石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法技术

本发明专利技术提供石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法，所述模具包括底材和凸形结构，所述凸形结构凸出底材且至少一端位于底材内。石墨烯纤维的制备方法，包括：将氧化石墨烯浆料涂布在模具上；氧化石墨烯浆料干燥后，形成涂覆在模具上的氧化石墨烯膜；拆卸凸形结构；分别剥离凸形结构和底材上的氧化石墨烯膜，形成多根氧化石墨烯纤维；将氧化石墨烯纤维进行热处理，得到石墨烯纤维。本发明专利技术直接采用在底材上布置成排凸形结构作为模具，通过氧化石墨烯的涂布

Graphene fiber, mold, graphene fiber reinforced thermal conductive gasket, preparation method

【技术实现步骤摘要】
石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯材料
，具体涉及制备石墨烯纤维的模具、石墨烯纤维及其制备方法、石墨烯纤维增强导热垫片及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为一种优异的二维导热材料，石墨烯在导热界面材料方面，发挥着越来越重要的作用，尤其是将石墨烯与弹性高分子相结合，制成的固态导热界面材料——石墨烯导热垫片，具有很高的导热性能，显著超过了目前市售的导热界面材料产品。专利文献CN113321933A、CN113334731A、CN113337253A、CN113560146A、CN113789590A、CN113183544A、 CN113290958A、CN113556925A等均报道了采用石墨烯制备高导热垫片的方法，并取得了良好的效果。
[0003]石墨烯导热垫片的制备方法，主要分为两类：一是将石墨烯制成高导热的粉末填料，沿着纵向排列填充于高分子材料中；二是将石墨烯制成导热膜，层层堆叠并在其中浸入高分子材料，沿着堆叠方向切割，形成纵向高导热的石墨烯垫片。对于第一类方法，由于将石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括底材和凸形结构，所述凸形结构凸出底材且至少一端位于底材内。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，多个所述凸形结构平行排布在底材上；优选地，多个凸形结构阵列排布在底材上；优选地，所述凸形结构整体位于底材内；优选地，所述凸形结构与底材可拆卸连接；优选地，所述凸形结构的截面呈长方形、梯形和边缘为曲线的长条状中的一种或多种；优选地，还包括至少一根连接条，所述连接条凸出底材且连接凸形结构的一端。3.一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，包括：将氧化石墨烯浆料涂布在权利要求1或2所述的模具上；氧化石墨烯浆料干燥后，形成涂覆在模具上的氧化石墨烯膜；拆卸凸形结构；分别剥离凸形结构和底材上的氧化石墨烯膜，形成多根氧化石墨烯纤维；将氧化石墨烯纤维进行热处理，得到石墨烯纤维；优选地，所述分别剥离凸形结构和底材上的氧化石墨烯膜步骤中，所述底材上剥离后的氧化石墨烯膜形成至少一端相连的成排的氧化石墨烯纤维或离散的氧化石墨烯纤维，所述凸形结构上剥离后的氧化石墨烯膜形成离散的氧化石墨烯纤维或至少一端相连的成排的氧化石墨烯纤维；优选地所述氧化石墨烯浆料中，氧化石墨烯固含量1
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10wt.％，优选为2
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8wt.％；优选地，所述干燥的温度为40
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150℃或常温；优选地，所述热处理的温度大于等于2400℃，进一步优选大于等于2800℃；优选地，所述热处理时间大于等于2h，进一步优选大于等于4h。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括：对石墨烯纤维进行压延处理，优选地，所述压延使得石墨烯纤维的密度为0.3
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2.1g/cm3，优选为1.0
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2.0g/cm3。5.一种利用权利要求3或4所述制备方法制备的石墨烯纤维，其特征在于，所述石墨烯纤维为至少一端相连的平行排列；优选地，所述石墨烯纤维的厚度为5
‑
200微米，进一步优选为20
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50微米；优选地，所述石墨烯纤维的宽度为0.1
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2mm，进一步优选为0.5
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1mm；优选地，相邻所述石墨烯纤维之间的间距为0.1
‑
2mm，进一步优选为0.2
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0.5mm。6.一种石墨烯纤维增强的导热垫片的制备方法，其特征在于，包括：利用权利要求3或4所述制备方法成排的石墨烯纤维；利用高分子聚合物将成排的石墨烯纤维粘接成块；固化成型，获得导热块；切割导热块，获得石墨烯纤维增强的导热垫片，优选地，沿着与纵向呈45
°‑
135
°
方向进行切割，进一步优选地，沿着与纵向呈90
°
的方向进行切割；优选地，所述切割导热块，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛翔，周曙，杨淑洁，胡佳佳，张鹏，
申请(专利权)人：常州富烯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：