一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，包括壳体，壳体的侧壁相对开设有进口和出口，壳体内连接进口和出口设有输送轨道，沿输送轨道的运输方向依次设有清洗槽、喷淋室和干燥室，所述清洗槽呈下凹状，清洗槽内盛放有清洗液，所述输送轨道沿清洗槽的内凹面设置，所述喷淋室设有位于壳体顶部的喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，所述干燥室包括设置在壳体内的吹风管和用于向吹风管输送空气的风机。本实用新型专利技术能够对轴承套圈先浸没清洗，再喷淋冲洗，然后干燥，减少轴承套圈的清洗死角，提高轴承套圈的清洗效果。套圈的清洗效果。套圈的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体涉及一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置。
技术介绍
[0002]双列圆柱滚子轴承在生产中需要进行对轴承套圈进行热处理，但是在对轴承套圈进行热处理之前，需要对轴承套圈进行清洗，现有的清洗大多数是采用通过式清洗，即将轴承套圈放置在输送线上，通过多个清洗的喷淋头对放置在输送线上的轴承套圈进行冲洗，但是，这种清洗常常存在难以避免的清洗死角，喷淋头无法保证冲洗到轴承的各个部位，清洗效果一般。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，其能够对轴承套圈先浸没清洗，再喷淋冲洗，然后干燥，减少轴承套圈的清洗死角，提高轴承套圈的清洗效果。
[0004]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，包括壳体，壳体的侧壁相对开设有用于轴承套圈进入和离开壳体的进口和出口，壳体内连接进口和出口设有用于输送轴承套圈的输送轨道，沿输送轨道的运输方向依次设有清洗槽、喷淋室和干燥室，所述清洗槽呈下凹状，清洗槽内盛放有可浸没轴承套圈的清洗液，所述输送轨道沿清洗槽的内凹面设置；
[0006]所述喷淋室设有位于壳体顶部的喷淋管，喷淋管上设有多个用于喷淋冲洗输送轨道上轴承套圈的喷头；
[0007]所述干燥室包括设置在壳体内的吹风管和连接所述吹风管设置的风机，风机用于向吹风管输送空气。
[0008]进一步地，所述喷淋室和干燥室之间设有允许输送轨道及输送轨道上轴承套圈通过的挡风板。
[0009]进一步地，所述喷淋室的底部设有挡液板，挡液板与所述挡风板围成喷淋液回收室。
[0010]进一步地，所述喷淋液回收室上设有用于回收利用喷淋液的回收管，所述回收管上设有阀门。
[0011]进一步地，所述吹风管设置在靠近所述出口壳体内壁上，且吹风管的出风方向与输送轨道的运输方向相反设置。
[0012]进一步地，所述干燥室设有用于方便干燥室内空气排出的抽风机。
[0013]进一步地，所述抽风机设置在干燥室入口处的顶部。
[0014]进一步地，所述清洗槽设有排污管，排污管上设有便于控制排污的阀门。
[0015]进一步地，还包括用于批量放置轴承套圈的料框，所述料框呈镂空状。
[0016]本技术有益效果：
[0017]1.本技术沿输送轨道依次设置用于浸没清洗轴承套圈的清洗槽、用于喷淋冲洗轴承套圈的喷淋室以及干燥室，通过对轴承套圈进行浸没清洗以及喷淋冲洗后再进行干燥，可以将轴承套圈彻底清洗干净，相对现有的清洗装置，减少了轴承套圈的清洗死角，提高了轴承套圈的清洗效果。
[0018]2.通过在喷淋管上喷头的下方设置喷淋液回收室，喷头喷淋的喷淋液可以顺利落入喷淋液回收室，方便了喷淋液的回收利用，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中标记：1、立柱，2、进口，3、料框，4、壳体，5、清洗槽，6、输送轨道，7、喷头，8、喷淋管，9、挡风板，10、抽风机，11、干燥室，12、吹风管，13、出口，14、风机，15、回收管，16、喷淋液回收室，17、挡液板，18、排污管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，包括壳体4，壳体4的侧壁相对开设有用于轴承套圈进入和离开壳体4的进口2和出口13，壳体4内连接进口2和出口13设有用于输送轴承套圈的输送轨道6，输送轨道6可以是传送带，也可以是其他能够带动轴承套