一种防积料堆积用破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，尤其为一种防积料堆积用破碎机，包括固定架，所述固定架底部对称安装有万向轮，所述固定架顶部架设安装有料斗，所述固定架中部接近所述料斗处设置有筛料装置，所述筛料装置底部外侧连接有废料槽，所述筛料装置尾部连接有出料管，所述筛料装置底部内侧连接有筛料板，所述料斗内部旋转安装有运料组件，筛料片通过转动杆转动将破碎的优质料缓慢输送至出料管处，筛料片与筛料板贴合设置并可沿筛料板内壁进行转动，筛料片可将落附在筛料板上的碎料剐蹭落至废料槽中，从而使得破碎机内部无法进行积料，避免了破碎机内部由于积料造成堵塞，有利于破碎机的正常工作，提高了破碎机工作效率。提高了破碎机工作效率。提高了破碎机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防积料堆积用破碎机


[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种防积料堆积用破碎机。

技术介绍

[0002]破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。
[0003]目前，在工业生产中，原材料需要进行粉碎加工，而加工处理中通常会使用粉碎机进行粉碎处理，但由于被粉碎后的原料细小，大量原料易堆积在粉碎机机体内部造成机内拥堵，影响使用，现有技术中处理堆积的原料是通过专业人士拆卸粉碎机而进行清理，此方式较耗费人力，清理时粉碎机不得不停止工作，效率降低，为此，本技术提供了一种防积料堆积用破碎机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防积料堆积用破碎机，具有自行清理积料的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防积料堆积用破碎机，包括固定架，所述固定架底部对称安装有万向轮，所述固定架顶部架设安装有料斗，所述固定架中部接近所述料斗处设置有筛料装置，所述筛料装置底部外侧连接有废料槽，所述筛料装置尾部连接有出料管，所述筛料装置底部内侧连接有筛料板，所述废料槽底部开设有槽口，所述料斗内部旋转安装有运料组件，所述固定架一侧安装有防护壳和电机，与所述防护壳同侧处安装有传动组件，所述电机连接传动组件，所述筛料装置内部设置有与所述传动组件连接的筛料组件，所述料斗内部首端处开设有槽口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于：所述运料组件包括螺旋叶、推料片和旋转杆，所述螺旋叶螺旋贴合在所述旋转杆上，所述推料片在所述料斗槽口正上方固定在所述旋转杆的首端处，所述旋转杆转动穿设在所述料斗内部首尾两端，所述旋转杆尾端连接有转动块，所述旋转杆首端与所述传动组件相连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于：所述传动组件包括一号齿轮、皮带轮、挤压柱、二号齿轮、皮带、铰链和三号齿轮，所述一号齿轮与所述旋转杆固定连接，所述旋转杆可通过所述一号齿轮进行旋转，所述挤压柱对称相啮合安装在所述筛料装置的内部，两个所述挤压柱首端处均固定连接有所述二号齿轮，两个所述挤压柱可通过其端侧的所述二号齿轮进行旋转，所述皮带轮连接远离所述电机一侧的所述二号齿轮，所述三号齿轮连接所述筛料组件旋转设置在两个所述二号齿轮下方，所述皮带连接所述电机和所述皮带轮，所述皮带轮可通过所述电机进行旋转，所述铰链啮合连接所述一号齿轮和两个所述二号齿轮和所述三号齿轮，所述皮带轮可通过所述铰链旋转带动所述一号齿轮和所述三号齿轮和两个所述二号齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于：所述筛料组件包括转动杆和筛料片，所述转动杆贯穿所述筛料装置且首端与所述三号齿轮相连，所述转动杆可通过所述三号齿轮进行转动，所述筛料片沿所述转动杆长度螺旋分布并与所述转动杆贴合固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：筛料片通过转动杆转动将破碎的优质料缓慢输送至出料管处，筛料片与筛料板贴合设置并可沿筛料板内壁进行转动，筛料片可将落附在筛料板上的碎料剐蹭落至废料槽中，从而使得破碎机内部无法进行积料，避免了破碎机内部由于积料造成堵塞，有利于破碎机的正常工作，提高了破碎机工作效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中的底侧结构示意图；
