本发明专利技术公开了一种化工原料预处理装置，涉及化工原料预处理技术领域。该化工原料预处理装置，包括机体，所述机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内壁固定安装有筛网，所述机体的侧壁开设有出料口，所述机体的内部设置有碾碎结构。该化工原料预处理装置，为了提高颗粒状杂质在取出后的破碎效率，从而保证其反应效果，通过设置有碾碎结构，配合设有一段往复螺纹与螺纹套，以使得在弹性件的弹力作用下，连接杆带动碾辊不断的在筛网上进行碾压破碎，并且随着转筒的转动，提升碾辊的作业区域的同时可以对物料进行混合，从而保证物料不会出现不同区域的原料出现不一样的颜色或者品质，保证化工生产出的原料的整体性。保证化工生产出的原料的整体性。保证化工生产出的原料的整体性。
【技术实现步骤摘要】
化工原料预处理装置
[0001]本专利技术涉及化工原料预处理
，具体为一种化工原料预处理装置。
技术介绍
[0002]在化工生产行业，很多时候为了保证生产进度和生产效率，一般都会提前在仓库或者储存点准备好充足的原材料，例如颗粒状的原料，其在储备时可能会由于固体之间的压力等条件而出现结块成型的情况，因此在使用前需要对其进行预处理，以避免对后续的生产造成影响，因此需要使用到化工原料预处理装置。
[0003]现有的化工原料预处理装置在进行使用时，其一般采用抖动或者挤压的方式对原料进行批量的破碎，如公开号为CN216605418U的中国专利，公开了一种化工原料预处理装置，该装置在进行使用时，其通过将大块的凝结快截留，同时通过破碎辊对其进行破碎后排出，从而达到对颗粒状原料的中的结块物进行粉碎。
[0004]现有技术中对颗粒状的原料处理效率不高，其将大块的化工原料破碎后与原先的物料同时排出，很容易出现原料中不同区域的原料出现不一样的颜色或者品质，难以保证化工生产出的原料的整体性；鉴于此，我们提出了一种化工原料预处理装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工原料预处理装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料预处理装置，包括机体，所述机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内壁固定安装有筛网，所述机体的内壁固定安装有引导板，所述机体的侧壁开设有出料口，所述机体的内部设置有碾碎结构，所述碾碎结构包括有：
[0009]驱动电机，所述机体的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴的顶端，所述机体的顶部内壁转动安装有转筒的顶端；
[0010]主动齿轮，所述转轴贯穿有主动齿轮，且主动齿轮与转轴固定连接，所述转筒的顶部内壁转动安装有从动齿轮；
[0011]挡板一，所述转筒的内壁固定安装有挡板一，所述转筒的内壁固定安装有挡板二，所述转筒的内壁滑动安装有螺纹套，所述挡板一的下表面固定安装有限位杆的顶端；
[0012]滑套，所述转筒的弧形外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的外壁铰接有连接杆的顶端，所述连接杆的底端侧壁转动安装有碾辊，所述连接杆的内壁铰接有弹性件的端部，所述弹性件的另一端铰接在滑套的外壁上。
[0013]优选的，所述引导板呈倾斜状设置，并且引导板呈左高右低的安装方式进行架设，同时所述引导板靠近出料口一侧与出料口的下表面平齐。
[0014]优选的，所述转筒的顶部内壁上开设有可与从动齿轮相啮合的齿纹。
[0015]优选的，所述挡板一的内壁开设有直径大于转轴外径的圆形通孔，并且所述转轴贯穿该圆形通孔。
[0016]优选的，所述转轴处于挡板一与挡板二之间的一段弧形外壁上开设有往复螺纹，并且该段螺纹与所述螺纹套螺纹连接。
[0017]优选的，所述机体的内部设置有混合结构，所述混合结构包括有主动锥齿轮，所述转轴贯穿有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与转轴固定连接，所述转筒的内壁转动安装有套筒，所述套筒的右端固定安装有从动锥齿轮，所述套筒的右端内壁固定连接有伸缩杆的右端，所述套筒的右端内壁固定连接有复位弹簧，所述套筒的内壁滑动连接有转杆，所述转杆的左端滑动连接有传动套，所述转杆的弧形外壁上固定安装有搅拌杆，所述转筒的弧形外壁上固定安装有接触滑杆。
[0018]优选的，所述转杆的端部弧形外壁上开设有条形限位块，并且所述套筒的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽。
[0019]优选的，所述传动套与套筒设置为完全相同，另外，所述机体的弧形内壁上开设有与传动套相适配的引导滑槽。
[0020]优选的，所述转筒的弧形外壁上固定安装有铲板的端部，所述转筒的弧形外壁上固定安装有顶出板。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种化工原料预处理装置。具备以下有益效果：
