本实用新型专利技术公开了一种负极材料涂布厚度检测装置，包括两个测量机构，其均具有检测面，检测面上设有调节槽以及多个测试槽位，多个测试槽位均与所述调节槽相连通；多个激光测试单元，其分布在多个所述测试槽位中，且在外力作用下沿所述调节槽的开槽方向运动，以便从其中一个所述测试槽位中转移到另一个测试槽位中；固定支架，其与两个所述测量机构连接且使两个所述测量机构的检测面相对设置，以在两个所述测量机构之间形成测试区；本实用新型专利技术与锂电池的负极涂布生产线结合使用，通过将生产过程中涂布有的负极浆料极片经过所述测试区，利用两个所述测量机构上的对应的激光测试单元对极片进行厚度测量，即可得负极浆料的厚度，检测数据实时且有效。数据实时且有效。数据实时且有效。
【技术实现步骤摘要】
一种负极材料涂布厚度检测装置
[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，特别涉及一种负极材料涂布厚度检测装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车市场的发展，带来了锂电池的旺盛需求，同时也带来了激烈的行业及产品竞争。其中，极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。极片是否涂布均匀，对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，因此在锂电池负极材料生产过程中对负极材料涂布厚度进行检测是非常重要的，然而现有的的方法是用普通的千分尺人工进行离线测量，由于人工测量因为测量手法不同，会出现测量误差，影响测量数据的准确性，而且离线检测只能够对尾部部分进行剪取抽检，不能有效反映检测得有效性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种负极材料涂布厚度检测装置，旨在解决现有技术中的无法在线测量负极材料涂布厚度和检测数据有效性问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]本技术提供一种负极材料涂布厚度检测装置，包括：两个测量机构，其均具有检测面，所述检测面上设有调节槽以及多个测试槽位，多个所述测试槽位均与所述调节槽相连通；多个激光测试单元，其分布在多个所述测试槽位中，且在外力作用下沿所述调节槽的开槽方向运动，以便从其中一个所述测试槽位中转移到另一个测试槽位中；固定支架，其与两个所述测量机构连接且使两个所述测量机构的检测面相对设置，以在两个所述测量机构之间形成测试区。
[0006]与现有技术相比，本技术与锂电池的负极涂布生产线结合使用，通过将生产过程中涂布有的负极浆料极片经过所述测试区，利用两个所述测量机构上的对应的激光测试单元对极片进行厚度测量，即可得负极浆料的厚度，检测数据实时且有效；而且激光测试单元可以沿调节槽的开槽方向从其中一个所述测试槽位中转移到另一个测试槽位中，从而改变激光测试单元的位置，以便对极片上的不同位置进行测厚，或对极片上的多个位置进行测厚。
[0007]在一种优选实施例中，其中一个所述测量机构上的所述测试槽位的数量为m，其中一个所述测量机构上的所述激光测试单元的数量为n，其中，m＞n＞1，且m和n均为整数。
[0008]在一种优选实施例中，所述测试槽位的开槽方向为第一方向，所述调节槽的开槽方向为第二方向，所述第一方向垂直或相交于所述第二方向。
[0009]在一种优选实施例中，所述测量机构包括多个第一磁吸部，所述第一磁吸部的数量与所述测试槽位的数量相同；所述第一磁吸部设置在所述测试槽位处；所述激光测试单元上设置有第二磁吸部；当所述激光测试单元位于所述测试槽位处，所述第一磁吸部在磁
力作用下固定所述第二磁吸部。
[0010]在一种优选实施例中，所述调节槽包括第一横向槽和第二横向槽，所述第一横向槽相对所述第二横向槽平行设置，且第一横向槽与第二横向槽之间相隔复检距离；多个激光测试单元，其分为第一激光测试单元组和第二激光测试单元组，所述第一激光测试单元组分布在所述第一横向槽中，所述第二激光测试单元组分布在所述第二横向槽中。
[0011]在一种优选实施例中，所述调节槽还包括有多条纵向槽，多条纵向槽等距间隔设置在所述第一横向槽和第二横向槽之间，所述纵向槽的一端与所述第一横向槽连通，另一端与所述第二横向槽连通。
[0012]在一种优选实施例中，两个所述测量机构均运动设置在所述固定支架上，且在垂直驱动组件的作用下调整两个所述测量机构之间的垂直距离。
[0013]在一种优选实施例中，所述测量机构包括固定部和运动部，所述固定部与固定支架连接；所述运动部与所述固定部滑动连接，且在水平驱动组件的作用下调整所述运动部与所述固定部之间的水平距离；所述检测面设置在所述运动部上。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0015]图1是负极材料涂布厚度检测装置的示意图；
[0016]图2是测量机构的检测面的示意图；
[0017]图3是激光测试单元在测试槽位的剖面图。
具体实施方式
[0018]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0019]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0020]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0021]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]结合图1至图3所示，本技术提供一种负极材料涂布厚度检测装置，包括：两个
测量机构10，其均具有检测面，所述检测面上设有调节槽以及多个测试槽位120，多个所述测试槽位120均与所述调节槽相连通；多个激光测试单元20，其分布在多个所述测试槽位120中，且在外力作用下沿所述调节槽的开槽方向运动，以便从其中一个所述测试槽位120中转移到另一个测试槽位120中；固定支架30，其与两个所述测量机构10连接且使两个所述测量机构10的检测面相对设置，以在两个所述测量机构10之间形成测试区。
[0024]本技术与锂电池的负极涂布生产线结合使用，生产过程中涂布有的负极浆料极片60经过所述测试区，利用两个所述测量机构10上的一一对应的激光测试单元20向所述极片60发射光线，从而在线测得极片60的厚度。具体地，根据所述极片60的宽度以及测量需求，确定好极片60需要测量厚度的被测位置，再将所述极片60上方的测量机构10的激光测试单元20移动到指定的测试槽位120中，需要说明的是，该测试槽位120对应所述被测位置，同理，所述极片60下方的测量机构10的激光测试单元20也进行相同的操作。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负极材料涂布厚度检测装置，其特征在于，包括：两个测量机构，其均具有检测面，所述检测面上设有调节槽以及多个测试槽位，多个所述测试槽位均与所述调节槽相连通；多个激光测试单元，其分布在多个所述测试槽位中，且在外力作用下沿所述调节槽的开槽方向运动，以便从其中一个所述测试槽位中转移到另一个测试槽位中；固定支架，其与两个所述测量机构连接且使两个所述测量机构的检测面相对设置，以在两个所述测量机构之间形成测试区。2.根据权利要求1所述的负极材料涂布厚度检测装置，其特征在于：其中一个所述测量机构上的所述测试槽位的数量为m，其中一个所述测量机构上的所述激光测试单元的数量为n，其中，m＞n＞1，且m和n均为整数。3.根据权利要求1所述的负极材料涂布厚度检测装置，其特征在于：所述测试槽位的开槽方向为第一方向，所述调节槽的开槽方向为第二方向，所述第一方向垂直或相交于所述第二方向。4.根据权利要求1所述的负极材料涂布厚度检测装置，其特征在于：所述测量机构包括多个第一磁吸部，所述第一磁吸部的数量与所述测试槽位的数量相同；所述第一磁吸部设置在所述测试槽位处；所述激光测试单元上设置有第二磁吸部；当所述激光测试单元位于所述测试槽位处，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，吴卫华，李青，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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