一种铝板弧条无损成型设备制造技术

本发明专利技术属于弧条成型设备领域，尤其涉及一种铝板弧条无损成型设备，包括成型箱,支撑架，成型箱固定设置于支撑架上端面，成型箱一侧连接设置有进料箱，进料箱远离成型箱端面设置有倾斜向内的第一进料口，第一进料口一侧于进料箱内转动设置有两个对称分布的夹持送轮，夹持送轮另一侧于进料箱内壁上设置有气仓，气仓一侧于进料箱内壁面上设置有进料口，进料口端面上连接设置有成型管道，成型管道由多个柔性外壳连接组成，成型管道另一端连接设置于成型箱另一侧壁上，成型箱另一侧壁上设置有排料口，成型管道于成型箱内两侧设置有可将铝板折成弧状的成型装置。本发明专利技术能够在完成折弯过程中避免弧条表面的压伤。避免弧条表面的压伤。避免弧条表面的压伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板弧条无损成型设备


[0001]本专利技术属于弧条成型设备领域，尤其涉及一种铝板弧条无损成型设备。

技术介绍

[0002]铝板由于其韧性较好，为此会被加工为一些特定的具有弧度的结构，从而满足对设备的安装以及调试，传统的弧条通常由特定的压弯设备通过压制形成，人工进行检测弧度后，方可进行批量制作，材料利用率低，加工耗时长，并且人工劳动力较大，而在压制过程中由于铝板硬度较低，压制面若存在残渣便容易形成铝板表面的压伤，大大降低了合格成品率，因此，设计一种能够批量化压制的同时减少压伤率的无损成型设备具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝板弧条无损成型设备，能够在完成折弯过程中避免弧条表面的压伤。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝板弧条无损成型设备，包括成型箱,支撑架，所述成型箱固定设置于支撑架上端面，所述成型箱一侧连接设置有进料箱，所述进料箱远离成型箱一端面设置有倾斜向内的第一进料口，所述第一进料口一侧于进料箱端面两侧设置有第一除尘仓，两个所述第一除尘仓相邻面滑动设置有刷毛，所述刷毛一侧于进料箱内转动设置有两个对称分布的夹持送轮，所述夹持送轮另一侧于进料箱内壁上设置有气仓，所述气仓呈中空状，所述气仓一侧于进料箱内壁面上设置有进料口，所述进料口端面上连接设置有成型管道，所述成型管道由多个柔性外壳连接组成，所述成型管道另一端连接设置于成型箱另一侧壁上，所述成型箱另一侧壁上设置有排料口，所述成型管道于成型箱内两侧设置有可将铝板折成弧状的成型装置。通过设置除尘仓可将铝板表面灰尘杂质去除，避免了杂质压伤的可能性。
[0005]优选的，两根所述夹持送轮一端均伸出进料箱顶部，所述夹持送轮伸出进料箱顶部一端固定设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮上端面连接设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。
[0006]优选的，所述夹持送轮一侧的第一除尘仓内底部连接设置有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧另一端连接设置有滑动杆，所述滑动杆一端伸出第一除尘仓端面，所述滑动杆伸出第一除尘仓端面一端连接设置有刷毛。通过设置刷毛可将表面灰尘去除。
[0007]优选的，所述夹持送轮另一侧的气仓上下内壁处连接设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有联动杆，所述联动杆另一端伸出气仓侧壁并连接设置有刮刀，所述刮刀远离成型管道一端设置有刃口，所述气仓左右侧壁设置有多个通气孔，所述气仓设置有进气管道用于进气。通过设置刮刀可将一些较硬的凝结物进行清理，通气孔的设计使得清理出来的渣及时吹落，避免在铝板前进过程中带进去。
[0008]优选的，所述成型管道中间部位一侧滑动设置有滑板，所述滑板上转动设置有移
动轮，所述移动轮可贴合柔性外壳进行压弯，所述滑板下方于成型箱底部设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上固定设置有滑板，所述滑板另一侧于成型箱底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆另一端连接设置有固定块，所述固定块固定设置于滑板底部。
[0009]优选的，每两个相连所述柔性外壳下方均设置有转动轴，两个相邻的所述转动轴上连接设置有转动盘，所述转动盘中部转动设置有连接轴，所述柔性外壳两侧设置有弹性绳连接杆，两个相邻的所述弹性绳连接杆两侧端面连接设置有弹性绳，所述弹性绳与连接轴将每个柔性外壳完成连接，所述柔性外壳内两侧连接设置有多个接触块连接杆，所述接触块连接杆另一端连接设置有弹性接触块。通过设置柔性外壳与弹性接触块避免了铝板与压制件的直接接触，同时避免了铝板与内壁面的直接接触，有效降低了二次压伤的可能性。
[0010]优选的，所述成型管道另一侧两端转动设置有第一固定轮与第二固定轮，所述第一固定轮靠近进料箱方向一侧，所述第一固定轮设置于第三转动杆上，所述第三转动杆转动设置于成型箱底部，所述第三转动杆另一端伸出成型箱底部并连接设置有同步带轮，所述第二固定轮靠近排料口方向一侧，所述第二固定轮设置于第一转动杆上，所述第一转动杆转动设置于成型箱底部，所述第一转动杆另一端伸出成型箱底部并连接设置有另一个同步带轮，两个所述同步带轮连接设置有同步带，所述第一转动杆伸出成型箱底部一端顶部连接设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机支撑架上。固定轮转动的设计实现在压制过程物料的自动化进料。
