一种轴承凸出量测量装置制造方法及图纸

本申请提供一种轴承凸出量测量装置，包括：工作台、支撑板、水平移动机构和位移传感器，所述工作台上设有旋转装置和固定架，所述旋转装置上设有支撑板，旋转装置用于带动支撑板转动，所述支撑板上设有用于夹紧待测轴承的夹紧机构，所述水平移动机构设置在固定架上，所述水平移动机构上设有升降机构，所述位移传感器设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构。本申请结构简单，测量速度快，测量准确，工人劳动强度小，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承凸出量测量装置


[0001]本技术涉及轴承测量
，特别涉及一种轴承凸出量测量装置。

技术介绍

[0002]在目前工业中，精密机床主轴、大型电主轴、精密丝杠轴系多使用高速精密主轴轴承及精密滚珠丝杠轴承配对使用，为了满足这些要求，就需要准确测出单个角接触轴承在一定预载荷作用下的装配端面凸出量值，端面凸出量是轴承的一个重要参数，它不但影响主轴的旋转精度、刚度、振动、噪音，还直接影响轴承的寿命。
[0003]目前，在对角接触轴承进行测量时，多数采用人工测量的方式，需要人工读数记录，这种测量方式，测量速度慢，工作效率低，测量不准确，在需要对多个轴承测量时，工人劳动强度增大，进一步降低了工作效率，而且人工参与过程较多，影响测量结果的不确定因素太多。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种轴承凸出量测量装置，结构简单，测量速度快，测量准确，工人劳动强度小，工作效率高。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承凸出量测量装置，包括：
[0006]工作台，其上设有旋转装置和固定架；
[0007]支撑板，设置在旋转装置上，所述旋转装置用于带动支撑板转动；
[0008]夹紧机构，设置在支撑板上，用于夹紧待测轴承；
[0009]水平移动机构，设置在固定架上，所述水平移动机构上设有升降机构；
[0010]位移传感器，设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构；
[0011]其中，水平移动机构用于带动升降机构左右移动，升降机构用于带动位移传感器上下移动。本申请通过设置夹紧机构，能够在测量的时候夹紧待测轴承，保证轴承测量时不发生晃动，提高测量精度，在水平移动机构和旋转装置的共同作用下，能够快速的对待测轴承内外圈的凸出量进行检测，提高检测效率，保证测量数据的精准性。
[0012]进一步地，所述旋转装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑板固定连接。
[0013]进一步地，所述支撑板上朝向工作台设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有与工作台相切的滚珠。通过设置支撑杆和滚珠，改善了驱动电机输出轴的受力状况，延长了驱动电机的使用寿命。
[0014]进一步地，所述夹紧机构包括固定板、移动板、安装板和第一螺杆，所述移动板位于固定板和所述安装板之间，所述第一螺杆一端螺纹贯穿安装板且端部与移动板转动连接，移动板上设有滑动贯穿安装板的移动轴。
[0015]进一步地，所述固定板和移动板均呈V形，固定板和移动板的V形口相对设置。
[0016]进一步地，所述水平移动机构包括步进电机、第二螺杆、定位座和两个支座，所述步进电机和定位座分别设置在两个支座上，第二螺杆一端与步进电机传动连接，另一端与定位座转动连接，第二螺杆上设有螺母座，两个支座之间设有支撑轴，所述支撑轴上滑动设有与螺母座连接的滑座。
[0017]进一步地，所述升降机构设置在螺母座上，升降机构包括电动推杆，所述位移传感器设置在电动推杆的推杆端部。
[0018]进一步地，所述位移传感器为激光位移传感器。
[0019]进一步地，所述工作台下端均布有多个支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮。通过设置支撑腿和万向轮，移动方便，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术夹紧机构的俯视图。
[0023]图中标记：1、支撑板，101、支撑腿，102、万向轮，2、固定板，3、位移传感器，4、连接板，5、电动推杆，6、步进电机，7、支座，8、固定架，9、第二螺杆，10、支撑轴，11、滑座，12、螺母座，13、定位座，14、移动板，15、移动轴，16、第一螺杆，17、把手，18、控制单元，19、安装板，20、待测轴承，21、驱动电机，22、工作台，23、支撑杆，24、滚珠。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种轴承凸出量测量装置，包括：工作台22、支撑板1、水平移动机构和位移传感器3，所述工作台22上设有旋转装置和固定架8，所述旋转装置上设有支撑板1，旋转装置用于带动支撑板1转动，所述支撑板1上设有用于夹紧待测轴承20的夹紧机构，所述水平移动机构设置在固定架8上，所述水平移动机构上设有升降机构，所述位移传感器3设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构，水平移动机构用于带动升降机构左右移动，升降机构用于带动位移传感器3上下移动，所述位移传感器3为激光位移传感器。
[0026]进一步的，如图1所示，所述固定架8包括竖直部和与竖直部呈7形的水平部，所述水平移动机构设置在水平部下端，竖直部设置在工作台22上端，旋转装置包括驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与支撑板1固定连接，驱动电机21的输出轴竖直设置，支撑板1水平设置在驱动电机21的输出轴端部，驱动电机21带动支撑板1旋转。
[0027]其中，如图1和图3所示，夹紧机构包括固定板2、移动板14、安装板19和第一螺杆
16，固定板2和安装板19相对竖直设置在支撑板1上，所述移动板14位于固定板2和所述安装板19之间，所述第一螺杆16一端螺纹贯穿安装板19且端部与移动板14转动连接，第一螺杆16与安装板19螺纹连接，第一螺杆16另一端设有把手17，移动板14上设有滑动贯穿安装板19的移动轴15，移动轴15一端与安装板19固定连接，另一端滑动贯穿安装板19，移动轴15水平设置，设置移动轴15，保证了移动的稳定性，所述固定板2和移动板14均呈V形，固定板2的V形口和移动板14的V形口相对设置，固定板2和移动板14的V形面上设有橡胶垫，避免夹紧对待测轴承造成损伤。
[0028]通过旋转把手17带动第一螺杆16旋转，通过控制把手17的旋转方向，从而带动移动板14靠近或远离固定板2，以实现夹紧或松开待测轴承20，另外也可适用于不同直径的待测轴承，适用范围广。
[0029]具体的，如图1所示，水平移动机构包括步进电机6、第二螺杆9、定位座13和两个支座7，两个支座7相对设置在固定架8水平部的下端，所述步进电机6和定位座13分别设置在两个支座7上，步进电机6和定位座13分别设置在两个支座7底部，第二螺杆9水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承凸出量测量装置，其特征在于，包括：工作台（22），其上设有旋转装置和固定架（8）；支撑板（1），设置在旋转装置上，所述旋转装置用于带动支撑板（1）转动；夹紧机构，设置在支撑板（1）上，用于夹紧待测轴承（20）；水平移动机构，设置在固定架（8）上，所述水平移动机构上设有升降机构；位移传感器（3），设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构；其中，水平移动机构用于带动升降机构左右移动，升降机构用于带动位移传感器（3）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述旋转装置包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴与支撑板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述支撑板（1）上朝向工作台（22）设有支撑杆（23），所述支撑杆（23）上转动设有与工作台（22）相切的滚珠（24）。4.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板（2）、移动板（14）、安装板（19）和第一螺杆（16），所述移动板（14）位于固定板（2）和所述安装板（19）之间，所述第一螺杆（16）一端螺纹贯穿安装板（19）且端部与移动板（14）转动连接，移动板（14）上设有滑动贯穿安装板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：洛阳众悦精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：