一种电子膨胀阀综合性能测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀综合性能测试系统，涉及膨胀阀性能测试技术领域，包括测试回路总路，测试回路总路上设置有第一支路、第二支路和第三支路；第一支路、第二支路和第三支路两两并联，利用第一支路用于对系统的工况参数进行辅助调节；第二支路用于测试待测阀在系统的高压区段全通状态下的压力损失，本发明专利技术的有益效果为：能够利用第一测试支路上电子膨胀阀对第二支路与第三支路的工况进行辅助调节达到控制系统工况、调节系统制冷剂流量的目的；能够利用第二支路和第三支路上电子膨胀阀的节流效果和节流位置使待测阀分别位于系统的高压区段和低压区段，达到在进行高低压全通压力损失的测试项目时无需拆装待测阀件的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀综合性能测试系统


[0001]本专利技术涉及膨胀阀性能测试
，具体为一种电子膨胀阀综合性能测试系统。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是制冷空调系统中的重要元件，主要用于实现系统的节流以及流量调节。其中电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。这些测试需要测试系统具有较大的工况调节范围和较高的测试效率。然而，现有的测试系统存在着以下问题：1.系统调节范围小，在进行阀件的流量曲线测试时难以调节到相应的工况；2.只能针对其中一项测试内容进行测试，这样会导致在不同的测试项目中需要频繁的更换待测阀件的位置，使测试效率明显降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电子膨胀阀综合性能测试系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电子膨胀阀综合性能测试系统，包括测试回路总路，所述测试回路总路上设置有第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路、第二支路和第三支路两两并联，利用第一支路用于对系统的工况参数进行辅助调节；第二支路用于测试待测阀在系统的高压区段全通状态下的压力损失；第三回路用于测试所述待测阀在系统的低压区段全通状态下的压力损失。
[0005]所述测试回路总路包括气液分离器，压缩机、冷凝器。
[0006]优选的，设置在所述第一支路上的手动截止阀a；
[0007]设置在所述第二支路上的手动截止阀b、手动截止阀c、手动截止阀d；
[0008]设置在所述第三支路上的手动截止阀e；
[0009]设置在第二支路上的待测阀。
[0010]优选的，设置在所述第一支路上的蒸发器a；
[0011]设置在所述第二回路上的蒸发器b；
[0012]设置在所述第三支路上的蒸发器c。
[0013]优选的，所述测试回路总路上且位于压缩机两侧封闭设置有温度压力传感器a和温度压力传感器b，用于测量所述压缩机吸气状态和测量压缩机的排气状态；
[0014]所述冷凝器与所述手动截止阀a之间安装有温度压力传感器c，用于测试电子膨胀阀进口状态；
[0015]所述气液分离器与所述蒸发器a之间设置有温度压力传感器的d，用于测试蒸发器a出口状态；
[0016]所述冷凝器的一侧安装有质量流量计，所述质量流量计与所述手动截止阀b之间设置有温度压力传感器e，用于测试所述待测阀进口状态。
[0017]所述待测阀的出口与所述手动截止阀c之间设置有温度压力传感器f，用于测试所述待测阀出口状态；
[0018]所述手动截止阀e与所述蒸发器c之间设置有温度压力传感器g，用于测试所述待测阀进口状态。
[0019]优选的，所述待测阀的进、出口两侧设置有压差计。
[0020]优选的，设置在第一支路上安装有电子膨胀阀a，能够根据所述温度压力传感器e或温度压力传感器g显示的压力值调节开度；
[0021]设置在第二回路上的电子膨胀阀b，能够根据温度压力传感器f显示的压力值调节开度；
[0022]设置在第三回路上的电子膨胀阀c，能够根据温度压力g显示的压力值调节开度。
[0023]优选的，所述冷凝器、中间换热器和所述蒸发器a、所述蒸发器b、所述蒸发器c分别通过管道与冷水机组连接；
[0024]设置在所述冷凝器与冷源给水口之间的三通水阀，能够根据所述冷凝器的换热量调节通过的冷源水流量；
[0025]设置在所述中间换热器冷源回水口的三通水阀b，能够根据所述冷凝器换热量来调节经过所述中间换热器的冷源水流量；
[0026]设置在热源给水口出口的三通水阀c，能够根据所述蒸发器a、所述蒸发器b、所述蒸发器c的换热量调节通过的热源水流量；
[0027]设置在热源给水段管路上的三通水阀d和三通水阀e，能够根据所述蒸发器a、蒸发器b、蒸发器c的换热量调节热源水流量。
