一种等离子切割机除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种等离子切割机除尘装置，包括切割平台、烟气收集单元及烟气过滤单元，所述烟气收集单元包括烟道隔板底座及烟气风道，烟气风道上设有移动收尘箱，移动收尘箱随切割机主机同步移动，切割产生的烟尘通过移动收尘箱进入烟气风道；所述烟气过滤单元包括除尘器，除尘器的进风口与烟气风道的出口之间连接有输送管道，除尘器的排尘口下方设置有储料箱，除尘器的排风口依次连接有排风管道、离心风机及排气烟囱。本发明专利技术便于安装和控制，产生的切割烟尘经分流后被收集，防止含尘气体无组织扩散，除尘器内滤筒采用的滤材表面附有一层硅酸盐/聚四氟乙烯复合材料，耐高温、有效阻燃，过滤效率高，使用寿命长，降低了运行维护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机除尘装置


[0001]本专利技术属于切割设备
，具体涉及一种等离子切割机除尘装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，金属切割下料从人工到自动化，从火焰切割到等离子切割、激光切割，生产技术得到不断的提升和普及，数控金属切割机的应用越来越普遍，尤其是等离子切割机以其成本低、效率高等优点而被广泛采用。
[0003]等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使金属部分或局部熔化或蒸发，并借助高速等离子切割熔融金属以形成切口的一种加工工具。因此等离子切割机在切割钢板时，被熔化的铁水在等离子的高速冲击下会被“吹”到钢板下方，迅速凝结变成带有热量的粉尘。这些粉尘形成的“烟雾”带有的热量高、能量大、活跃性强，对车间环境的污染十分严重。据统计等离子切割机一天工作8小时产生的铁屑可达30kg(以切割厚10mm的普通碳钢板为例)，而灰尘如果不能得到及时合理地处理，极易使职工患职业病且不利于产品质量的控制。因此若想保持车间良好的环境，必须对此类粉尘进行合理有效地捕集和处理。
[0004]等离子切割机的除尘方式总体上可分为两大类：湿法除尘与干法除尘。湿法除尘即借助于水使产生的粉尘凝聚到水中除去粉尘的方法。目前采用的措施为在操作台下放置一个装有碱性水的水箱，随着水面与钢板之间距离的增大，除尘效果越差，钢板距水面小于10mm时才可达到60％的除尘效果。因此，湿法除尘成本低，但效果不理想，并且碱性水对钢板、切割机具有一定的腐蚀性，并且会产生工业污水。干法除尘通常是在烟气源头的上部或切割机的割嘴附近加装气体捕集罩，通过形成负压将烟气吸走。但切割板材时，由于气体向下吹，小部分粉尘在上方，大部分粉尘在板材下方，而且部分从板材的边缘或切割台的四周散出，切割平台越宽，用风量越大，使除尘效果越来越不理想。另外，由于等离子切割过程中所产生的烟尘粒径小、温度高，容易夹杂有火花，火花进入除尘器内，会破坏除尘器内滤筒的滤材，还可能造成滤材着火发生危险。

