本实用新型专利技术涉及注塑辅助设备技术领域，具体是一种注塑机用冷却装置，机架的上侧设置有传送带，且机架的上侧位于中段位置处固定有门架，门架的内侧位于中段位置处设置有转动板，且门架的外侧对应转动板的位置处安装有翻转电机，翻转电机的驱动端与转动板的一端相固定，转动板的下侧位于两端位置处对称设置有两个气缸。本实用新型专利技术，通过吸盘将产品吸住，然后通过气缸将产品抬起，同时通过冷水机产生冷水，并通过雾化喷头将冷水雾化后，喷入到通风筒内侧，吹风电机带动扇叶旋转将外部空气吸入通风筒内侧，空气与雾化冷水混合后快速降温，低温空气吹向产品表面，即可快速对产品进行冷却，提高了冷却效率。提高了冷却效率。提高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用冷却装置
[0001]本技术涉及注塑辅助设备
，具体是一种注塑机用冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑需要使用注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在大批量生产时，注塑完成的产品都是通过传送带输送出来，进入下一道打包工序。
[0003]但是，由于刚生产出来的产品温度很高，不利于顺利的打包，需要对产品进行冷却，目前对于产品冷却的方式通常是自然散热冷却，这种散热速度很慢，导致冷却效率低，从而影响了产品的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机用冷却装置，包括机架，所述机架的上侧设置有传送带，且机架的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的内侧位于中段位置处设置有转动板，且门架的外侧对应转动板的位置处安装有翻转电机，所述翻转电机的驱动端与转动板的一端相固定，所述转动板的下侧位于两端位置处对称设置有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端固定有连接板，所述连接板的两侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的吸盘安装板，四个所述吸盘安装板的下侧均设置有吸盘，所述门架的上侧插设有通风筒，且门架的上侧位于通风筒的一侧位置处设置有冷水机，所述通风筒的内侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧位于中段位置处安装有吹风电机，所述吹风电机的驱动端设置有扇叶，所述冷水机的出水端连接有出水管，所述出水管延伸至通风筒的内侧，且出水管的外侧等间距设置有雾化喷头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：四个所述吸盘的上端均设置有滑杆，四个所述滑杆分别滑动插设于四个吸盘安装板的内部，且四个滑杆的上端均固定有固定环，四个所述固定环的下侧均连接有套设于滑杆外侧的缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的下端分别与四个吸盘安装板的上侧连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通风筒的内侧位于上端位置处设置有滤网，且通风筒的上端设置有集气罩。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动板的一端转动连接有轴承，所述轴承的一端与门架的内侧相固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述门架的内部两侧位于下端位置处对称设置
有两个对中板，两个所述对中板均通过固定杆与门架固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架的两侧对称固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑底板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过吸盘将产品吸住，然后通过气缸将产品抬起，同时通过冷水机产生冷水，并通过雾化喷头将冷水雾化后，喷入到通风筒内侧，吹风电机带动扇叶旋转将外部空气吸入通风筒内侧，空气与雾化冷水混合后快速降温，低温空气吹向产品表面，即可快速对产品进行冷却，提高了冷却效率。
附图说明
[0013]图1为一种注塑机用冷却装置的结构示意图；
[0014]图2为一种注塑机用冷却装置的剖视结构示意图；
[0015]图3为一种注塑机用冷却装置中图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为一种注塑机用冷却装置中图3中B处的放大结构示意图；
