一种可快速拼接式组装的LCM模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接式组装的LCM模组，包括盖板和底框板，所述盖板的正下方连接有底框板，形成LCM模组的外壳体；所述盖板的下表面两侧设置有固定扣，所述底框板的内部两侧设置有拼接结构；所述盖板和底框板之间通过固定扣与拼接结构相连接。本实用新型专利技术可以将LCM模组的外壳体之间快速拼接连接，相较于传统的螺钉连接，更加省力便捷，不存在较多的操作步骤，步骤简单，安装连接之后，不易脱落，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接式组装的LCM模组


[0001]本技术涉及液晶显示
，具体为一种可快速拼接式组装的LCM模组。

技术介绍

[0002]LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
[0003]LCM提供用户一个标准的LCD显示驱动接口（有4位、8位、VGA等不同类型），用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示。LCM相比较玻璃是一种更高集成度的LCD产品，对小尺寸LCD显示，LCM可以比较方便地与各种微控制器（比如单片机）连接；但是，对于大尺寸或彩色的LCD显示，一般会占用控制系统相当大部分的资源或根本无法实现控制，比如320
×
240 256色的彩色LCM，以20场/秒（即1秒钟全屏刷新显示20次）显示，一秒钟仅传输的数据量就高达：320
×
240
×8×
20=11.71875Mb或1.465MB，如果让标准MCS
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51系列单片机处理，假设重复使用MOVX指令连续传输这些数据，考虑地址计算时间，至少需要接421.875MHz的时钟才能完成数据的传输，可见处理数据量的巨大。
[0004]现有的LCM模组大多通过螺钉将结构件等装配在一起，装配效率较低，且需要通过外部器件进行安装，装配不便，故提供一种可快速拼接式组装的LCM模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速拼接式组装的LCM模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的LCM模组大多通过螺钉将结构件等装配在一起，装配效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可快速拼接式组装的LCM模组，包括盖板和底框板，所述盖板的正下方连接有底框板，形成LCM模组的外壳体；
[0007]所述盖板的下表面两侧设置有固定扣，所述底框板的内部两侧设置有拼接结构；
[0008]所述盖板和底框板之间通过固定扣与拼接结构相连接。
[0009]优选的，所述拼接结构包括设置于底框板两侧的边槽，所述边槽的内部两侧设置有导向杆，所述导向杆的一侧滑动连接有卡块，所述卡块的形状为等腰梯形。
[0010]优选的，所述卡块的中部开设有用于卡块在导向杆外周滑动的通道。
[0011]优选的，所述导向杆的外侧套接有弹簧，以使卡块在导向杆的外周弹性移动。
[0012]优选的，所述边槽的中部开设有用于固定扣插合的插槽。
[0013]优选的，所述固定扣的两侧开设有扣槽，且所述固定扣的下部为等腰梯形。
[0014]优选的，所述盖板和底框板之间依次设置有显示模组和背光板，所述背光板的下表面四周设置有内衬板。
[0015]优选的，所述底框板内部四周设置有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，且所述定位槽与内衬板之间相互配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置的固定扣与拼接结构，可以将LCM模组的外壳体之间快速
拼接连接，相较于传统的螺钉连接，更加省力便捷，不存在较多的操作步骤，步骤简单，安装连接之后，不易脱落，具有一定的实用性。
[0018]2.本技术通过设置的背光板，背光板底端的内衬板插接在底框板四周的定位板之间，二者相互契合，使得背光板在安装时不会产生错位，将背光板快速限位，防止其在安装过程中产生滑动，既而提高安装稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的底框板结构示意图。
[0022]图中：1、盖板；101、固定扣；2、底框板；201、边槽；202、导向杆；203、卡块；204、弹簧；205、插槽；206、定位板；2061、定位槽；3、显示模组；4、背光板；401、内衬板。
具体实施方式
[0023]为了便于解决现有的现有的LCM模组大多通过螺钉将结构件装配在一起，装配效率较低的问题，本技术实施例提供了一种可快速拼接式组装的LCM模组。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种可快速拼接式组装的LCM模组，包括盖板1和底框板2，盖板1的正下方连接有底框板2，形成LCM模组的外壳体；盖板1的下表面两侧设置有固定扣101，底框板2的内部两侧设置有拼接结构；盖板1和底框板2之间通过固定扣101与拼接结构相连接；
[0025]拼接结构包括设置于底框板2两侧的边槽201，边槽201的内部两侧设置有导向杆202，导向杆202的一侧滑动连接有卡块203，卡块203的形状为等腰梯形；卡块203的中部开设有用于卡块203在导向杆202外周滑动的通道；导向杆202的外侧套接有弹簧204，以使卡块203在导向杆202的外周弹性移动；
[0026]边槽201的中部开设有用于固定扣101插合的插槽205；固定扣101的两侧开设有扣槽1011，且固定扣101的下部为等腰梯形；
[0027]盖板1和底框板2之间依次设置有显示模组3和背光板4，背光板4的下表面四周设置有内衬板401；底框板2内部四周设置有定位板206，定位板206的内部开设有定位槽2061，且定位槽2061与内衬板401之间相互配合，通过内衬板401与定位槽2061之间的卡合，使得背光板4能够连接在底框板2的固定位置，避免了对背光板4的重新定位，能够提高安装便捷性。
[0028]本技术提供的一种可快速拼接式组装的LCM模组的工作原理如下：使用时，盖板1连接两侧的固定扣101插接在底框板2的插槽205之中，通过固定扣101等腰梯形的下部挤压卡块203，卡块203受力通过通道在导向杆202的外周向两侧移动挤压弹簧204，弹簧204受力压缩，固定扣101下移的过程中，卡块203紧贴其外侧，当固定扣101插接在插槽205中
时，弹簧204受力削弱，产生弹性伸长，带动卡块203卡接在扣槽1011之中，将固定扣101连接盖板1固定在底框板2的上方，完成二者的拼接。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接式组装的LCM模组，包括盖板（1）和底框板（2），其特征在于：所述盖板（1）的正下方连接有底框板（2），形成LCM模组的外壳体；所述盖板（1）的下表面两侧设置有固定扣（101），所述底框板（2）的内部两侧设置有拼接结构；所述盖板（1）和底框板（2）之间通过固定扣（101）与拼接结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接式组装的LCM模组，其特征在于：所述拼接结构包括设置于底框板（2）两侧的边槽（201），所述边槽（201）的内部两侧设置有导向杆（202），所述导向杆（202）的一侧滑动连接有卡块（203），所述卡块（203）的形状为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种可快速拼接式组装的LCM模组，其特征在于：所述卡块（203）的中部开设有用于卡块（203）在导向杆（202）外周滑动的通道。4.根据权利要求3所述的一种可快速拼接式组装的LCM模组，其特征在于：所述导向杆（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，吴海阳，王保根，
申请(专利权)人：江苏瑞恒中显光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：