一种颗粒捕捉器清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机技术领域，特别是涉及一种颗粒捕捉器清洗机，包括清洗仓、电气柜及烘干仓，清洗仓内的底部设置有循环水箱，清洗仓的内部安装有设于筛板上的封装体，底板上安装有设于封装体一侧的立柱，立柱上安装有齿轮，齿轮的侧面设置有连接件，多通管的其中一个接口穿过连接件并连接有压板，进液管的两端分别连接过滤器和多通管的一个接口，烘干仓内设置有多个支撑平台。本实用新型专利技术采用伞状的压板压住摆入清洗仓内不同尺寸的颗粒捕捉器，利用低压水流循环冲洗倒放的颗粒捕捉器，能够避免高压气体冲击罐体，有效地保护催化剂涂层及载体，同时提高了冲洗效率，在烘干仓内设置多个支撑平台，可以实现烘干与清洗同步。可以实现烘干与清洗同步。可以实现烘干与清洗同步。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒捕捉器清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，特别是涉及一种颗粒捕捉器清洗机。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷颗粒捕捉器技术已被广泛用于汽车及卡车尾气处理上。在应用中，一般是采用壁流式过滤方式去除尾气中的颗粒，尾气中的颗粒（如碳黑）、润滑油造成的灰分在入口处未封堵的通道里面聚集，显著地提高了颗粒捕捉器的背压，造成油耗加大，严重的情况下会造成发动机受损。颗粒捕捉器运行一段时间后，需要对颗粒捕捉器罐装进行阶段性清洗，计算机系统会启动再生工程，将通道及壁内的灰分及碳黑洗去，从而降低了背压，减少了油耗。
[0003]目前，市场上的颗粒捕捉器清洗机包括有超声清洗装置、气爆清洗装置等。由于颗粒捕捉器罐装体不能浸泡在水中，所以超声清洗的效果不佳。气爆清洗是通过大量的高压气体，将残留的颗粒随水压出，但高压水流下，催化剂涂层容易脱落，严重影响催化效果，同时清洗物中会含有大量铂、金等贵金属。此外，现有清洗机设备的清洗时间约1个小时，烘干时间约2个小时，一天只能清洗2～3台设备，清洗效率低下，机器利用率低。且由于各种封装罐尺寸不一，现有的设备需要多种不同型号的清洗机才能满足不同尺寸罐的清洗要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒捕捉器清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种颗粒捕捉器清洗机，其结构包括清洗仓、电气柜及烘干仓，所述清洗仓内的底部设置有循环水箱，所述循环水箱的顶面设置为底板，所述底板包括有用于过滤清洗溶液的筛板，所述循环水箱连接有穿过所述底板的过滤器，所述清洗仓的内部安装有设于所述筛板上的封装体，所述底板上安装有设于所述封装体一侧的立柱，所述立柱上安装有齿轮，所述齿轮的侧面设置有连接件，多通管的其中一个接口穿过所述连接件并连接有压板，进液管的两端分别连接所述过滤器和所述多通管的一个接口，进气管的两端分别连接外部产气装置和所述多通管的另一个接口，所述烘干仓内设置有多个支撑平台，所述支撑平台上分别设置有对应的电阻丝，所述支撑平台的侧面分别设置有对应的鼓风机，所述颗粒捕捉器的内部设置有多个用于通过颗粒物的通道，所述通道分别在入口端间隔设置有堵孔，分别在入口端通顺的所述通道的出口端设置对应的堵孔。
[0007]优选的，所述封装体的内壁均匀铺设有用于保护颗粒捕捉器的垫片。
[0008]优选的，所述齿轮设置为摇杆齿轮。
[0009]优选的，所述压板的形状设置为伞状。
[0010]优选的，所述电气柜的底部设置有与所述循环水箱相连接的清水箱。
[0011]优选的，所述电气柜内安装有控制面板，所述控制面板分别与电阻丝、鼓风机通信
地耦合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术采用伞状的压板，能够压住摆入清洗仓内不同尺寸的颗粒捕捉器，提高了清洗效率，满足了在一台设备上清洗不同尺寸产品的要求。
[0014]2.本技术在烘干仓内设置多个支撑平台，可以实现烘干与清洗同步，同时烘干仓内预留有用于烘干非标产品的足够空间，提高了清洗和烘干效率。
[0015]3.本技术利用低压水流循环冲洗倒放的颗粒捕捉器，能够避免高压气体冲击罐体，有效地保护催化剂涂层及载体，同时提高了冲洗效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术清洗仓的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术颗粒捕捉器的剖面结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
清洗仓；11
‑
循环水箱；111
‑
底板；112
‑
筛板；12
‑
过滤器；13
‑
封装体；131
‑
垫片；14
‑
立柱；15
‑
齿轮；16
‑
连接件；17
‑
压板；18
‑
多通管；19
‑
清水箱；2
‑
电气柜；21
‑
控制面板；3
‑
烘干仓；31
‑
支撑平台；32
‑
电阻丝；33
‑
鼓风机；4
‑
进液管；5
‑
进气管；6
‑
颗粒捕捉器；61
‑
通道；62
‑
颗粒物；63
‑
堵孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种颗粒捕捉器清洗机，包括清洗仓1、电气柜2及烘干仓3，清洗仓1内的底部设置有循环水箱11，循环水箱11的顶面设置为底板111，底板111包括有用于过滤清洗溶液的筛板112，循环水箱11连接有穿过底板111的过滤器12，清洗仓1的内部安装有设于筛板112上的封装体13，底板111上安装有设于封装体13一侧的立柱14，立柱14上安装有齿轮15，齿轮15设置为摇杆齿轮，齿轮15的侧面设置有连接件16，多通管18的其中一个接口穿过连接件16并连接有压板17，伞状的压板17用于压住摆入清洗仓1内不同尺寸的颗粒捕捉器6，能够提高清洗效率，满足在一台设备上清洗不同尺寸产品的使用要求。
[0026]进液管4的两端分别连接过滤器12和多通管18的一个接口，进气管5的两端分别连
接外部产气装置和多通管18的另一个接口，电气柜2的底部设置有与循环水箱11相连接的清水箱19，烘干仓3内设置有多个支撑平台31，支撑平台31上分别设置有对应的电阻丝32，支撑平台31的侧面分别设置有对应的鼓风机33，支撑平台31用于放置清洗后的颗粒捕捉器6及非标产品，可以实现烘干与清洗同步，颗粒捕捉器6的内部设置有多个用于通过颗粒物62的通道61，通道61分别在入口端间隔设置有堵孔63，分别在入口端通顺的通道61的出口端设置对应的堵孔63。
[0027]实施例2：
[0028]如图1
‑
3所示，实施例1中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒捕捉器清洗机，其特征在于：包括清洗仓、电气柜及烘干仓，所述清洗仓内的底部设置有循环水箱，所述循环水箱的顶面设置为底板，所述底板包括有用于过滤清洗溶液的筛板，所述循环水箱连接有穿过所述底板的过滤器，所述清洗仓的内部安装有设于所述筛板上的封装体，所述底板上安装有设于所述封装体一侧的立柱，所述立柱上安装有齿轮，所述齿轮的侧面设置有连接件，多通管的其中一个接口穿过所述连接件并连接有压板，进液管的两端分别连接所述过滤器和所述多通管的一个接口，进气管的两端分别连接外部产气装置和所述多通管的另一个接口，所述烘干仓内设置有多个支撑平台，所述支撑平台上分别设置有对应的电阻丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪卫国，祁卫峰，袁浩翔，
申请(专利权)人：常州浩蔚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：