T抽出粘合力模具制造技术

本申请涉及一种T抽出粘合力模具，涉及硫化模具的领域，包括上料底板和上料顶板，上料顶板用于盖合上料底板，上料底板上设有置胶槽一，置胶槽一用于胶料的放置，上料顶板上设有置胶槽二，置胶槽二与置胶槽一对应设置，当上料顶板盖合上料底板时，置胶槽一和置胶槽二连通，且上料顶板和上料底板拼接形成有预留空间，预留空间用于胶料的放置，将胶料放置于置胶槽一和置胶槽二中，然后将聚酯线绳平铺在上料底板上，在聚酯线绳上再铺上一层胶料，然后将上料顶板盖合上料底板，此时聚酯线绳上的胶料位于预留空间内，即可放入硫化机进行硫化，硫化的胶料裹在聚酯线绳上，完成聚酯线绳的上胶，使得聚酯线绳的上胶更加方便。。。

【技术实现步骤摘要】
T抽出粘合力模具


[0001]本申请涉及硫化模具的领域，尤其是涉及一种T抽出粘合力模具。

技术介绍

[0002]在聚酯线绳的生产过程中，需要对聚酯线绳进行上胶处理，T抽出法是指将聚酯线绳的一端埋在胶料中，一端的胶料与聚酯线绳构成试样形似字母“T”，将完成上胶的聚酯线绳在拉力试验机中试验，即可得到聚酯线绳与胶料间的粘合力的相关数据。
[0003]相关技术中，通常人工往聚酯线绳上涂抹胶液，操作不便，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善聚酯线绳上胶操作不便的情况，本申请提供一种T抽出粘合力模具。
[0005]本申请提供的一种T抽出粘合力模具采用如下的技术方案：
[0006]一种T抽出粘合力模具，包括上料底板和上料顶板，所述上料顶板用于盖合所述上料底板，所述上料底板上设有置胶槽一，所述置胶槽一用于胶料的放置，所述上料顶板上设有置胶槽二，所述置胶槽二与所述置胶槽一对应设置，当所述上料顶板盖合所述上料底板时，所述置胶槽一和所述置胶槽二连通，且所述上料顶板和所述上料底板拼接形成有预留空间，所述预留空间用于胶料的放置。
[0007]通过采用上述技术方案，设置上料底板、上料顶板、置胶槽一、置胶槽二和预留空间，将胶料放置于置胶槽一和置胶槽二中，然后将聚酯线绳平铺在上料底板上，在聚酯线绳上再铺上一层胶料，然后将上料顶板盖合上料底板，此时聚酯线绳上的胶料位于预留空间内，即可放入硫化机进行硫化，硫化的胶料裹在聚酯线绳上，完成聚酯线绳的上胶，使得聚酯线绳的上胶更加方便。
[0008]优选的，所述上料底板上设有线槽一，所述线槽一用于聚酯线绳的放置，所述线槽一与所述置胶槽一连通，所述上料顶板上设有线槽二，所述线槽二与所述线槽一对应设置，当所述上料顶板盖合所述上料底板时，所述线槽一和所述线槽二连通。
[0009]通过采用上述技术方案，设置线槽一和线槽二，当聚酯线绳平铺在上料底板上时，聚酯线绳卡入线槽一，通过线槽一内壁对聚酯线绳的抵接，实现对聚酯线绳的限位，减少了线绳在上料底板上滑动的情况，当进行硫化时，胶料流入线槽一和线槽二，使得聚酯线绳的上胶更加均匀。
[0010]优选的，所述上料底板上设有连接杆，所述连接杆上设有两个定位杆，两个所述定位杆位于所述上料底板的相对两侧，所述定位杆用于聚酯线绳两端的系挂，使得聚酯线绳位于两个所述定位杆间的部分拉直。
[0011]通过采用上述技术方案，设置连接杆和定位杆，将聚酯线绳的一端系挂在定位杆上，然后拉直聚酯线绳，同时将聚酯线绳系挂在另一定位杆上，使得聚酯线绳在两个定位杆之间的部分被拉直，减少了聚酯线绳在上料底板上弯曲的情况，进一步使得聚酯线绳的上胶更加均匀。
[0012]优选的，两个所述定位杆上均设有卡槽，所述卡槽围绕所述定位杆的外周设置，且所述卡槽与所述线槽一对应设置，所述卡槽用于聚酯线绳的卡入。
[0013]通过采用上述技术方案，设置卡槽，将聚酯线绳围绕卡槽系挂在定位杆上，减少了聚酯线绳在定位杆上滑动的情况，使得聚酯线绳在定位杆上的定位更加方便。
[0014]优选的，所述卡槽的槽底内壁为弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，卡槽的槽底内壁为弧形，减少了卡槽弯折处对聚酯线绳的磨损。
[0016]优选的，还包括重块，所述重块用于系挂在聚酯线绳上，使得聚酯线绳位于两个所述定位杆之间的部分拉直。
[0017]通过采用上述技术方案，设置重块，将重块系挂在聚酯线绳上，聚酯线绳在重块重力的作用下被拉直，无需将聚酯线绳的两端都系挂在定位杆上，使得拉直聚酯线绳更加方便。
[0018]优选的，所述上料底板上设有若干定位柱，所述上料顶板上设有若干定位槽，所述定位槽用于所述定位柱的卡入。
[0019]通过采用上述技术方案，设置定位柱和定位槽，当上料顶板盖合上料底板时，定位柱卡入定位槽，通过定位柱抵接定位槽的内侧壁，实现上料顶板和上料底板的相对定位，使得上料顶板和上料底板的对齐更加方便。
