本发明专利技术涉及镁合金铸轧技术领域，且公开了一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座、支撑台、保温静置炉和前液箱，所述支撑台和前液箱均固定连接于底座的上表面，所述保温静置炉固定连接于支撑台的上表面，前液箱的顶部固定连接有导流装置，所述保温静置炉与导流装置之间固定连接有连通的导液管，所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述保温静置炉的上端固定连接有固定板，所述安装板与固定板之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块。该镁合金铸轧的供液装置，能够在向前液箱的内部注入镁液的过程中对铸嘴进行封堵，从而能够保证对前液箱的内部进行正常注液。箱的内部进行正常注液。箱的内部进行正常注液。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金铸轧的供液装置
[0001]本专利技术涉及镁合金铸轧
，具体为一种镁合金铸轧的供液装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利：CN214768887U公开了一种用于镁合金铸轧的自动供液装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端安装有保温静置炉，位于所述保温静置炉一侧的底座上端安装有前液箱，所述前液箱箱壁上安装有铸嘴，所述保温静置炉侧壁上连通有出液管，所述出液管的另一端连通有固定筒，所述固定筒底端贯穿固定连接在前液箱箱壁上，所述固定筒内滑动连接有第一密封环和第二密封环，所述固定筒的两端均开设有活动孔。
[0003]针对上述技术方案，存在如下不足：上述技术方案中，当浮球下降使第一密封环运动至两个输液管输入端下方时会自动注液，但是这样导致的问题是由于铸嘴没有封堵，会使得注液过程不会停止，从而影响整个装置的正常使用。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镁合金铸轧的供液装置具备能够在向前液箱的内部注入镁液的过程中对铸嘴进行封堵，从而能够保证对前液箱的内部进行正常注液，解决了现有技术方案中向前液箱的内部注液时镁液会从铸嘴流出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座、支撑台、保温静置炉和前液箱，所述支撑台和前液箱均固定连接于底座的上表面，所述保温静置炉固定连接于支撑台的上表面，前液箱的顶部固定连接有导流装置，所述保温静置炉与导流装置之间固定连接有连通的导液管，所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述保温静置炉的上端固定连接有固定板，所述安装板与固定板之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块，两个所述滑块的侧壁共同固定连接有封堵机构，所述保温静置炉以及前液箱的顶部均开设有开口，所述封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉以及前液箱的内部，所述导流装置的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的上端连接有导电机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和电机，所述电机固定连接于安装板远离固定板的一侧，所述双向丝杆设置于安装板和固定板之间且两端杆壁分别与安装板以及固定板的侧壁转动连接，两个所述滑块分别双向丝杆的两端杆壁螺纹套接，所述双向丝杆的一端贯穿安装板并与电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述封堵机构包括两个L形杆、第一挡板和第二挡板，所述L形杆的一端分别与对应的滑块的侧壁固定连接，两个所述L形杆的另一端分别与第一挡板和第二挡板固
定连接，所述第一挡板和第二挡板分别与保温静置炉以及前液箱的出液口相匹配。
[0008]优选的，所述导电机构包括圆盘和连接板，所述连接板与保温静置炉的侧壁固定连接，所述圆盘固定连接于活动杆的上端，所述圆盘的下侧以及导流装置的上端均固定连接有正向电极片，所述圆盘的上侧以及连接板的右端下侧均固定连接有反向电极片。
[0009]优选的，两个所述滑块的上端均固定连接有限位块，两个所述限位孔的内部共同活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与安装板以及固定板固定连接。
[0010]优选的，所述电机与两个正向电极片和两个反向电极片均电性连接。
