一种极耳焊接检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳焊接检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁上设有收纳台，所述收纳台顶部外壁的两侧均开有孔洞，所述孔洞的内部安装有背景灯，所述收纳台的顶部外壁安装有遮光罩，所述遮光罩的两侧外壁均开有缺口，所述遮光罩的底部内壁上设有两个探头，所述检测台顶部外壁的两侧均安装有传送带，所述检测台的顶部外壁上还设有清洁机构，所述孔洞设置为四面倾斜结构，两个所述传送带与两个所述缺口相对应，两个所述探头与两个所述孔洞相对应。本实用新型专利技术公开的极耳焊接检测装置具有具有提高检测效果，加快检测速度，提高检测精准度的技术效果。高检测精准度的技术效果。高检测精准度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接检测装置


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种极耳焊接检测装置。

技术介绍

[0002]锂电池极耳紫激光焊接中难免存在质量问题，因此需要进项检测 新能源动力电池极耳虚焊的危害众所周知：会导致电芯在使用过程中发生断路、内阻大等问题，进而导致产品报废甚至对人员造成伤害。
[0003]申请号为202120303538.5的专利文件公开了一种圆柱电池负极极耳焊接检测装置，包括机架，所述机架上安装有固定板，所述固定板上安装有若干个拉力气缸，所述拉力气缸的气缸轴均通过拉力计分别固定有检测针，所述固定板上安装有第一升降气缸。但是传统的极耳焊接检测装置只检测了极耳焊接强度忽视了激光焊接出现的极耳虚焊、焊穿和漏焊等问题，从而影响电池产品质量，例如：传统的极耳焊接检测只检测了极耳强度，而忽视了极耳可能存在的虚焊等问题，导致存在质量问题的产品流向市场，影响品牌形象。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种极耳焊接检测装置，旨在解决极耳焊接检测装置只检测了极耳焊接强度忽视了激光焊接出现的极耳虚焊、焊穿和漏焊等问题，从而影响产品质量的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种极耳焊接检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁上设有收纳台，所述收纳台顶部外壁的两侧均开有孔洞，所述孔洞的内部安装有背景灯，所述收纳台的顶部外壁安装有遮光罩，所述遮光罩的两侧外壁均开有缺口，所述遮光罩的底部内壁上设有两个探头，所述检测台顶部外壁的两侧均安装有传送带，所述检测台的顶部外壁上还设有清洁机构。
[0007]在本方案中在检测时，待检测的电池随着传送带有序移动到收纳台上，极耳焊接位置正好暴露在缺口的位置，背景灯照射极耳焊接位置，然后配合检测探头检测，其中虚焊、焊穿和漏焊极耳在背景灯的照射下呈现在探头内的焊接面存在差异，后续在结合踢废设备进行筛选，简单快捷，检测效率高，大大提高了电池产品质量。
[0008]在一个优选的方案中，所述清洁机构包括：两个挡板、安装板、限位块、两个弹力杆、两个衔接块和两个清洁刷，两个所述挡板分别安装在所述检测台顶部外壁的两侧，所述安装板安装在两个所述挡板的顶部外壁上，所述限位块安装在所述安装板的底部外壁上，两个所述挡板的一侧外壁上均开有圆孔，两个所述清洁刷分别位于两个圆孔的内部，两个所述衔接块分别安装在两个所述清洁刷相对一侧外壁上，两个所述弹力杆分别安装在所述安装板的两侧外壁上，两个所述弹力杆远离所述安装板的一端分别与两个所述衔接块相连，所述限位块、所述弹力杆和所述清洁刷三者配合使用。
[0009]当传送带上待检测的电池进入安装板下方时，限位块开始发挥作用限制电池，在
经过清洁刷时，清洁刷受力，并在弹力杆的作用下，夹紧电池对其极耳位置进行清洁，从而提高检测精准度度。
[0010]由上可知，一种极耳焊接检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁上设有收纳台，所述收纳台顶部外壁的两侧均开有孔洞，所述孔洞的内部安装有背景灯，所述收纳台的顶部外壁安装有遮光罩，所述遮光罩的两侧外壁均开有缺口，所述遮光罩的底部内壁上设有两个探头，所述检测台顶部外壁的两侧均安装有传送带，所述检测台的顶部外壁上还设有清洁机构。本技术提供的极耳焊接检测装置具有提高检测效果，加快检测速度，提高检测精准度的技术效果。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种极耳焊接检测装置的剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种极耳焊接检测装置的在A处的放大结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种极耳焊接检测装置的局部剖面正视图。