技术实现思路

[0005]基于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种等离子切割机除尘装置，提高过滤效果、改善工作环境。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种等离子切割机除尘装置，包括切割平台、烟气收集单元及烟气过滤单元，所述切割平台包括材料托架以及设置于材料托架左、右两侧的切割机轨道，切割机轨道上安装有切割机主机；所述烟气收集单元包括设置于材料托架底部的烟道隔板底座，烟道隔板底座的左、右两侧均沿前后方向设置有烟气风道，所述烟气风道的后端封闭，烟气风道的前端连接有输送管道，所述烟气风道的上端敞口，且烟气风道位于切割机轨道的内侧；烟气风道的上方设置有沿烟气风道前后移动的移动收尘箱，所述移动收尘箱包括收尘箱体，收尘箱体的顶部设置有连接板，所述连接板的另一端安装在切割机主机上，所述移动收尘箱通过
连接板与切割机主机连接、并随切割机主机同步移动；所述收尘箱体的底部敞口，且收尘箱体的底部与烟气风道相连通，收尘箱体靠近烟道隔板底座的一侧设置有进风口，收尘箱体内顶部设置有两个前后对应的上滚轴，所述上滚轴位于进风口的上方，收尘箱体内底部设置有两个前后对应的下滚轴，所述上滚轴及下滚轴均沿左右方向延伸，前、后两个上滚轴的顶部设置有密封胶板，所述密封胶板的前端绕过前侧上滚轴的前侧及前侧下滚轴的后侧、并从前侧下滚轴的底部向前延伸，所述密封胶板的后端绕过后侧上滚轴的后侧及后侧下滚轴的前侧、并从后侧下滚轴的底部向后延伸，位于收尘箱体外的密封胶板铺设于烟气风道的上端口上；所述烟气过滤单元包括除尘器，所述除尘器采用脉冲式滤筒除尘器，除尘器的进风口连通输送管道，除尘器的排尘口处安装有卸料阀，除尘器的排尘口下方设置有储料箱，除尘器的排风口连接有排风管道，排风管道的出口连接有离心风机，离心风机的出气口连接有排气烟囱。
[0008]优选地，除尘器内设的滤筒采用滤材折叠、卷制而成，所述滤材采用聚酯纤维无纺布作为基布，基布的迎尘面涂覆有硅酸盐/聚四氟乙烯复合材料。
[0009]进一步，所述滤材的制备方法包括以下步骤：
[0010](1)将聚乙烯醇加入水中，搅拌至溶解后，再加入硅酸盐，搅拌1～5min，超声分散5～10 min，得到硅酸盐分散液；其中，水中聚乙烯醇的加入量为0.15～5g/L，硅酸盐的加入量为20～30 g/L；
[0011](2)将聚四氟乙烯分散乳液与步骤(1)所得硅酸盐分散液按照1﹕(2～11)的重量比混合，搅拌20～30min，超声20～30min，得到混合乳液；其中，所述聚四氟乙烯分散乳液的固含量为58～62％；
[0012](3)将步骤(2)所得混合乳液采用喷涂或刮涂方式均匀涂覆在基布表面，再采用拉幅烘干定型机进行干燥定型，冷却至室温，即得滤材。
[0013]优选地，步骤(3)中混合乳液在基布表面的涂覆厚度为10～30μm。
[0014]优选地，步骤(3)中所述拉幅烘干定型机的干燥温度是150～250℃、定型速度为5～8 m/min。
[0015]进一步，所述硅酸盐选用经过粉碎、过筛的云母和/或蒙脱土。
[0016]优选地，所述烟道隔板底座包括底板，底板上均匀间隔固定有若干竖直的隔板，所述隔板均沿左右方向延伸。
[0017]优选地，所述收尘箱体由前侧板、顶板、后侧板、左侧板及右侧板无缝拼接而成，所述前侧板的底部及后侧板的底部均与密封胶板的上表面相顶接，所述左侧板的底边及右侧板的底边均低于烟气风道的上表面，且左侧板的右侧面与烟气风道的左侧面无缝靠接，右侧板的左侧面与烟气风道的右侧面无缝靠接。
[0018]进一步，所述收尘箱体的纵截面呈无底边的等腰梯形。
[0019]本专利技术便于安装和控制，切割平台上产生的切割烟尘经过烟道隔板底座的隔板分流，便于被移动式收尘箱收集，防止含尘气体无组织扩散；移动式收尘箱与切割机主机安装固定在一起，随切割进度同步向前移动，保证了进风口始终与切割机的切割头在同一直线上，烟尘通过移动式收尘箱的进风口进入密封的烟气风道，再通过输送管道输送至除尘器，净化后的空气经离心风机通过排气烟囱排出；其中，所述除尘器内设的滤筒采用的滤材表面附有一层硅酸盐/聚四氟乙烯复合材料，不仅耐高温、有效阻燃，而且其极小的筛孔可阻
挡大部分亚微米尘粒，亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，过滤效率可达99.9％以上，较聚酯纤维无纺布过滤精度至少提高3倍以上，且硅酸盐/聚四氟乙烯的覆膜处理可提高滤材的使用寿命，降低运行维护成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述等离子切割机除尘装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中切割平台及烟气收集单元的俯视图；
[0022]图3是图2的左视图；
[0023]图4是所述烟气收集单元的局部结构示意图；
[0024]图5是图4的俯视图；
[0025]图6是图5中位于左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机除尘装置，包括切割平台、烟气收集单元及烟气过滤单元，所述切割平台包括材料托架以及设置于材料托架左、右两侧的切割机轨道，切割机轨道上安装有切割机主机；其特征在于：所述烟气收集单元包括设置于材料托架底部的烟道隔板底座，烟道隔板底座的左、右两侧均沿前后方向设置有烟气风道，所述烟气风道的后端封闭，烟气风道的前端连接有输送管道，所述烟气风道的上端敞口，且烟气风道位于切割机轨道的内侧；烟气风道的上方设置有沿烟气风道前后移动的移动收尘箱，所述移动收尘箱包括收尘箱体，收尘箱体的顶部设置有连接板，所述连接板的另一端安装在切割机主机上，所述移动收尘箱通过连接板与切割机主机连接、并随切割机主机同步移动；所述收尘箱体的底部敞口，且收尘箱体的底部与烟气风道相连通，收尘箱体靠近烟道隔板底座的一侧设置有进风口，收尘箱体内顶部设置有两个前后对应的上滚轴，所述上滚轴位于进风口的上方，收尘箱体内底部设置有两个前后对应的下滚轴，所述上滚轴及下滚轴均沿左右方向延伸，前、后两个上滚轴的顶部设置有密封胶板，所述密封胶板的前端绕过前侧上滚轴的前侧及前侧下滚轴的后侧、并从前侧下滚轴的底部向前延伸，所述密封胶板的后端绕过后侧上滚轴的后侧及后侧下滚轴的前侧、并从后侧下滚轴的底部向后延伸，位于收尘箱体外的密封胶板铺设于烟气风道的上端口上；所述烟气过滤单元包括除尘器，所述除尘器采用脉冲式滤筒除尘器，除尘器的进风口连通输送管道，除尘器的排尘口处安装有卸料阀，除尘器的排尘口下方设置有储料箱，除尘器的排风口连接有排风管道，排风管道的出口连接有离心风机，离心风机的出气口连接有排气烟囱。2.根据权利要求1所述等离子切割机除尘装置，其特征在于：除尘器内设的滤筒采用滤材折叠、卷制而成，所述滤材采用聚酯纤维无纺布作为基布，基布的迎尘面涂覆有硅酸盐/聚四氟乙烯复合材料。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆玲，徐长松，安琪，闫道坤，闫正军，李云，李昊阳，
申请(专利权)人：新乡市利菲尔特滤器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：