本实用新型专利技术涉及料仓技术领域，且公开了一种检测料流并实现自动振打的装置，包括由于下料的料仓本体以及设置在料仓本体下方用于运输物料的皮带输送机，料仓本体的侧壁上连接有检测振打机构；检测振打机构包括坡面为三角型的支撑块，支撑块固定连接在料仓本体的侧壁上，支撑块的另一侧连接有呈“U”型的支撑架，支撑架内通过对称设置的转动组件转动连接有测料板，测料板的两端穿过支撑架并向外延伸。本实用新型专利技术实时监测下料通顺情况，减少人员巡检不及时，造成长时间断流问题，自动开启、停止震打电机，减少人工操作，降低员工劳动强度，避免澎料集中下料而造成设备故障、工艺指标波动和安全隐患问题。安全隐患问题。安全隐患问题。
【技术实现步骤摘要】
一种检测料流并实现自动振打的装置
[0001]本技术涉及料仓
，尤其涉及一种检测料流并实现自动振打的装置。
技术介绍
[0002]厂区内各存储物料料仓，因仓内物料特性问题，料仓内物料因粘性、粒度大小等问题造成断流，需人工巡检观察发现后才能进行开启震打电机的震打作业，经震打后料仓内物料能顺利下料。因人员点检及时性的问题，震打时常开启不及时，料仓内物料因物料粘性、粒度等原因易造成堆积，不易疏通，还容易发生大面积物料集中下料而造成澎料现象，物料集中大量堆积既加大下游皮带机负荷，造成压皮带的设备故障，还会因物料大量集中送达，造成生产参数大面积波动影响生产质量控制，有些特殊物料的堆积（如烧结矿的白灰堆积形成下红矿）还会造成重大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种检测料流并实现自动振打的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种检测料流并实现自动振打的装置，包括由于下料的料仓本体以及设置在料仓本体下方用于运输物料的皮带输送机，所述料仓本体的侧壁上连接有检测振打机构；
[0006]所述检测振打机构包括坡面为三角型的支撑块，所述支撑块固定连接在料仓本体的侧壁上，所述支撑块的另一侧连接有呈“U”型的支撑架，所述支撑架内通过对称设置的转动组件转动连接有测料板，所述测料板的两端穿过支撑架并向外延伸，所述测料板的下端活动设置在所述皮带输送机上的物料上，所述测料板远离料仓本体的一侧活动设有自复位触碰开关，所述自复位触碰开关固定连接在支撑架的上端，所述料仓本体的侧壁上连接有震打电机，所述自复位触碰开关和震打电机通过导线电连接。
[0007]优选的，所述支撑架远离支撑块的竖直内侧壁上连接有处于拉伸状态的拉簧，所述拉簧的另一端通过连接有传动件，所述传动件的另一端固定连接在所述测料板远离支撑块的一侧。
[0008]优选的，所述测料板的下端连接有配重块。
[0009]优选的，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴固定连接在测料板的侧壁上，所述支撑架的侧壁上对应转动轴的位置开设有转动孔，所述转动轴远离测料板的一端延伸至转动孔内，且所述转动轴和转动孔转动连接。
[0010]优选的，所述皮带输送机上连接有机架。
[0011]优选的，所述传动件包括支撑环，所述支撑环固定连接在拉簧靠近支撑块的一端，所述支撑环上套设有传动环，所述传动环的侧壁上连接有传动绳，所述传动绳的另一端固定连接在所述测料板远离支撑块的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种检测料流并实现自动振打的装置，具备
以下有益效果：
[0013]1、该检测料流并实现自动振打的装置，当皮带输送机上会因无料、少料而料面下降，测料板在自身重力作用下回转，使得自复位触碰开关启动，随后震打电机自动启动震打料仓本体，实时监测下料通顺情况，减少人员巡检不及时，造成长时间断流问题，自动开启、停止震打电机，减少人工操作，降低员工劳动强度，避免澎料集中下料而造成设备故障、工艺指标波动和安全隐患问题。