[0017]图5为一种注塑机用冷却装置中图2中C处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、传送带；3、门架；4、转动板；5、翻转电机；6、气缸；7、连接板；8、吸盘安装板；9、吸盘；10、通风筒；11、冷水机；12、出水管；13、雾化喷头；14、支撑架；15、吹风电机；16、扇叶；17、滑杆；18、固定环；19、缓冲弹簧；20、集气罩；21、滤网；22、轴承；23、对中板；24、支撑柱。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种注塑机用冷却装置，包括机架1，机架1的上侧设置有传送带2，且机架1的上侧位于中段位置处固定有门架3，门架3的内侧位于中段位置处设置有转动板4，且门架3的外侧对应转动板4的位置处安装有翻转电机5，翻转电机5的驱动端与转动板4的一端相固定，转动板4的下侧位于两端位置处对称设置有两个气缸6，两个气缸6的伸缩端固定有连接板7，连接板7的两侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的吸盘安装板8，四个吸盘安装板8的下侧均设置有吸盘9，门架3的上侧插设有通风筒10，且门架3的上侧位于通风筒10的一侧位置处设置有冷水机11，通风筒10的内侧固定有支撑架14，支撑架14的一侧位于中段位置处安装有吹风电机15，吹风电机15的驱动端设置有扇叶16，冷水机11的出水端连接有出水管12，出水管12延伸至通风筒10的内侧，且出水管12的外侧等间距设置有雾化喷头13。
[0020]在图4中：四个吸盘9的上端均设置有滑杆17，四个滑杆17分别滑动插设于四个吸盘安装板8的内部，且四个滑杆17的上端均固定有固定环18，四个固定环18的下侧均连接有套设于滑杆17外侧的缓冲弹簧19，四个缓冲弹簧19的下端分别与四个吸盘安装板8的上侧连接，吸盘9用于吸附产品，当吸盘9压在产品上侧时，缓冲弹簧19被拉伸，可以起到缓冲作用。
[0021]在图5中：通风筒10的内侧位于上端位置处设置有滤网21，且通风筒10的上端设置有集气罩20，滤网21起到过滤空气的作用。
[0022]在图3中：转动板4的一端转动连接有轴承22，轴承22的一端与门架3的内侧相固定，轴承22用于将转动板4与门架3转动连接。
[0023]在图3中：门架3的内部两侧位于下端位置处对称设置有两个对中板23，两个对中板23均通过固定杆与门架3固定，对中板23对传送带2上侧的产品进行对中，从而可以对产品进行定位，方便将产品顺利吸起。
[0024]在图1中：机架1的两侧对称固定有四个呈矩形排列的支撑柱24，四个支撑柱24的底端均固定有支撑底板，支撑柱24用于支撑装置整体。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，将注塑完成的产品放置在传送带2的上侧，传送带2转动带动产品移动至门架3的下侧，两个气缸6的伸缩端伸出带动连接板7下移，连接板7带动四个吸盘安装板8下移，四个吸盘安装板8分别带动四个吸盘9下移，使四个吸盘9压在产品上侧，四个吸盘9即可将产品吸住，然后两个气缸6的伸缩端缩回，带动连接板7上移，四个吸盘9将产品吸气，冷水机11运行产生冷水，冷水通过出水端流入出水管12，然后通过雾化喷头13雾化后均匀喷射到通风筒10的内侧，同时吹风电机15运行带动扇叶16转动，扇叶16转动将外部的空气通过集气罩20吸入通风筒10的内侧，空气与通风筒10内侧雾化的冷水混合，可以快速降低温度，降温后的空气被吹到门架3的内侧，即可对产品进行快速降温，翻转电机5运行带动转动板4转动，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用冷却装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上侧设置有传送带(2)，且机架(1)的上侧位于中段位置处固定有门架(3)，所述门架(3)的内侧位于中段位置处设置有转动板(4)，且门架(3)的外侧对应转动板(4)的位置处安装有翻转电机(5)，所述翻转电机(5)的驱动端与转动板(4)的一端相固定，所述转动板(4)的下侧位于两端位置处对称设置有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的伸缩端固定有连接板(7)，所述连接板(7)的两侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的吸盘安装板(8)，四个所述吸盘安装板(8)的下侧均设置有吸盘(9)，所述门架(3)的上侧插设有通风筒(10)，且门架(3)的上侧位于通风筒(10)的一侧位置处设置有冷水机(11)，所述通风筒(10)的内侧固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)的一侧位于中段位置处安装有吹风电机(15)，所述吹风电机(15)的驱动端设置有扇叶(16)，所述冷水机(11)的出水端连接有出水管(12)，所述出水管(12)延伸至通风筒(10)的内侧，且出水管(12)的外侧等间距设置有雾化喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种注...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祺，
申请(专利权)人：广东衡立泰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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