[0014]图4为本技术提出的一种极耳焊接检测装置的整体结构示意图。
[0015]附图中：1、检测台；2、遮光罩；3、探头；4、传送带；5、挡板；6、安装板；7、背景灯；8、弹力杆；9、衔接块；10、限位块；11、收纳台；12、清洁刷。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术公开的一种极耳焊接检测装置主要应用于传统的极耳焊接检测装置只检测了极耳焊接强度忽视了激光焊接出现的极耳虚焊、焊穿和漏焊等问题，从而影响电池产品质量的场景。
[0019]参照图1、图2、图3和图4，一种极耳焊接检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部外壁上固定安装有收纳台11，收纳台11顶部外壁的两侧均开有孔洞，孔洞的内部固定安装有背景灯7，收纳台11的顶部外壁固定安装有遮光罩2，遮光罩2的两侧外壁均开有缺口，遮光罩2的底部内壁上固定安装有两个探头3，检测台1顶部外壁的两侧均固定安装有传送带4，检测台1的顶部外壁上还设有清洁机构。
[0020]其中，孔洞设置为四面倾斜结构，顶部开口大于底部开口，可以扩散背景灯7的光源。
[0021]其中，两个传送带4与两个缺口相对应，两个探头3与两个孔洞相对应。
[0022]其中，遮光罩2为黑色吸光材质，减少遮光罩2内部光源反射。
[0023]在具体使用过程中，待检测的电池随着传送带4有序移动到收纳台11上，极耳焊接位置正好暴露在缺口的位置，遮光罩2遮盖住电池，背景灯7经过缺口发散，全面照射极耳焊
接的位置，遮光罩2阻断外界光源，吸收背景灯7光源，减少反射，然后配合检测探头3检测，其中虚焊、焊穿和漏焊极耳在背景灯7的照射下呈现在探头3内的焊接面存在差异，后续在结合踢废设备进行筛选。
[0024]参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，清洁机构包括：两个挡板5、安装板6、限位块10、两个弹力杆8、两个衔接块9和两个清洁刷12，两个挡板5分别固定安装在检测台1顶部外壁的两侧，安装板6固定安装在两个挡板5的顶部外壁上，限位块10活动连接在安装板6的底部外壁上，两个挡板5的一侧外壁上均开有圆孔，两个清洁刷12分别位于两个圆孔的内部，两个衔接块9分别安装在两个清洁刷12相对一侧外壁上，两个弹力杆8分别安装在安装板6的两侧外壁上，两个弹力杆8远离安装板6的一端分别与两个衔接块9相连，限位块10、弹力杆8和清洁刷12三者配合使用。
[0025]其中，弹力杆8设置为弧形结构，且清洁刷12受控于弹力杆8。
[0026]其中，清洁刷12采用柔软的材质，不会划伤电池极耳。
[0027]具体地，当传送带4上待检测的电池进入安装板6下方时，限位块10开始发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部外壁上设有收纳台（11），所述收纳台（11）顶部外壁的两侧均开有孔洞，所述孔洞的内部安装有背景灯（7），所述收纳台（11）的顶部外壁安装有遮光罩（2），所述遮光罩（2）的两侧外壁均开有缺口，所述遮光罩（2）的底部内壁上设有两个探头（3），所述检测台（1）顶部外壁的两侧均安装有传送带（4），所述检测台（1）的顶部外壁上还设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种极耳焊接检测装置，其特征在于，所述孔洞设置为四面倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种极耳焊接检测装置，其特征在于，两个所述传送带（4）与两个所述缺口相对应，两个所述探头（3）与两个所述孔洞相对应，且所述探头（3）与所述背景灯（7）配合使用。4.根据权利要求1所述的一种极耳焊接检测装置，其特征在于，所述遮光罩（2）为黑色吸光材质。5.根据权利要求1所述的一种极耳焊接检测装置，其特征在于，所述清洁机构包括：两个挡板（5）、安装板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，蔡锦伟，陈宗发，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：