本实用新型专利技术公开了一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括底部固定连接板，底部固定连接板的顶面上固定有盛料放置斗，所述盛料放置斗的右部顶板上成型有通孔，竖直升降套筒插套在通孔中，竖直升降套筒的顶端伸出通孔的顶面，竖直升降套筒的底端固定在盛料放置斗的底板顶面上，竖直升降套筒的顶面固定有上端板，竖直输送螺杆插套在竖直升降套筒中，竖直输送螺杆的底端通过轴承活动连接在盛料放置斗的底板上，它结构简单，维修维护方便，而且其当物料不再加入后，其处于盛料放置斗底部的物料可以通过推动板推动，将其推入进料通槽中，可以保证盛料放置斗底部基本没有余料，输送效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混纺纱原料自动上料装置
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[0001]本技术涉及混纺纱加工生产
，更具体的说涉及一种基于混纺纱原料自动上料装置。
技术介绍
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[0002]目前的混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，其一般将两种纤维原料倒入上料装置中，进行上料，而现有的上料装置，如中国专利申请号为202121047315.3的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其可以将盛料斗中的物料通过圆形弯管中的转动的弧形钩进行输送，然而，其圆形弯管中的部件结构复杂，维修维护麻烦，而且当其不再加料后，其底部的一些物料与圆形弯管的底端进料处具有间隙时，无法将物料钩入圆形弯管中，使得最后一些物料无法实现输送，效果并不理想。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种基于混纺纱原料自动上料装置，它结构简单，维修维护方便，而且其当物料不再加入后，其处于盛料放置斗底部的物料可以通过推动板推动，将其推入进料通槽中，可以保证盛料放置斗底部基本没有余料，输送效果好。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括底部固定连接板，底部固定连接板的顶面上固定有盛料放置斗，所述盛料放置斗的右部顶板上成型有通孔，竖直升降套筒插套在通孔中，竖直升降套筒的顶端伸出通孔的顶面，竖直升降套筒的底端固定在盛料放置斗的底板顶面上，竖直升降套筒的顶面固定有上端板，竖直输送螺杆插套在竖直升降套筒中，竖直输送螺杆的底端通过轴承活动连接在盛料放置斗的底板上，竖直输送螺杆的顶端通过轴承活动连接在上端板上，上端板的顶面固定有输送电机，输送电机带动竖直输送螺杆转动，竖直输送螺杆的螺旋叶片的外侧壁靠近竖直升降套筒的内侧壁；
[0006]所述竖直升降套筒的底部左侧壁上成型有进料通槽，竖直升降套筒的顶部右侧壁上成型有出料通孔；
[0007]所述盛料放置斗的左侧板的下部为竖直板部，其外侧壁上固定有横向推动气缸，横向推动气缸的推杆的右端插套在竖直板部的中部通孔中并固定有推动板，推动板的左侧壁紧贴竖直板部的右侧壁，推动板对着进料通槽。
[0008]所述推动板的左侧壁上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在竖直板部上成型的横向导向通孔中。
[0009]所述横向导向通孔的内侧壁上固定有横向导向套，横向导向杆插套在横向导向套中，横向导向杆的外侧壁紧贴横向导向套的内侧壁。
[0010]所述竖直板部的外壁面上固定有气缸连接座，气缸连接座的竖直板的外侧壁上固
定有横向推动气缸，横向推动气缸的推杆的端部伸出气缸连接座的竖直板的内侧壁并伸入竖直板部上成型的中部通孔中。
[0011]所述推动板的底面和右壁面均固定有弹性耐磨层，底部的弹性耐磨层的底面紧贴盛料放置斗的底板顶面上，推动板的前后侧壁靠近或紧贴盛料放置斗的前后内侧壁。
[0012]所述盛料放置斗的顶板的左部成型有主进料通孔，盛料放置斗的顶板的左部顶面固定有导向管，导向管与主进料通孔相通。
[0013]所述竖直升降套筒的上部右侧壁固定有出料管，出料管与出料通孔相通。
[0014]所述进料通槽处的竖直升降套筒的前后外壁面上均焊接固定有斜向导向板，斜向导向板的外端焊接固定在盛料放置斗的前后内侧壁上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]它结构简单，维修维护方便，而且其当物料不再加入后，其处于盛料放置斗底部的物料可以通过推动板推动，将其推入进料通槽中，可以保证盛料放置斗底部基本没有余料，输送效果好。
附图说明：
[0017]图1为本技术的局部结构示意图；
