本发明专利技术公开了一种物料粉碎研磨装置，涉及物料研磨领域，其包括研磨桶，研磨桶包括外桶和内桶，外桶与内桶之间设有储料腔，外桶上端部开设有进料口，外桶下端部固设有排料斗，内桶上方固定连接有与内桶相连通的定位箱，定位箱固定连接有若干与外桶固定连接的支撑杆，定位箱内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶固设有底板，底板转动连接有竖杆，竖杆上端部固定连接有离心盘，离心盘与内桶之间设有散料间隙，内桶和底板均开设有若干通孔，外桶内壁固定连接有抽气泵，抽气泵设有抽料管和出料管，抽料管穿设底板与内桶相连通，出料管背离抽气泵的一端与研磨组件相对应。本申请具有物料被研磨得较为充分的效果。料被研磨得较为充分的效果。料被研磨得较为充分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎研磨装置
[0001]本专利技术涉及物料研磨领域，尤其是涉及一种物料粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，氢氧化钠是一种较为常见的强碱。氢氧化钠一般呈白色晶体状、易溶于水、具有较强的腐蚀性，可用作酸中和剂、显色剂、皂化剂等。工业中使用氢氧化钠时，为保障氢氧化钠与其他化工原料充分反应，通常将固体片状氢氧化钠加入密闭的粉碎机中进行粉碎研磨，研磨后的氢氧化钠再通过设备、管道送往合成工段。
[0003]相关技术可参考公告号为CN204746403U的中国专利公开了一种移动式高效研磨机，包括预粉碎腔、研磨机主体和研磨层，入料漏斗下侧连接预粉碎腔，预粉碎腔内部左侧设有主动齿轮，主动齿轮右侧设有从动齿轮，预粉碎腔下侧与研磨机主体连接，研磨机主体内壁上设有研磨层，研磨层凹凸不平的设置在研磨机主体内壁上，研磨机主体内部上下左右均匀设有四个研磨辊，本技术移动式高效研磨机，预粉碎腔中啮合的齿轮组先对物料进行预粉碎，提高了后续研磨加工的效率，物料进入研磨机后被研磨辊和内壁上的研磨层充分的研磨。
[0004]针对上述中的相关技术，上述研磨机在对物料进行粉碎研磨时，物料在重力作用下从间隙下落，经过预粉碎和研磨辊粉碎研磨，易存在部分物料被粉碎研磨得效果较弱，对物料的粉碎研磨不够充分。
技术实现思路
[0005]为了使物料被研磨得较为充分，本申请提供一种物料粉碎研磨装置。
[0006]本申请提供一种物料粉碎研磨装置，采用如下的技术方案：一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶包括外桶和内桶，外桶与内桶之间设有储料腔，外桶上端部开设有进料口，外桶下端部固设有排料斗，内桶上方固定连接有与内桶相连通的定位箱，定位箱固定连接有若干与外桶固定连接的支撑杆，定位箱内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶固设有底板，底板转动连接有竖杆，竖杆上端部固定连接有离心盘，离心盘与内桶之间设有散料间隙，内桶和底板均开设有若干通孔，外桶内壁固定连接有抽气泵，抽气泵设有抽料管和出料管，抽料管穿设底板与内桶相连通，出料管背离抽气泵的一端与研磨组件相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，将物料从进料口处加入到研磨桶内，物料经过研磨组件粉碎研磨后下落至离心盘，离心盘转动在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶内壁接触，通孔对物料进行筛选，粒径较小的合格物料穿过通孔进入储料腔内，无法穿过通孔的粒径较大物料散落到底板上。定期打开抽气泵，抽气泵将底板上大粒径的物料提升到进料口处，再经过研磨组件进行粉碎研磨，降低物料的粒径大小，多次循环对物料进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分。
[0008]可选的，所述研磨组件包括第一电机、第一转辊和第二转辊，第一电机位于定位箱
外壁，第一转辊和第二转辊均转动连接于定位箱内，第一电机输出轴与第一转辊固定连接，第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，第二转辊固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一转辊与第二转辊之间设有与出料管相对应的走料间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，物料进行研磨时，第一电机带动第一转辊和第一齿轮转动，进而使得第二齿轮带动第二转辊转动，第二转辊与第一转辊相向转动，对落入走料间隙内的物料进行粉碎研磨，物料的粉碎研磨操作较为简单便捷。
[0010]可选的，所述第一转辊和第二转辊均固定连接有若干凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，凸起便于增大对物料的挤压力，有利于提高对物料的粉碎研磨效果。
[0012]可选的，所述第一电机连接有驱动离心盘转动的联动组件，联动组件包括立杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮，外桶固定连接有定位片，立杆与定位片转动连接，第一转辊固定连接有穿设定位箱的转杆，第一锥齿轮与转杆固定连接，第二锥齿轮固设于立杆上且与第一锥齿轮相啮合，支撑板穿设内桶且与内桶固定连接，传动齿轮转动连接于支撑板上，第三齿轮固定连接于立杆下端部，第四齿轮与竖杆固定连接，传动齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机带动转杆和第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动立杆转动，立杆带动第三齿轮转动，在传动齿轮的啮合传动作用下，第四齿轮带动竖杆转动，实现离心盘的转动，操作较为简单方便。
