颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺，包括以下步骤：S1：将载体的上表面和下表面均蒙上薄膜，按照预定设计图案打若干个轴向孔；S2：将载体装入筒体内，使筒体的两端高于载体的上表面和下表面，形成容纳浆料的容器；S3：将容器内灌入浆料，通过压块，将浆料压入轴向孔内一定深度；S4：将堵孔完成的载体进行烘干处理，得到成品。本发明专利技术堵孔深度均匀一致，保证背压性能。背压性能。背压性能。

【技术实现步骤摘要】
颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺


[0001]本专利技术涉及一种颗粒捕捉器生产工艺，属于汽车尾气处理领域。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷颗粒捕捉器技术已被广泛用于汽车及卡车尾气处理上。一般，蜂窝陶瓷颗粒捕捉器采用壁流式过滤方式以去除尾气中的颗粒。原理就是在入口处每隔一孔堵住，另一孔保持通畅；而在出口处，对应的孔保持相反的堵或通。这样，蜂窝陶瓷呈国际象棋的棋盘式，保证尾气必须从壁上通过，从而达到将尾气中的颗粒截留在壁上的目的。在此后的再生过程中，一些碳颗粒会被烧去。
[0003]在颗粒捕捉器的制造过程中，堵孔是一个重要的环节。在此工艺中，先将上下端面用塑料膜盖住，然后利用图像处理及激光打孔技术，将需要堵孔地方的塑料膜用激光烧去，然后填入泥料，就可以实现堵孔的目的。
[0004]堵孔的目的是不让颗粒物从堵住的通道这边排出，因此，原则上，只要目标孔被堵上，就可以达到目的。为保证堵孔材料不在运行中掉落，一般堵孔深度在10毫米以上。但是近来，颗粒捕捉器的高度不断下降，使得堵孔深度占总高度的比例不断增加，从而影响背压。
[0005]此外，由于堵孔技术的不完善，使得堵孔深度不均匀，从而导致有些堵孔太浅，有的堵孔太深，一般公差在正负3mm。为保证堵孔强度，只有加深整个堵孔的深度。但是，其对背压的影响不容忽略。
[0006]因此，需要一个均匀堵孔技术，从而保证所有堵孔的深度一致，使得在生产中，可以尽可能地降低堵孔深度，保障背压性能。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的在于提供一种堵孔深度均匀一致，保证背压性能的颗粒捕捉器均匀堵孔工艺。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺，包括以下步骤：
[0009]S1：将载体的上表面和下表面均蒙上薄膜，按照预定设计图案打若干个轴向孔；S2：将载体装入筒体内，使筒体的两端高于载体的上表面和下表面，形成容纳浆料的容器；S3：将容器内灌入浆料，通过压块，将浆料压入轴向孔内一定深度；S4：将堵孔完成的载体进行烘干处理，得到成品。
[0010]优选的，所述载体上表面和下表面的轴向孔形成上下交错布置。
[0011]优选的，所述轴向孔打孔采用不损伤另一端薄膜的激光打孔方式。
[0012]优选的，所述浆料重量配方为添加85份的堇青石粉，15份的粘接剂、1份的表面活性剂和45份的水充分搅拌而成。
[0013]优选的，所述步骤S3中可以为双面一起同时堵孔，也可以为先一端面堵孔，再另一
端面堵孔。
[0014]优选的，所述堵孔深度为3
‑
20mm。
[0015]优选的，所述烘干采用干燥机进行烘干处理，干燥温度为80
‑
120℃，时间为20
‑
40分钟。
[0016]采用上述结构后，本专利技术在堵孔的工艺中，设计一个能容纳确定重量浆料的筒体容器，在堵孔过程中，将载体置于此容器内，并且保证筒体的两端具有容纳一定浆料的容器，经过压块的压力，将此确定重量的浆料挤入轴向孔中，从而保证每个轴向孔都有一样的进料量。因为进料量一致，所以所有的堵孔深度基本一样，从而达到均匀堵孔的目的，保证背压性能。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的载体剖视图；
[0018]图2是本专利技术堵孔工艺示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]参见图1和2所示，一种颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺，包括以下步骤：
[0021]S1：将载体1的上表面和下表面均蒙上薄膜，按照预定设计图案打若干个轴向孔4；薄膜为塑料薄膜，在进行图案设计中，载体1的上表面和下表面的轴向孔4为交错分布。在打上表面的轴向孔4时，不能破坏下表面的薄膜，在打下表面的轴向孔4时，不能破坏上表面的薄膜，为了后续堵孔做准备。
[0022]S2：将载体1装入筒体2内，使筒体2的两端高于载体1的上表面和下表面，形成容纳浆料的容器3；这里需要进行计算，容器3的容积，与轴向孔4的数量和堵孔的深度需要一致。
[0023]S3：将容器3内灌入浆料，通过压块5，将浆料压入轴向孔4内一定深度；浆料重量配方为添加85份的堇青石粉，15份的粘接剂、1份的表面活性剂和45份的水充分搅拌而成。浆料灌入后，通过压块5进行压入，浆料可以进入每一个预先设计好的轴向孔4内相同深度。压块5的外周直径与筒体2的内孔直径相同。保证在压入过程中浆料不会渗出。
[0024]S4：将堵孔完成的载体1进行烘干处理，得到成品。烘干采用干燥机进行烘干处理，干燥温度为100℃，时间为30分钟。
[0025]参见图1和2所示，本专利技术载体1即为颗粒捕捉器，一般为圆柱体状，因此筒体2也为两端开口的圆柱体。参见图1所示，载体1分布有若干个轴向孔4，轴向孔4的需要被间隔的一端堵孔，另一端开口。因此需要将薄膜覆盖，将不需要堵孔的孔口给封住，只漏出需要堵孔的部分孔口。堵孔可以采用两种堵法，单面堵孔法：将打完轴向孔4的载体1置于筒体2内，将浆料灌入其中一面的容器3内，用压块5将浆料压入若干个轴向孔4。再翻转载体1将底面朝上，用相同的方法堵孔。
[0026]还有一种是双面堵孔法：施工工艺可以两面同时进行堵孔，这种方法可以减少堵孔时间，但是堵孔的精度没有单面堵孔法精确。选取20个轴向孔4，深度5mm，测量获得厚度数据是，单面堵孔法堵孔的精度为
±
0.2mm，双面堵孔法的精度为
±
0.3mm。因此采用上述堵孔工艺，其公差范围远远好于常规方法的堵孔，提高堵孔深度的一致性，保证背压性能。
[0027]以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒捕捉器的均匀堵孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将载体(1)的上表面和下表面均蒙上薄膜，按照预定设计图案打若干个轴向孔(4)；S2：将载体(1)装入筒体(2)内，使筒体(2)的两端高于载体(1)的上表面和下表面，形成容纳浆料的容器(3)；S3：将容器(3)内灌入浆料，通过压块(5)，将浆料压入轴向孔(4)内一定深度；S4：将堵孔完成的载体(1)进行烘干处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的堵孔结构，其特征在于：所述载体(1)上表面和下表面的轴向孔(4)形成上下交错布置。3.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的堵孔结构，其特征在于：所述轴向孔(4)打孔采用不损伤另一端薄膜的激光打孔方...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪卫国，
申请(专利权)人：常州浩蔚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：