[0023](1)、该化工原料预处理装置在使用时，为了提高颗粒状杂质在取出后的破碎效率，从而保证其反应效果，通过设置有碾碎结构，配合设有一段往复螺纹与螺纹套，以使得在弹性件的弹力作用下，连接杆带动碾辊不断的在筛网上进行碾压破碎，并且随着转筒的转动，提升碾辊的作业区域的同时可以对物料进行混合，从而保证物料不会出现不同区域的原料出现不一样的颜色或者品质，保证化工生产出的原料的整体性。
[0024](2)、该化工原料预处理装置在使用时，为了保证物料在机体内部的混料效果，通过设置有混合结构，配合复位弹簧与弧形顶块，以使得转杆在转动的过程中左右往复运动，从而配合弹性件，以使得连接杆带动碾辊持续的对筛网上表面的物料进行碾碎和分离，以使其更好的配合筛网进行过筛，使物料可以更小的颗粒状来进行化工生产，避免结块的物料影响到后续的化工生产。
[0025](3)、该化工原料预处理装置在使用时，通过设置有铲板与顶出板，以对筛网上表面的物料进行有效的分离处理，提升物料的混合效率的同时，可以有效保证碾碎结构的工作效率，提升物料中结块物料的破碎效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图2中A区域局部放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术图2中B区域局部放大结构示意图。
[0030]图中：1、机体；2、进料口；3、筛网；4、引导板；5、出料口；6、碾碎结构；61、驱动电机；
62、转轴；63、转筒；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、挡板一；67、挡板二；68、螺纹套；69、限位杆；610、滑套；611、连接杆；612、碾辊；613、弹性件；7、混合结构；71、主动锥齿轮；72、套筒；73、从动锥齿轮；74、伸缩杆；75、复位弹簧；76、转杆；77、传动套；78、搅拌杆；79、弧形顶块；710、接触滑杆；8、铲板；9、顶出板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种化工原料预处理装置，包括机体1，机体1，机体1的顶部开设有进料口2，机体1的内壁固定安装有筛网3，机体1的内壁固定安装有引导板4，机体1的侧壁开设有出料口5，机体1的内部设置有碾碎结构6，碾碎结构6包括有驱动电机61，机体1的顶部外壁固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出端固定安装有转轴62的顶端，机体1的顶部内壁转动安装有转筒63的顶端，转轴62贯穿有主动齿轮64，且主动齿轮64与转轴62固定连接，转筒63的顶部内壁转动安装有从动齿轮65，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料预处理装置，包括机体(1)，所述机体(1)，所述机体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述机体(1)的内壁固定安装有筛网(3)，所述机体(1)的内壁固定安装有引导板(4)，所述机体(1)的侧壁开设有出料口(5)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有碾碎结构(6)，所述碾碎结构(6)包括有：驱动电机(61)，所述机体(1)的顶部外壁固定安装有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端固定安装有转轴(62)的顶端，所述机体(1)的顶部内壁转动安装有转筒(63)的顶端；主动齿轮(64)，所述转轴(62)贯穿有主动齿轮(64)，且主动齿轮(64)与转轴(62)固定连接，所述转筒(63)的顶部内壁转动安装有从动齿轮(65)；挡板一(66)，所述转筒(63)的内壁固定安装有挡板一(66)，所述转筒(63)的内壁固定安装有挡板二(67)，所述转筒(63)的内壁滑动安装有螺纹套(68)，所述挡板一(66)的下表面固定安装有限位杆(69)的顶端；滑套(610)，所述转筒(63)的弧形外壁上滑动连接有滑套(610)，所述滑套(610)的外壁铰接有连接杆(611)的顶端，所述连接杆(611)的底端侧壁转动安装有碾辊(612)，所述连接杆(611)的内壁铰接有弹性件(613)的端部，所述弹性件(613)的另一端铰接在滑套(610)的外壁上。2.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于：所述引导板(4)呈倾斜状设置，并且引导板(4)呈左高右低的安装方式进行架设，同时所述引导板(4)靠近出料口(5)一侧与出料口(5)的下表面平齐。3.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于：所述转筒(63)的顶部内壁上开设有可与从动齿轮(65)相啮合的齿纹。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟小江，
申请(专利权)人：江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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