[0018]图2为本技术的盛料放置斗的底部处的局部剖视图。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1至图2所示，一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括底部固定连接板10，底部固定连接板10可以安装在移动机构上，这里不再详述，底部固定连接板10的顶面上固定有盛料放置斗20，所述盛料放置斗20的右部顶板上成型有通孔21，竖直升降套筒30插套在通孔21中，竖直升降套筒30的外侧壁卡置在通孔21的内侧壁上，竖直升降套筒30的顶端伸出通孔21的顶面，竖直升降套筒30的底端固定在盛料放置斗20的底板顶面上，竖直升降套筒30的顶面固定有上端板31，竖直输送螺杆32插套在竖直升降套筒30中，竖直输送螺杆32的底端通过轴承活动连接在盛料放置斗20的底板上，竖直输送螺杆32的顶端通过轴承活动连接在上端板31上，上端板31的顶面固定有输送电机33，输送电机33的输出轴为花键轴，其插套在竖直输送螺杆32的顶端的花键孔中，输送电机33带动竖直输送螺杆32转动，竖直输送螺杆32的螺旋叶片的外侧壁靠近竖直升降套筒30的内侧壁；
[0020]所述竖直升降套筒30的底部左侧壁上成型有进料通槽34，竖直升降套筒30的顶部右侧壁上成型有出料通孔35；
[0021]所述盛料放置斗20的左侧板的上部为向左延伸的斜向部，盛料放置斗20的左侧板的下部为竖直板部22，其外侧壁上固定有横向推动气缸23，横向推动气缸23的推杆的右端插套在竖直板部22的中部通孔中并固定有推动板24，推动板24的左侧壁紧贴竖直板部22的右侧壁，推动板24对着进料通槽34。推动板24的顶面固定有向左延伸的上水平挡板240，上水平挡板240插套在盛料放置斗20的左侧板的斜向部上成型有横向通槽中，上水平挡板240的左端伸出横向通槽，上水平挡板240的顶面和底面紧贴横向通槽的内壁面上固定有耐磨自润滑层。
[0022]进一步的说，所述推动板24的左侧壁上固定有多个横向导向杆25，横向导向杆25
插套在竖直板部22上成型的横向导向通孔221中。
[0023]进一步的说，所述横向导向通孔221的内侧壁上固定有横向导向套222，横向导向杆25插套在横向导向套222中，横向导向杆25的外侧壁紧贴横向导向套222的内侧壁。
[0024]进一步的说，所述竖直板部22的外壁面上固定有气缸连接座26，气缸连接座26的竖直板的外侧壁上固定有横向推动气缸23，横向推动气缸23的推杆的端部伸出气缸连接座26的竖直板的内侧壁并伸入竖直板部22上成型的中部通孔中。
[0025]进一步的说，所述推动板24的底面和右壁面均固定有弹性耐磨层241，底部的弹性耐磨层241的底面紧贴盛料放置斗20的底板顶面上，推动板24的前后侧壁靠近或紧贴盛料放置斗20的前后内侧壁。
[0026]进一步的说，所述盛料放置斗20的顶板的左部成型有主进料通孔28，盛料放置斗20的顶板的左部顶面固定有导向管29，导向管29与主进料通孔28相通。
[0027]进一步的说，所述竖直升降套筒30的上部右侧壁固定有出料管36，出料管36与出料通孔35相通。
[0028]进一步的说，所述进料通槽34处的竖直升降套筒30的前后外壁面上均焊接固定有斜向导向板1，斜向导向板1的外端焊接固定在盛料放置斗20的前后内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括底部固定连接板(10)，底部固定连接板(10)的顶面上固定有盛料放置斗(20)，其特征在于：所述盛料放置斗(20)的右部顶板上成型有通孔(21)，竖直升降套筒(30)插套在通孔(21)中，竖直升降套筒(30)的顶端伸出通孔(21)的顶面，竖直升降套筒(30)的底端固定在盛料放置斗(20)的底板顶面上，竖直升降套筒(30)的顶面固定有上端板(31)，竖直输送螺杆(32)插套在竖直升降套筒(30)中，竖直输送螺杆(32)的底端通过轴承活动连接在盛料放置斗(20)的底板上，竖直输送螺杆(32)的顶端通过轴承活动连接在上端板(31)上，上端板(31)的顶面固定有输送电机(33)，输送电机(33)带动竖直输送螺杆(32)转动，竖直输送螺杆(32)的螺旋叶片的外侧壁靠近竖直升降套筒(30)的内侧壁；所述竖直升降套筒(30)的底部左侧壁上成型有进料通槽(34)，竖直升降套筒(30)的顶部右侧壁上成型有出料通孔(35)；所述盛料放置斗(20)的左侧板的下部为竖直板部(22)，其外侧壁上固定有横向推动气缸(23)，横向推动气缸(23)的推杆的右端插套在竖直板部(22)的中部通孔中并固定有推动板(24)，推动板(24)的左侧壁紧贴竖直板部(22)的右侧壁，推动板(24)对着进料通槽(34)。2.根据权利要求1所述一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于：所述推动板(24)的左侧壁上固定有多个横向导向杆(25)，横向导向杆(25)插套在竖直板部(22)上成型的横向导向通孔(221)中。3.根据权利要求2所述一种基于混纺纱原料自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞明明，
申请(专利权)人：苏州市奕鸣织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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