侧套接有压缩弹簧18，且定位滑杆19的外侧位于压缩弹簧18的顶端套接有减压滑套17，减压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滴塑机用模具固定装置，包括模具平台(1)，其特征在于，所述模具平台(1)的端面位于两侧位置处对称开设有两组横向滑槽(2)，且模具平台(1)通过横向滑槽(2)与横向标杆(3)卡合，所述模具平台(1)的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，且模具平台(1)的端面位于前后两侧中部位置处对称开设有两组纵向滑槽(5)，所述模具平台(1)通过纵向滑槽(5)与纵向夹座(6)卡合，且模具平台(1)的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构；所述横向调节机构包括对称固定在模具平台(1)内侧底端前后两侧位置处的横向滑杆(10)，所述横向滑杆(10)的内侧位于中部位置处设置有传动齿条(9)，且横向滑杆(10)的外侧对称套接有两组横向滑座(12)，所述横向滑座(12)的一侧固定有传动电机(14)，所述传动电机(14)的输出端固定有传动齿轮(13)，所述横向滑座(12)的两端对称设置有固定座(11)，且横向滑座(12)通过固定座(11)与横向标杆(3)固定连接；所述纵向调节机构包括转动连接在模具平台(1)内侧中部位置处的纵向丝杆(8)，所述纵向丝杆(8)的输出端贯穿模具平台(1)的端面设置有旋转手轮(7)，且纵向丝杆(8)的外侧对称套接有两组传动丝套(15)，所述传动丝套(15)的上方固定有定位卡座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祺，
申请(专利权)人：广东衡立泰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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