圈移动的输送机构，沿输送轨道6的运输方向依次设有清洗槽5、喷淋室和干燥室11，所述清洗槽5呈下凹状，清洗槽5内盛放有可浸没轴承套圈的清洗液，清洗液可以是水或者油清洗剂，可以根据不同生产需求选择不同的清洗液，所述清洗槽5还可设有排污管18，排污管18上设有便于控制排污的阀门，以便对清洗槽5内的清洗液进行排污，所述输送轨道6沿清洗槽5的内凹面设置，即输送轨道6带动轴承套圈从清洗槽5中的清洗液穿过，所述喷淋室设有位于壳体4顶部的喷淋管8，喷淋管8上设有多个用于喷淋冲洗输送轨道6上轴承套圈的喷头7，所述干燥室11包括设置在壳体4内的吹风管12和连接所述吹风管12设置用于向吹风管12输送空气的风机14。
[0023]将轴承套圈放置在输送轨道6上， 输送轨道6带动轴承套圈依次进入清洗槽5，在清洗槽5中清洗液的浸没下穿过清洗槽5，对轴承套圈浸没清洗，之后轴承套圈进入喷淋室进行彻底清洗，经干燥后从壳体4的出口输送出，完成轴承套圈的清洗，相对现有的清洗装置，减少了清洗死角，提高了清洗效果。
[0024]进一步地，所述喷淋室和干燥室11之间设有允许输送轨道6及输送轨道6上轴承套圈通过的挡风板9，具体地，挡风板9允许输送轨道6及输送轨道6上轴承套圈通过的空间应
尽可能小，以减少进入喷淋室内的干燥风量，避免对喷淋产生影响，在实际实施本技术时，输送轨道6从清洗槽5出来后，可以呈拱形状设置，输送轨道6的拱形状可以覆盖喷淋室和干燥室的一部分，轴承套圈从清洗槽5出来后，可以利用拱形状的输送轨迹加速轴承套圈上残留液体的脱离。
[0025]进一步地，所述喷淋室的底部设有挡液板17，挡液板17与所述挡风板9围成喷淋液回收室16，具体地，喷淋液回收室16的位置处于喷头7的下方，在喷淋液回收室16上设有用于回收利用喷淋液的回收管15，所述回收管15上设有阀门15，具体应用时，可设置小型的水泵将回收的喷淋液抽出。
[0026]在具体实施本技术时，所述吹风管12设置在靠近所述出口13壳体4内壁上，且吹风管12的出风方向与输送轨道6的运输方向相反设置，具体地，可以沿着出口13所在的壳体4内壁均布有多个吹风管12，还可在干燥室11内设有用于方便干燥室11内空气排出的抽风机10，所述抽风机10可设置在干燥室11入口处的顶部，以增大与吹气管12之间的间距，通过设置抽风机10可以使干燥室11内的空气形成通畅的流通，加速输送轨道6上轴承套圈的干燥速度。
[0027]在具体实施本技术时，所述输送轨道6可以通过多个立柱1支撑在壳体4内，可以根据实际生产中前后工序的需求设置立柱1的高度，使壳体4的进口2与出口13的高度方便各工序地对接，还可设置用于批量放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，其特征在于，包括壳体（4），壳体（4）的侧壁相对开设有用于轴承套圈进入和离开壳体（4）的进口（2）和出口（13），壳体（4）内连接进口（2）和出口（13）设有用于输送轴承套圈的输送轨道（6），沿输送轨道（6）的运输方向依次设有清洗槽（5）、喷淋室和干燥室（11），所述清洗槽（5）呈下凹状，清洗槽（5）内盛放有可浸没轴承套圈的清洗液，所述输送轨道（6）沿清洗槽（5）的内凹面设置；所述喷淋室设有位于壳体（4）顶部的喷淋管（8），喷淋管（8）上设有多个用于喷淋冲洗输送轨道（6）上轴承套圈的喷头（7）；所述干燥室（11）包括设置在壳体（4）内的吹风管（12）和连接所述吹风管（12）设置的风机（14），风机（14）用于向吹风管（12）输送空气。2.如权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，其特征在于，所述喷淋室和干燥室（11）之间设有允许输送轨道（6）及输送轨道（6）上轴承套圈通过的挡风板（9）。3.如权利要求2所述的一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置，其特征在于，所述喷淋室的底部设有挡液板（17），挡液板（17）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，李伟，
申请(专利权)人：洛阳众悦精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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