一种隔板结构、储液器及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔板结构、储液器及压缩机，所述储液器的内腔中设有竖管和隔板，所述隔板的外周与所述储液器的内壁固定连接，所述隔板上设有通孔，所述竖管套设于所述通孔中，所述隔板的顶面上设有回油通道，所述回油通道倾斜于水平面设置，所述回油通道的顶端靠近所述竖管，所述回油通道的底端靠近所述储液器的内壁，所述回油通道的底端还设有通流孔，所述通流孔与所述储液器内腔的底端相通。本实用新型专利技术具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。机的性能。机的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板结构、储液器及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种保证回油的隔板结构及具有其的储液器和压缩机。

技术介绍

[0002]制冷系统中的储液器（也称储液筒）是装在蒸发器和压缩机气缸吸气口之间的，属于压缩机的一部分。
[0003]储液器是压缩机中的多功能部件，具有过滤杂质、气液分离、贮藏液态冷媒、消音等作用。
[0004]如图1和图2中所示，现有储液器隔板的面1通常为平面或平面加向上的翻折边，此种结构不利于润滑油流向储液器底部，使得润滑油不能及时的返回压缩机内部，从而导致压缩机零部件润滑困难，性能下降。
[0005]为此，本领域的技术人员致力于开发一种保证压缩机回油，提高压缩机性能的隔板结构及具有其的储液器和压缩机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
[0007]根据本技术的一方面的隔板结构，适用于压缩机的储液器，包括隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板的顶面上设有回油通道，所述回油通道倾斜于水平面设置，所述回油通道的顶端靠近所述通孔，所述回油通道的底端靠近所述隔板的外周，所述回油通道从通孔到隔板的外周的方向向下倾斜，所述回油通道的底端还设有通流孔，所述通流孔与所述储液器内腔的底端相通。
[0008]优选的：所述回油通道为平滑倾斜的通道。
[0009]优选的：所述回油通道为直线型的通道。
[0010]优选的：所述隔板的顶面倾斜于水平面设置，所述隔板的顶面构成所述回油通道，所述隔板顶面的顶端靠近所述通孔，所述隔板顶面的底端靠近所述隔板的外周，所述隔板顶面的底端上还设有通流孔。
[0011]优选的：所述隔板顶面的顶端设有折边，所述折边朝向所述储液器的顶端弯折。
[0012]优选的：所述隔板的顶面的形状呈圆台形。
[0013]优选的：所述隔板顶面的倾斜角度为0~45
°
。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种储液器，所述储液器的内腔中设有竖管和上述的隔板结构，所述隔板的外周与所述储液器的内壁固定连接，所述竖管套设于所述通孔中。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括具有上述的隔板结构的储
液器。
[0016]本技术的一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1是现有技术的压缩机储液器的结构示意图；
[0019]图2是现有技术的压缩机储液器的隔板的截面结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例的隔板的截面结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例的隔板结构的俯视结构示意图；
[0022]图5是本技术的另一实施例的储液器的结构示意图；
[0023]图6是本技术的另一实施例的隔板的截面结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
现有技术的隔板的面
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
储液器
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
竖管
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板
[0029]41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的外周
[0030]42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的顶面
[0031]43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的折边
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
回油通道
[0034]61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通流孔
具体实施方式
[0035]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0036]如图3
‑
6中所示，在本技术的实施例中，提供了一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，优选为旋转式转子压缩机。
[0037]储液器2的内腔中设有竖管3和隔板4。
[0038]隔板4包括外周41和顶面42。顶面42朝向储液器2内腔的顶端，外周41与储液器2的内壁固定连接，优选为固定且密封连接。
[0039]在本技术中，“顶面”、“顶端”指的是部件如图5中所示的上部方向的面和端，“底面”、“底端”、“底部”指的是部件如图5中所示的下部方向的面、端和部分。
[0040]如图3
‑
6中所示，在本技术的实施例中，隔板4上还设有通孔，竖管3套设于通孔5中。
[0041]另外，隔板4的顶面42上还设有回油通道6，回油通道6沿水平面倾斜，且回油通道6的顶端靠近竖管3、远离储液器2的内壁，回油通道6的底端靠近储液器2内壁、远离竖管3。即回油通道6从竖管3到储液器2的内壁的方向延伸，并向下倾斜，使得隔板4上的润滑油能够通过回油通道6在从竖管3向储液器2的内壁的方向上向下流动。
[0042]此外，如图3和图4中所示，在本技术的实施例中，回油通道6的底端设有通流孔61，使得顺着回油通道6流下的润滑油能够通过通流孔61流下至储液器2的底部。
[0043]本技术的实施例通过向下倾斜的回油通道，使得隔板具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
[0044]如图4中所示，在本技术的实施例中，优选回油通道6为平滑倾斜的通道。并优选为平直的通道，使得润滑油的流动更加顺畅。
[0045]另外，如图4中所示，在本技术的实施例中，优选回油通道6的数量至少为2个，或者为更多个，并进一步优选很多的回油通道6直接构成隔板4的顶面42，即隔板4的顶面42直接形成回油通道6。
[0046]如图5和图6中所示，隔板4的顶面42沿水平面倾斜，隔板4顶面42的顶端靠近竖管3、远离储液器2的内壁，隔板4顶面42的底端靠近储液器2内壁、远离竖管3。
[0047]并优选隔板4的顶面42为平滑、平直、倾斜的面。
[0048]进一步优选隔板4的顶面42的形状呈圆台形，优选为上下空的圆台，即构成了一个圆台的侧面。
[0049]并优选隔板4顶面42的底端设有若干的通流孔61，若干的通流孔61均匀的分布于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板结构，适用于压缩机的储液器(2)，包括隔板(4)，所述隔板(4)上设有通孔(5)，其特征在于，所述隔板(4)的顶面(42)上设有回油通道(6)，所述回油通道(6)倾斜于水平面设置，所述回油通道(6)的顶端靠近所述通孔(5)，所述回油通道(6)的底端靠近所述隔板(4)的外周(41)，所述回油通道(6)从通孔(5)到隔板(4)的外周(41)的方向向下倾斜，所述回油通道(6)的底端还设有通流孔(61)，所述通流孔(61)与所述储液器(2)内腔的底端相通。2.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于：所述回油通道(6)为平滑倾斜的通道。3.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于：所述回油通道(6)为直线型的通道。4.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于：所述隔板(4)的顶面(42)倾斜于水平面设置，所述隔板(4)的顶面(42)构成所述回油通道(6)，所述隔板(4)顶面(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳珍，李媛媛，刘春慧，陈艳春，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：