[0013]图3为本技术中的部分轴侧结构示意图；
[0014]图4为本技术中的上视结构示意图；
[0015]图5为本技术中的部分结构侧视结构示意图；
[0016]图中：1、料斗；2、固定架；3、螺旋叶；4、出料管；5、废料槽；6、推料片；7、旋转杆；8、筛料装置；9、万向轮；10、防护壳；11、电机；12、一号齿轮；13、皮带轮；14、挤压柱；15、二号齿轮；16、皮带；17、铰链；18、筛料板；19、三号齿轮；20、转动杆；21、筛料片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种防积料堆积用破碎机，包括固定架2，固定架2底部对称安装有万向轮9，固定架2顶部架设安装有料斗1，固定架2中部接近料斗1处设置有筛料装置8，筛料装置8底部外侧连接有废料槽5，筛料装置8尾部连接有出料管4，筛料装置8底部内侧连接有筛料板18，废料槽5底部开设有槽口，料斗1内部旋转安装有运料组件，固定架2一侧安装有防护壳10和电机11，与防护壳10同侧处安装有传动组件，电机11连接传动组件，筛料装置8内部设置有与传动组件连接的筛料组件，料斗1内部首端处开设有槽口。
[0020]具体的，由附图1可知，其特征在于：运料组件包括螺旋叶3、推料片6和旋转杆7，螺旋叶3螺旋贴合在旋转杆7上，推料片6在料斗1槽口正上方固定在旋转杆7的首端处，旋转杆7转动穿设在料斗1内部首尾两端，旋转杆7尾端连接有转动块，旋转杆7首端与传动组件相连接。
[0021]具体的，由附图1、2和附图3可知其特征在于：传动组件包括一号齿轮12、皮带轮13、挤压柱14、二号齿轮15、皮带16、铰链17和三号齿轮19，一号齿轮12与旋转杆7固定连接，
旋转杆7可通过一号齿轮12进行旋转，挤压柱14对称相啮合安装在筛料装置8的内部，两个挤压柱14首端处均固定连接有二号齿轮15，两个挤压柱14可通过其端侧的二号齿轮15进行旋转，皮带轮13连接远离电机11一侧的二号齿轮15，三号齿轮19连接筛料组件旋转设置在两个二号齿轮15下方，皮带16连接电机11和皮带轮13，皮带轮13可通过电机11进行旋转，铰链17啮合连接一号齿轮12和两个二号齿轮15和三号齿轮19，皮带轮13可通过铰链17旋转带动一号齿轮12和三号齿轮19和两个二号齿轮15。
[0022]具体的，由附图1、3、4和图5可知，其特征在于：筛料组件包括转动杆20和筛料片21，转动杆20贯穿筛料装置8且首端与三号齿轮19相连，转动杆20可通过三号齿轮19进行转动，筛料片21沿转动杆20长度螺旋分布并与转动杆20贴合固定，本实施例中，筛料片21通过转动杆20转动将破碎的优质料缓慢输送至出料管4处，筛料片21与筛料板18贴合设置并可沿筛料板18内壁进行转动，筛料片21可将落附在筛料板18上的碎料剐蹭落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积料堆积用破碎机，包括固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)底部对称安装有万向轮(9)，所述固定架(2)顶部架设安装有料斗(1)，所述固定架(2)中部接近所述料斗(1)处设置有筛料装置(8)，所述筛料装置(8)底部外侧连接有废料槽(5)，所述筛料装置(8)尾部连接有出料管(4)，所述筛料装置(8)底部内侧连接有筛料板(18)，所述废料槽(5)底部开设有槽口，所述料斗(1)内部旋转安装有运料组件，所述固定架(2)一侧安装有防护壳(10)和电机(11)，与所述防护壳(10)同侧处安装有传动组件，所述电机(11)连接传动组件，所述筛料装置(8)内部设置有与所述传动组件连接的筛料组件，所述料斗(1)内部首端处开设有槽口。2.根据权利要求1所述的一种防积料堆积用破碎机，其特征在于：所述运料组件包括螺旋叶(3)、推料片(6)和旋转杆(7)，所述螺旋叶(3)螺旋贴合在所述旋转杆(7)上，所述推料片(6)在所述料斗(1)槽口正上方固定在所述旋转杆(7)的首端处，所述旋转杆(7)转动穿设在所述料斗(1)内部首尾两端，所述旋转杆(7)尾端连接有转动块，所述旋转杆(7)首端与所述传动组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种防积料堆积用破碎机，其特征在于：所述传动组件包括一号齿轮(12)、皮带轮(13)、挤压柱(14)、二号齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，吴蛟，雍发国，
申请(专利权)人：江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，
类型：新型
国别省市：