[0028]优选的，设置在所述三通水阀d和三通水阀e之间的水流量计。
[0029]优选的，设置在冷水机组上的热源回水口和冷源回水口。
[0030]本专利技术提供了一种电子膨胀阀综合性能测试系统，具备以下有益效果：
[0031]1.能够利用第一测试支路上电子膨胀阀对第二支路与第三支路的工况进行辅助调节达到控制系统工况、调节系统制冷剂流量的目的；
[0032]2.能够利用第二支路和第三支路上电子膨胀阀的节流效果和节流位置使待测阀分别位于系统的高压区段和低压区段，达到在进行高低压全通压力损失的测试项目时无需拆装待测阀件的目的；
[0033]3.利用三条支路上的蒸发器配合冷水机组实现对三条回路换热量的单独控制，达到对待测阀进出口状态的控制的目的；
[0034]4.利用设置在待测阀出口端的第二电子膨胀阀对待测阀进行二次节流，能够显著提升待测阀的出口压力，并能避免因待测阀开度过大而导致压缩机液击。解决了系统调节范围小的技术问题。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的电子膨胀阀性能测试系统制冷回路示意图；
[0036]图2为本专利技术的电子膨胀阀性能测试系统水路回路示意图。
[0037]图中：1、气液分离器；2、温度压力传感器a；3、压缩机；4、温度压力传感器b；5、冷凝器；6、温度压力传感器c；7、手动截止阀a；8、电子膨胀阀a；9、蒸发器a；10、温度压力传感器
d；11、质量流量计；12、温度压力传感器e；13、手动截止阀b；14、待测阀；15、压差计；16、温度压力传感器f；17、手动截止阀c；18、电子膨胀阀b；19、手动截止阀d；20、蒸发器b；21、电子膨胀阀c；22、手动截止阀e；23、蒸发器c；24、温度压力传感器g；25、冷水机组；26、冷源回水口；27、冷源给水口；28、三通水阀；29、中间换热器；30、三通水阀b；31、水流量计；32、三通水阀e；33、三通水阀d；34、三通水阀c；35、热源给水口；36、热源回水口。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的电子膨胀阀性能测试系统，该系统可用于测试电子膨胀阀的流量曲线性能，在系统高、低压段的全通压力损失性能。
[0040]实施例一：
[0041]如图1所示，该系统的共用部分包括测试总路和第一支路。测试总路由气液分离器1、温度压力传感器a2、压缩机3、温度压力传感器b4、冷凝器5依次连接组成，其中气液分离器1用于对各蒸发器出口的制冷剂进行气液分离，确保制冷剂以气态的形式进入压缩机3；压缩机3对制冷剂完成压缩过程，将制冷剂压缩成高温高压的气体；温度压力传感器a2和温度压力传感器b4分别用于测量压缩机3进、出口的制冷剂状态；冷凝器5主要负责将高温高压的过热气体等压冷却成为高压的过冷流体。随后根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀综合性能测试系统，其特征在于，包括测试回路总路，所述测试回路总路上设置有第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路、第二支路和第三支路两两并联，所述测试回路总路包括气液分离器(1)，压缩机(3)、冷凝器(5)。2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀综合性能测试系统，其特征在于，还包括有：设置在所述第一支路上的手动截止阀a(7)；设置在所述第二支路上的手动截止阀b(13)、手动截止阀c(17)、手动截止阀d(19)；设置在所述第三支路上的手动截止阀e(22)；设置在第二支路上的待测阀(14)。3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀综合性能测试系统，其特征在于，还包括有：设置在所述第一支路上的蒸发器a(9)；设置在所述第二回路上的蒸发器b(20)；设置在所述第三支路上的蒸发器c(23)。4.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀综合性能测试系统，其特征在于：所述测试回路总路上且位于压缩机(3)两侧封闭设置有温度压力传感器a(2)和温度压力传感器b(4)；所述冷凝器(5)与所述手动截止阀a(7)之间安装有温度压力传感器c(6)；所述气液分离器(1)与所述蒸发器a(9)之间设置有温度压力传感器的d(10)；所述冷凝器(5)的一侧安装有质量流量计(11)，所述质量流量计(11)与所述手动截止阀b(13)之间设置有温度压力传感器e(12)；所述待测阀(14)的出口与所述手动截止阀c(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧家成，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：