[0014]可选的，所述立杆固定连接有弹性绳，弹性绳背离立杆的一端固定连接有与内桶相配合的敲击块。
[0015]通过采用上述技术方案，立杆转动带动弹性绳转动，进而敲击块间歇性对内桶外壁进行敲击，便于将卡在通孔内的物料震落。
[0016]可选的，所述支撑板固定连接有防护罩，第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮均位于防护罩内。
[0017]通过采用上述技术方案，防护罩便于对第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮的啮合传动进行防护，保障正常的啮合传动作用。
[0018]可选的，所述竖杆下端部沿周向固定连接有若干搅拌叶片。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌叶片对底板上的物料进行拨动搅拌，便于将合格的成品物料筛出。
[0020]可选的，所述竖杆穿设底板固定连接有螺旋输送叶片。
[0021]通过采用上述技术方案，螺旋输送叶片转动进行搅拌，防止在排料过程中物料发生阻塞。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.物料经过研磨组件粉碎研磨后下落至离心盘，在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶内壁接触，粒径较小的合格物料进入储料腔内，粒径较大物料散落到底板上。抽气泵将大粒径的物料再次经过研磨组件进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分；2.在传动齿轮的啮合传动作用下，第四齿轮带动竖杆转动，实现离心盘的转动，操作较为便捷。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种物料粉碎研磨装置的整体结构示意图。
[0024]图2旨在突显抽气泵与外桶的连接结构示意图。
[0025]图3旨在突显联动组件的结构示意图。
[0026]图4旨在突显研磨组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、研磨桶；2、外桶；3、内桶；11、储料腔；21、进料口；4、排料斗；5、定位箱；51、支撑杆；31、底板；32、竖杆；33、离心盘；34、散料间隙；35、通孔；7、抽气泵；71、抽料管；72、出料管；61、第一电机；62、第一转辊；63、第二转辊；611、第一齿轮；631、第二齿轮；64、走料间隙；621、凸起；81、立杆；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、支撑板；85、第三齿轮；86、传动齿轮；87、第四齿轮；22、定位片；622、转杆；811、弹性绳；812、敲击块；841、防护罩；321、搅拌叶片；322、螺旋输送叶片；41、排料管；42、阀门。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种物料粉碎研磨装置。
[0030]参照图1和图2，一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶1，研磨桶1包括外桶2和内桶3，内桶3横截面和外桶2横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶（1），其特征在于：所述研磨桶（1）包括外桶（2）和内桶（3），外桶（2）与内桶（3）之间设有储料腔（11），外桶（2）上端部开设有进料口（21），外桶（2）下端部固设有排料斗（4），内桶（3）上方固定连接有与内桶（3）相连通的定位箱（5），定位箱（5）固定连接有若干与外桶（2）固定连接的支撑杆（51），定位箱（5）内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶（3）固设有底板（31），底板（31）转动连接有竖杆（32），竖杆（32）上端部固定连接有离心盘（33），离心盘（33）与内桶（3）之间设有散料间隙（34），内桶（3）和底板（31）均开设有若干通孔（35），外桶（2）内壁固定连接有抽气泵（7），抽气泵（7）设有抽料管（71）和出料管（72），抽料管（71）穿设底板（31）与内桶（3）相连通，出料管（72）背离抽气泵（7）的一端与研磨组件相对应。2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括第一电机（61）、第一转辊（62）和第二转辊（63），第一电机（61）位于定位箱（5）外壁，第一转辊（62）和第二转辊（63）均转动连接于定位箱（5）内，第一电机（61）输出轴与第一转辊（62）固定连接，第一电机（61）输出轴固定连接有第一齿轮（611），第二转辊（63）固定连接有与第一齿轮（611）相啮合的第二齿轮（631），第一转辊（62）与第二转辊（63）之间设有与出料管（72）相对应的走料间隙（64）。3.根据权利要求2所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一转辊（62）和第二转辊（63）均固定连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟世勤，黄志刚，
申请(专利权)人：烟台澳通化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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