一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质，所述方法包括：在带钢启动时，控制清洗段刷辊处于工作位置；当接收到焊机的焊接开始信号时，控制清洗段停止运行，并控制所述刷辊停止转动；当接收到所述焊机的焊接完成信号时，控制所述清洗段运行，并控制所述刷辊转动。该方法能够解决带钢清洗不佳等技术问题，有利于提高连退/镀锌等产品的质量。有利于提高连退/镀锌等产品的质量。有利于提高连退/镀锌等产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质


[0001]本专利技术涉及冶金行业
，尤其涉及一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质。

技术介绍

[0002]随着冷轧板带材深加工的不断发展，用户对连退/镀锌产品表面质量的要求不断提高，而且更加注重产品质量的稳定。由于酸轧产线轧制后的带钢表面附着油脂和铁粉，这些残留物，如果在连退/镀锌产线上清洗不干净，不仅会增加连退/镀锌的生产成本，还会污染退火炉，且情况严重时，还会在带钢表面产生压痕等缺陷，使带钢表面质量无法满足客户要求。因此，清洗质量是连退/镀锌产线上的一个重要工艺控制点，清洗质量是否稳定直接影响到连退/镀锌产品的质量。而现有的清洗方法还存在带钢清洗质量不佳，尤其是带尾清洗不干净等问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供了一种刷辊的控制方法、装置、电子设备及介质，该方法能够解决带钢清洗不佳等技术问题，有利于提高连退/镀锌产品的质量。
[0004]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种刷辊的控制方法，所述方法包括：
[0006]在带钢启动时，控制清洗段刷辊处于工作位置；当接收到焊机的焊接开始信号时，控制清洗段停止运行，并控制所述刷辊停止转动；当接收到所述焊机的焊接完成信号时，控制所述清洗段运行，并控制所述刷辊转动。
[0007]优选地，所述控制清洗段刷辊处于工作位置，包括：控制所述刷辊进行第一次下压，并检测所述刷辊的工作电流值；若所述工作电流值等于所述刷辊的有载电流值，则停止下压，并获取所述刷辊的运行距离；对所述运行距离进行补偿，得到补偿后的距离；控制所述刷辊进行第二次下压，使得所述刷辊的运行距离为所述补偿后的距离。
[0008]优选地，所述对所述运行距离进行补偿，包括：在所述运行距离的基础上增加一个位置控制值，其中，所述位置控制值的范围为0.1
‑
0.5mm之间。
[0009]优选地，所述有载电流值的获取方法包括：获取所述刷辊的空载电流值；获取所述刷辊的刷洗电流值；基于所述空载电流值以及所述刷洗电流值，得到所述刷辊的有载电流值。
[0010]优选地，所述控制清洗段刷辊处于工作位置，还包括：控制所述刷辊下压，并检测所述刷辊的工作电流值；若所述工作电流值等于所述刷辊的有载电流值，则停止下压，以控制所述刷辊处于工作位置。
[0011]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0012]一种刷辊的控制装置，包括：
[0013]第一控制模块，用于在带钢启动时，控制清洗段刷辊处于工作位置；
[0014]第二控制模块，用于当接收到焊机的焊接开始信号时，控制清洗段停止运行，并控制所述刷辊停止转动；
[0015]第三控制模块，用于当接收到所述焊机的焊接完成信号时，控制所述清洗段运行，并控制所述刷辊转动。
[0016]优选地，所述第一控制模块，具体包括：
[0017]第一次下压控制子模块，用于控制所述刷辊进行第一次下压，并检测所述刷辊的工作电流值；
[0018]距离获取子模块，用于若所述工作电流值等于所述刷辊的有载电流值，则停止下压，并获取所述刷辊的运行距离；
[0019]补偿子模块，用于对所述运行距离进行补偿，得到补偿后的距离；
[0020]第二次下压控制子模块，用于控制所述刷辊进行第二次下压，使得所述运行距离为所述补偿后的距离。
[0021]优选地，所述补偿子模块具体用于：在所述运行距离的基础上增加一个位置控制值，其中，所述位置控制值的范围为0.1
‑
0.5mm之间。