[0014]2、该检测料流并实现自动振打的装置，测料板受到物料推动力发生转动时，拉伸拉簧使得拉簧发生形变，皮带输送机上料面下降时，在拉簧复位力的作用下，提高了测料板的回转力度，避免测料板出现卡死无法转动现象。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实时监测下料通顺情况，减少人员巡检不及时，造成长时间断流问题，自动开启、停止震打电机，减少人工操作，降低员工劳动强度，避免澎料集中下料而造成设备故障、工艺指标波动和安全隐患问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种检测料流并实现自动振打的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种检测料流并实现自动振打的装置中支撑架和测料板连接部分结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、料仓本体；2、皮带输送机；3、支撑块；4、支撑架；5、测料板；6、自复位触碰开关；7、震打电机；8、拉簧；9、配重块；10、转动轴；11、转动孔；12、机架；13、支撑环；14、传动环；15、传动绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种检测料流并实现自动振打的装置，包括由于下料的料仓本体1以及设置在料仓本体1下方用于运输物料的皮带输送机2，皮带输送机2上连接有机架12，通过机架12对皮带输送机2进行支撑，料仓本体1的侧壁上连接有检测振打机构，检测振打机构包括坡面为三角型的支撑块3，支撑块3固定连接在料仓本体1的侧壁上，支撑块3的另一侧连接有呈“U”型的支撑架4。
[0022]支撑架4内通过对称设置的转动组件转动连接有测料板5，转动组件包括转动轴10，转动轴10固定连接在测料板5的侧壁上，支撑架4的侧壁上对应转动轴10的位置开设有转动孔11，转动轴10远离测料板5的一端延伸至转动孔11内，且转动轴10和转动孔11转动连接，测料板5的两端穿过支撑架4并向外延伸，测料板5受到皮带输送机2上物料推动力时，推动测料板5带动转动轴10在转动孔11内转动，测料板5的下端连接有配重块9，通过配重块9对测料板5施加的重力，提高了测料板5的复位效果。
[0023]参照图1和图3，测料板5的下端活动设置在皮带输送机2上的物料上，测料板5远离料仓本体1的一侧活动设有自复位触碰开关6，自复位触碰开关6固定连接在支撑架4的上
端，料仓本体1的侧壁上连接有震打电机7，自复位触碰开关6和震打电机7通过导线电连接，震打电机7与设备自身电源相连接形成一个电路，料仓本体1正常落料时，落下的物料在皮带输送机2上进行输送，皮带输送机2上的物料对测料板5的下端施加推力，使得测料板5在支撑架4内发生偏转，测料板5发生偏转后再启动该电路。
[0024]支撑架4远离支撑块3的竖直内侧壁上连接有处于拉伸状态的拉簧8，拉簧8的另一端通过连接有传动件，传动件的另一端固定连接在测料板5远离支撑块3的一侧，皮带输送机2上物料对测料板5施加的推动力大于拉簧8形变需的拉力，传动件包括支撑环13，支撑环13固定连接在拉簧8靠近支撑块3的一端，支撑环13上套设有传动环14，传动环14的侧壁上连接有传动绳15，传动绳15的另一端固定连接在测料板5远离支撑块3的一侧。
[0025]工作原理：当料仓本体1发生堵仓断流、流速降低时，皮带输送机2上会因无料、少料而料面下降，测料板5在自身重力作用下回转到竖直状态，测料板5与自复位触碰开关6接触使得自复位触碰开关6启动，随后震打电机7自动启动震打料仓本体1，使得料仓本体1内堵仓的物料顺利输送出，皮带输送机2上料面回升，再推动测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测料流并实现自动振打的装置，包括由于下料的料仓本体以及设置在料仓本体下方用于运输物料的皮带输送机，其特征在于，所述料仓本体的侧壁上连接有检测振打机构；所述检测振打机构包括坡面为三角型的支撑块，所述支撑块固定连接在料仓本体的侧壁上，所述支撑块的另一侧连接有呈“U”型的支撑架，所述支撑架内通过对称设置的转动组件转动连接有测料板，所述测料板的两端穿过支撑架并向外延伸，所述测料板的下端活动设置在所述皮带输送机上的物料上，所述测料板远离料仓本体的一侧活动设有自复位触碰开关，所述自复位触碰开关固定连接在支撑架的上端，所述料仓本体的侧壁上连接有震打电机，所述自复位触碰开关和震打电机通过导线电连接。2.根据权利要求1所述的一种检测料流并实现自动振打的装置，其特征在于，所述支撑架远离支撑块的竖直内侧壁上连接有处于拉伸状态的拉簧，所述拉簧的另一端通过连接有传动件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文文，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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