【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种断气后可自动复位的除尘箱。
技术介绍
1、钢铁冶炼厂的除尘箱的作用原理是含粉尘气体从进气口进入经过布袋组件过滤后进入反吹室，此时通过双作用气缸抬升密封盖板后，过滤后的气体从气孔进入出气室，最终从出气口排走，反吹布袋组件时停止进气并通过密封盖板堵住气孔，氮气包排气对布袋组件反吹，在此过程中双作用气缸伸缩均依靠外界气源，正常生产需要气源进行复位。实际生产使用过程中，出现突然断气的情况，双作用气缸内的活塞因自重下落，使得密封盖板堵住气孔，导致除尘箱无法排气憋压，造成了严重的生产事故，因此亟需一种一种断气后可自动复位的除尘箱，使得除尘箱能够在突然断气的情况下仍能正常排气。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种断气后可自动复位的除尘箱，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断气后可自动复位的除尘箱，包括除尘箱，除尘箱外侧连通有氮气包，除尘箱上方安装有若干个单作用气缸、双作用气缸，单作用气缸、双作用气缸的输出端贯穿除尘箱后安装有密封盖板，单作用气缸、双作用气缸上方的进气端并联后通过气管连接有密封阀、压力表，双作用气缸下方的进气端并联后通过气管并联连接有抬升阀、防断阀，抬升阀通过气管连接有压力表，防断阀通过气管连接氮气包，密封阀、压力表、抬升阀、防断阀与除尘箱的控制器电性连接。
3、进一步的，单作用气缸为单作用弹簧复位气缸。
4、进一步的，除尘箱内部分割为进气室、反吹室、出气室，进气
5、本技术具有以下有益效果：
6、1.通过将除尘箱上的部分双作用气缸替换为单作用气缸，在出现突然断气的情况下，单作用气缸内的弹簧仍然能够复位，从而防止活塞因自重下落造成除尘箱憋气。
7、2.通过将氮气包连通双作用气缸，在出现突然断气的情况下，氮气包内的氮气通入双作用气缸内，从而顶升因自重下落的活塞，防止造成除尘箱憋气。
8、3.在氮气包内的氮气压力低的情况下单作用气缸仍然能够动作，即使在压缩空气断气的同时氮气压力低的情况下，仍能保持部分气孔畅通，防止所有气孔关闭造成憋气。
9、4.通过氮气包顶升双作用气缸，即使在所有单作用气缸故障无法复位、压缩空气断气的情况下，仍能保持部分气孔畅通，防止所有气孔关闭造成憋气。
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1.一种断气后可自动复位的除尘箱，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱外侧连通有氮气包，除尘箱上方安装有若干个单作用气缸、双作用气缸，单作用气缸、双作用气缸的输出端贯穿除尘箱后安装有密封盖板，单作用气缸、双作用气缸上方的进气端并联后通过气管连接有密封阀、压力表，双作用气缸下方的进气端并联后通过气管并联连接有抬升阀、防断阀，抬升阀通过气管连接有压力表，防断阀通过气管连接氮气包，密封阀、压力表、抬升阀、防断阀与除尘箱的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的断气后可自动复位的除尘箱，其特征在于，所述单作用气缸为单作用弹簧复位气缸。
3.根据权利要求1所述的断气后可自动复位的除尘箱，其特征在于，所述除尘箱内部分割为进气室、反吹室、出气室，进气室一侧设有进气口，进气室上方安装有布袋组件且通过布袋组件与反吹室连通，氮气包与除尘箱的反吹室连通，单作用气缸、双作用气缸安装在除尘箱的反吹室上，出气室通过若干个气孔与反吹室连通，气孔上方安装有密封件，密封盖板的位置对应气孔的位置，出气室一侧设有出气口。
【技术特征摘要】
1.一种断气后可自动复位的除尘箱，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱外侧连通有氮气包，除尘箱上方安装有若干个单作用气缸、双作用气缸，单作用气缸、双作用气缸的输出端贯穿除尘箱后安装有密封盖板，单作用气缸、双作用气缸上方的进气端并联后通过气管连接有密封阀、压力表，双作用气缸下方的进气端并联后通过气管并联连接有抬升阀、防断阀，抬升阀通过气管连接有压力表，防断阀通过气管连接氮气包，密封阀、压力表、抬升阀、防断阀与除尘箱的控制器电性连接。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛念强，沈洁，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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