[0022]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0023]一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0024]第四方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0025]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0026]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]本专利技术实施例提供的刷辊的控制方法，通过在带钢启动时，控制清洗段刷辊处于工作位置，当带钢运行到清洗段前端的焊机时，若接收到焊机的焊接开始信号，则控制清洗段停止运行，并控制刷辊停止转动且仍处于工作位置，使得带钢不会因为刷辊的转动而产生划痕。当接收到焊机的焊接完成信号时，则控制清洗段运行，此时，刷辊与带钢同步运行，即刷辊恢复转动状态，对带钢进行清洗，有利于提高连退/镀锌产品的质量。该方法能够避免在入口段焊机焊接时，在带钢处于停止状态，且刷辊处于打开状态下，刷辊、对辊一直处于转动状态；当焊机焊接完成时，带钢开始运行，而刷辊在从打开状态进入到工作位置时，需要进行压下(投入)动作，从而出现在焊缝到达清洗段时，刷辊还未完成压下动作而进入到工作位置，最终造成此段带钢(整卷带钢尾部)由于刷辊未投入使得带钢清洗不净。因此，本申请能够解决带钢清洗不佳等技术问题，有利于提高连退/镀锌产品的质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的清洗段总体结构及刷辊/对辊位置的示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的刷辊/对辊打开位置的示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的刷辊的控制方法的流程图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的刷辊/对辊工作位置的示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的刷辊的控制装置的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0035]如图1所示，为本实施例提供的清洗段总体结构及刷辊/对辊位置的示意图，示出了1#刷洗段、1#喷洗段、2#刷洗段以及2#喷洗段，其中，101表示刷辊。专利技术人发现，刷辊的控制则直接影响到板带材的清洗质量。当刷辊使用位置控制，即正常生产时，刷辊处于某一位置，在计算机画面上有电流显示，操作人员可根据电流情况调节刷辊位置。此种位置控制存在缺点，即当带钢厚度发生变化时，刷辊位置可能存在不变、刷辊与带钢接触不实或刷辊与带钢接触过大而造成刷毛弯曲等情况，即使操作人员调整，也容易因各人调整不同，出现调节偏差，易造成带钢清洗质量不佳。
[0036]另外，传统的带尾控制时序是：当入口段焊机焊接时，带钢处于停止状态，刷辊打开，即如图2所示，刷辊、对辊一直处于转动状态；当焊接完成时，带钢开始运行，此阶段刷辊正在处于压下(投入)状态之中，而当焊缝到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷辊的控制方法，其特征在于，所述方法包括：在带钢启动时，控制清洗段刷辊处于工作位置；当接收到焊机的焊接开始信号时，控制清洗段停止运行，并控制所述刷辊停止转动；当接收到所述焊机的焊接完成信号时，控制所述清洗段运行，并控制所述刷辊转动。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制清洗段刷辊处于工作位置，包括：控制所述刷辊进行第一次下压，并检测所述刷辊的工作电流值；若所述工作电流值等于所述刷辊的有载电流值，则停止下压，并获取所述刷辊的运行距离；对所述运行距离进行补偿，得到补偿后的距离；控制所述刷辊进行第二次下压，使得所述刷辊的运行距离为所述补偿后的距离。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述运行距离进行补偿，包括：在所述运行距离的基础上增加一个位置控制值，其中，所述位置控制值的范围为0.1
‑
0.5mm之间。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述有载电流值的获取方法包括：获取所述刷辊的空载电流值；获取所述刷辊的刷洗电流值；基于所述空载电流值以及所述刷洗电流值，得到所述刷辊的有载电流值。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制清洗段刷辊处于工作位置，还包括：控制所述刷辊下压，并检测所述刷辊的工作电流值；若所述工作电流值等于所述刷辊的有载电流值，则停止下压，以控制所述刷辊处于工作位置。6.一种刷辊的控制装置，其特征在于，包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，任伟超，王晓斌，刘华超，李志强，吴腾飞，郑艳坤，张良，郭建军，刘翔宇，丁建国，万军，张业明，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：