[0011]优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均固定连接有紧固螺栓。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种镁合金铸轧的供液装置，具备以下有益效果：该镁合金铸轧的供液装置，通过设置的驱动机构和封堵机构，能够在保温静置炉通过导液管和导流装置向前液箱的内部注液时使第一挡板与保温静置炉的出液口分离，而第二挡板与前液箱的出液口贴合，避免在注液的过程中镁液从前液箱的铸嘴流出，同时能够利用导电机构驱动电机正、反转，从而实现对第一挡板和第二挡板的自动控制。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种镁合金铸轧的供液装置结构示意图；图2为图1中驱动机构和封堵机构之间的连接结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0014]图中：1底座、2支撑台、3保温静置炉、4前液箱、5导流装置、6导液管、7支撑杆、8安装板、9固定板、10滑块、11活动杆、12双向丝杆、13电机、14 L形杆、15第一挡板、16第二挡板、17圆盘、18连接板、19正向电极片、20反向电极片、21限位块、22限位杆、23安装块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座1、支撑台2、保温静置炉3和前液箱4，支撑台2和前液箱4均固定连接于底座1的上表面，保温静置炉3固定连接于支撑台2的上表面，底座1的两侧均固定连接有安装块23，两个安装块23的内部均固定连接有紧固螺栓，利用设置的安装块23和对应的紧固螺栓，能够对整个装置进行固定安装，从而保证整个装置的正常使用，请参阅图1
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2，前液箱4的顶部固定连接有导流装置5，该导流装置5与
技术介绍
中所提到的对比文件中的方案相同，保温静置炉3与导流装置5之间固定连接有连通的导液管6，底座1的上表面固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的上端固定连接有安装板8，保温静置炉3的上端固定连接有固定板9，安装板8与固定板9之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块10，驱动机构包括双向丝杆12和电机13，电机13固定连接于安装板8远离
固定板9的一侧，双向丝杆12设置于安装板8和固定板9之间且两端杆壁分别与安装板8以及固定板9的侧壁转动连接，两个滑块10分别双向丝杆12的两端杆壁螺纹套接，双向丝杆12的一端贯穿安装板8并与电机13的输出端固定连接，利用设置的电机13，能够在对电机13工作时驱动双向丝杆12转动，从而驱动两个滑块10运动。
[0017]请参阅图1
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2，两个滑块10的侧壁共同固定连接有封堵机构，保温静置炉3以及前液箱4的顶部均开设有开口，封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉3以及前液箱4的内部，封堵机构包括两个L形杆14、第一挡板15和第二挡板16，L形杆14的一端分别与对应的滑块10的侧壁固定连接，两个L形杆14的另一端分别与第一挡板15和第二挡板16固定连接，第一挡板15和第二挡板16分别与保温静置炉3以及前液箱4的出液口相匹配，利用第一挡板15和第二挡板16，能够分别对保温静置炉3以及前液箱4的出液口进行封堵，进而保证正常供液。
[0018]请参阅图1和3，导流装置5的内部活动套接有活动杆11，活动杆11的上端连接有导电机构，导电机构包括圆盘17和连接板18，连接板18与保温静置炉3的侧壁固定连接，圆盘17固定连接于活动杆11的上端，圆盘17的下侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座（1）、支撑台（2）、保温静置炉（3）和前液箱（4），其特征在于：所述支撑台（2）和前液箱（4）均固定连接于底座（1）的上表面，所述保温静置炉（3）固定连接于支撑台（2）的上表面，前液箱（4）的顶部固定连接有导流装置（5），所述保温静置炉（3）与导流装置（5）之间固定连接有连通的导液管（6），所述底座（1）的上表面固定连接有两个支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的上端固定连接有安装板（8），所述保温静置炉（3）的上端固定连接有固定板（9），所述安装板（8）与固定板（9）之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块（10），两个所述滑块（10）的侧壁共同固定连接有封堵机构，所述保温静置炉（3）以及前液箱（4）的顶部均开设有开口，所述封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉（3）以及前液箱（4）的内部，所述导流装置（5）的内部活动套接有活动杆（11），所述活动杆（11）的上端连接有导电机构。2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸轧的供液装置，其特征在于：所述驱动机构包括双向丝杆（12）和电机（13），所述电机（13）固定连接于安装板（8）远离固定板（9）的一侧，所述双向丝杆（12）设置于安装板（8）和固定板（9）之间且两端杆壁分别与安装板（8）以及固定板（9）的侧壁转动连接，两个所述滑块（10）分别双向丝杆（12）的两端杆壁螺纹套接，所述双向丝杆（12）的一端贯穿安装板（8）并与电机（13）的输出端固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世龙，刘明，吴德军，汪前进，崔荣彬，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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