[0020]优选的，所述上料底板上设有容胶槽一，所述容胶槽一位于所述上料底板靠近所述置胶槽一的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，设置容胶槽一，硫化过程中，溢出的胶料流进容胶槽一并填充容胶槽一，减少了胶料流出的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置上料底板、上料顶板、置胶槽一、置胶槽二和预留空间，将胶料放置于置胶槽一和置胶槽二中，然后将聚酯线绳平铺在上料底板上，在聚酯线绳上再铺上一层胶料，然后将上料顶板盖合上料底板，此时聚酯线绳上的胶料位于预留空间内，即可放入硫化机进行硫化，硫化的胶料裹在聚酯线绳上，完成聚酯线绳的上胶，使得聚酯线绳的上胶更加方便。
[0024]2.通过设置线槽一和线槽二，当聚酯线绳平铺在上料底板上时，聚酯线绳卡入线槽一，通过线槽一内壁对聚酯线绳的抵接，实现对聚酯线绳的限位，减少了线绳在上料底板上滑动的情况，当进行硫化时，胶料流入线槽一和线槽二，使得聚酯线绳的上胶更加均匀。
[0025]3.通过设置卡槽，将聚酯线绳围绕卡槽系挂在定位杆上，减少了聚酯线绳在定位杆上滑动的情况，使得聚酯线绳在定位杆上的定位更加方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例局部的结构示意图，主要展示上料底板的结构。
[0028]图3是本申请实施例局部在上料底板和上料顶板处剖开的结构示意图，主要展示上料顶板的结构。
[0029]图4是本申请实施例局部的结构示意图，主要展示定位槽的结构。
[0030]附图标记说明：1、上料底板；2、上料顶板；3、重块；4、预留空间；5、线槽一；6、置胶槽一；7、连接杆；8、定位杆；9、卡槽；10、线槽二；11、置胶槽二；12、定位柱；13、定位槽；14、容胶槽一；15、容胶槽二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种T抽出粘合力模具。
[0033]参照图1，T抽出粘合力模具包括上料底板1、上料顶板2和重块3，上料顶板2用于盖合上料底板1，当上料顶板2盖合上料底板1时，上料顶板2和上料底板1拼接形成有预留空间4，预留空间4用于胶料的放置。
[0034]参照图2，上料底板1上开设有若干线槽一5，若干线槽一5位于上料底板1的同一侧，若干线槽一5沿上料底板1的长度方向呈均匀间隔分布，且若干线槽一5沿上料底板1的宽度方向贯穿上料底板1，线槽一5用于聚酯线绳的放置。
[0035]参照图2，上料底板1上开设有若干置胶槽一6，若干置胶槽一6位于上料底板1靠近线槽一5的一侧，且若干置胶槽一6沿上料底板1的宽度方向呈均匀间隔分布，置胶槽一6的长度方向与上料底板1的长度方向平行，且每个置胶槽一6均与全部线槽一5连通，置胶槽一6用于胶料的放置，本实施例中，置胶槽一6的数量为两个。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T抽出粘合力模具，其特征在于：包括上料底板(1)和上料顶板(2)，所述上料顶板(2)用于盖合所述上料底板(1)，所述上料底板(1)上设有置胶槽一(6)，所述置胶槽一(6)用于胶料的放置，所述上料顶板(2)上设有置胶槽二(11)，所述置胶槽二(11)与所述置胶槽一(6)对应设置，当所述上料顶板(2)盖合所述上料底板(1)时，所述置胶槽一(6)和所述置胶槽二(11)连通，且所述上料顶板(2)和所述上料底板(1)拼接形成有预留空间(4)，所述预留空间(4)用于胶料的放置。2.根据权利要求1所述的T抽出粘合力模具，其特征在于：所述上料底板(1)上设有线槽一(5)，所述线槽一(5)用于聚酯线绳的放置，所述线槽一(5)与所述置胶槽一(6)连通，所述上料顶板(2)上设有线槽二(10)，所述线槽二(10)与所述线槽一(5)对应设置，且所述线槽二(10)和所述置胶槽二(11)连通，当所述上料顶板(2)盖合所述上料底板(1)时，所述线槽一(5)和所述线槽二(10)连通。3.根据权利要求2所述的T抽出粘合力模具，其特征在于：所述上料底板(1)上设有连接杆(7)，所述连接杆(7)上设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国勇，
申请(专利权)人：浙江百傲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：