[0011]有益效果：
[0012]1.本专利技术通过成型管道的设计避免了铝板与压制件以及内壁面的直接接触，有效降低了二次压伤的可能性。
[0013]2.本专利技术通过弹性绳的设计，使得成型管道在弯曲完毕后能够及时回正，同时能够产生震动，使得弯曲产生的废渣能及时抖掉。
[0014]3.本专利技术通过设置送料箱清洗铝板的设计，使得压制过程中物料的不会因为自身的脏物从而影响成型。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术的主视图；
[0017]图3为图2中A
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A处的剖视图；
[0018]图4为图2中B
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B处的剖视图；
[0019]图5为图2中C
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C处的剖视图；
[0020]图6为图3中D
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D处的剖视图；
[0021]图7为图3中E处的局部剖视图；
[0022]图中：成型箱10,支撑架11，进料箱12，第一进料口17，第一除尘仓18，刷毛21，夹持送轮22，气仓44，进料口43，成型管道24，柔性外壳37，排料口42，第一齿轮14，第二齿轮15，第一驱动电机13，第一驱动电机支撑架16，第一弹簧19，滑动杆20，刷毛21，第二弹簧47，联动杆48，刮刀46，通气孔45，滑板27，移动轮26，滑轨29，滑块35，滑板27，第一气缸28，第一推杆33，固定块34，转动轴55，转动盘49，连接轴50，弹性绳连接杆53，弹性绳52，接触块连接杆
51，弹性接触块38，第一固定轮25，第二固定轮30，第三转动杆39上，同步带轮40，第一转动杆31，同步带41，第二驱动电机17，第二驱动电机支撑架36。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]结合附图1
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7，一种铝板弧条无损成型设备，包括成型箱10,支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板弧条无损成型设备，包括成型箱(10),支撑架(11)，其特征在于，所述成型箱(10)固定设置于支撑架(11)上端面，所述成型箱(10)一侧连接设置有进料箱(12)，所述进料箱(12)远离成型箱(10)一端面设置有倾斜向内的第一进料口(17)，所述第一进料口(17)一侧于进料箱(12)端面两侧设置有第一除尘仓(18)，两个所述第一除尘仓(18)相邻面滑动设置有刷毛(21)，所述刷毛(21)一侧于进料箱(12)内转动设置有两个对称分布的夹持送轮(22)，所述夹持送轮(22)另一侧于进料箱(12)内壁上设置有气仓(44)，所述气仓(44)呈中空状，所述气仓(44)一侧于进料箱(12)内壁面上设置有进料口(43)，所述进料口(43)端面上连接设置有成型管道(24)，所述成型管道(24)由多个柔性外壳(37)连接组成，所述成型管道(24)另一端连接设置于成型箱(10)另一侧壁上，所述成型箱(10)另一侧壁上设置有排料口(42)，所述成型管道(24)于成型箱(10)内两侧设置有可将铝板折成弧状的成型装置。2.根据权利要求1所述的一种铝板弧条无损成型设备，其特征在于，两根所述夹持送轮(22)一端均伸出进料箱(12)顶部，所述夹持送轮(22)伸出进料箱(12)顶部一端固定设置有第一齿轮(14)，两个所述第一齿轮(14)之间转动设置有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与两个第一齿轮(14)啮合传动，所述第二齿轮(15)上端面连接设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)固定设置于第一驱动电机支撑架(16)上。3.根据权利要求1所述的一种铝板弧条无损成型设备，其特征在于，所述夹持送轮(22)一侧的第一除尘仓(18)内底部连接设置有多个第一弹簧(19)，每个所述第一弹簧(19)另一端连接设置有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)一端伸出第一除尘仓(18)端面，所述滑动杆(20)伸出第一除尘仓(18)端面一端连接设置有刷毛(21)。4.根据权利要求1所述的一种铝板弧条无损成型设备，其特征在于，所述夹持送轮(22)另一侧的气仓(44)上下内壁处连接设置有多个第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)另一端连接设置有联动杆(48)，所述联动杆(48)另一端伸出气仓(44)侧壁并连接设置有刮刀(46)，所述刮刀(46)远离成型管道(24)一端设置有刃口，所述气仓(44)左右侧壁设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖卢军，李梦婷，
申请(专利权)人：瑞安市南岙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：