本实用新型专利技术提供一种碾压辊的在线清洁装置，包括清洁刮辊、动力电机、连接管和真空泵；所述清洁刮辊与碾压辊之间存在设定间隙距离，所述清洁刮辊呈圆柱形结构，且其外表面沿外径间隔距离设置刮件和气孔，所述气孔紧邻所述刮件设置；所述刮件用于刮除碾压辊上附着的杂质，并将刮除的杂质通过气孔排出；所述动力电机与所述清洁刮辊电连接，所述动力电机用于向所述清洁刮辊提供转动的动力；所述连接管一端连接所述气孔，另一端连接所述真空泵的抽气嘴，在真空泵的作用下，将所述杂质通过所述真空泵的排气嘴排出。本实用新型专利技术能够在线、自动的对碾压辊进行有效的清洁。的对碾压辊进行有效的清洁。的对碾压辊进行有效的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种碾压辊的在线清洁装置
[0001]本技术涉及清洁结构，特别是涉及一种碾压辊的在线清洁装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池行业中辊压工序是个很重要的一环，但是在极片辊压过程中，碾压辊表面附着颗粒、杂质堆积，大大影响了辊压工序产出极片的产品质量以至于直接影响产品品质，所以清洗碾压辊是个很头疼的问题，一是人工操作时的安全问题，二是锂离子电池正、负极极片组分构成主要为活性物质(正、负极材料)、石墨、石墨烯、溶剂、粘结剂、导电剂等物质，经过混合、搅拌、均匀分散、涂布、碾压在一起制备而成。为了达到锂离子电池优质的电化学性能，要求极片厚度、压实密度均匀一致，因此极片辊压时需要通过擦拭碾压辊表面确保表面无杂质附着影响极片厚度及产出极片质量。
[0003]现有锂电池辊压机清洗一般为半自动化人工操作，通过布卷穿过导辊，利用布卷反复擦洗，结构复杂，成本高，移动、拆卸、清洗操作不便，容易造成操作人员受伤，且擦拭效率及效果均不够良好，同时长时间工作状况下碾压辊表面附着颗粒、杂质堆积，大大影响了辊压工序产出极片的产品质量以至于直接影响产品品质。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种碾压辊的在线清洁装置，用于解决现有技术中半自动化人工操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种碾压辊的在线清洁装置，包括清洁刮辊、动力电机、连接管和真空泵；
[0006]所述清洁刮辊与碾压辊之间存在设定间隙距离，所述清洁刮辊呈圆柱形结构，且其外表面沿外径间隔距离设置刮件和气孔，所述气孔紧邻所述刮件设置；所述刮件用于刮除碾压辊上附着的杂质，并将刮除的杂质通过气孔排出；
[0007]所述动力电机与所述清洁刮辊电连接，所述动力电机用于向所述清洁刮辊提供转动的动力；
[0008]所述连接管一端连接所述气孔，另一端连接所述真空泵的抽气嘴，在真空泵的作用下，将所述杂质通过所述真空泵的排气嘴排出。
[0009]优选地，还包括容器；所述容器连接所述真空泵的抽气嘴，用于盛放被排出的杂质。
[0010]优选地，所述清洁刮辊设置有2个，分别为第一清洁刮辊和第二清洁刮辊，所述第一清洁刮辊的转速与所述第二清洁刮辊的转速相同；清洁刮辊的转速大于所述碾压辊的转速，且，转向相反。
[0011]优选地，清洁刮辊还包括凹槽，所述凹槽位于两个刮件之间，所述气孔位于所述凹槽的底部。
[0012]优选地，每个凹槽内设置至少3个气孔，平均分布在所述凹槽内。
[0013]优选地，刮件呈条状形凸起结构。
[0014]优选地，刮件呈I字型结构。
[0015]优选地，所述刮件的材质为硅胶和橡胶。
[0016]优选地，所述真空泵采用负压真空泵。
[0017]如上所述，本技术的碾压辊的在线清洁装置，具有以下有益效果：
[0018]本技术碾压辊的在线清洁装置具体采用两个清洁刮辊，将清洁刮辊与碾压辊设置一定的间隙，通过控制清洁刮辊与碾压辊反向快速旋转，且清洁刮辊的转速大于碾压辊的转速，从而将碾压辊表面附着的颗粒、杂质挂到清洁刮辊的凹槽里，再通过凹槽上设置的气孔将杂质、颗粒排出。本技术提出的清洁装置，能在辊压机工作时，全自动、有效的清洗碾压辊表面，避免辊压时产生的杂质凝结在压辊表面，使辊压时极片厚度、压实密度均匀一致，改善极片质量。相对传统布卷擦拭，需要许多导辊，并且移动、拆卸、清洗操作不便,需要经常换洗布卷，擦拭效率及效果不佳，本申请的清洁装置结构简单，不需要换洗布卷，降低了员工操作难度，保证了员工生产安全。
附图说明
[0019]图1显示为本技术碾压辊的在线清洁装置的立体结构示意图。
[0020]图2显示为本技术碾压辊的在线清洁装置的侧面结构示意图。
[0021]元件标号说明：1、极片；2、碾压辊；3、清洁刮辊；31、气孔；32、凹槽；33、刮件。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]请参阅图1
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2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]如图1所示，通过两个碾压辊2对极片1的正反面同时进行辊压，从而生产极片1。为对碾压辊2上的杂质进行有效的清洁，本技术提出如下的碾压辊的在线清洁装置，并结合图1和图2对碾压辊的在线清洁装置进行详细介绍说明。
[0025]一种碾压辊的在线清洁装置包括清洁刮辊、动力电机、连接管和真空泵；
[0026]所述清洁刮辊3与碾压辊2之间存在设定间隙距离，所述清洁刮辊3呈圆柱形结构，且其外表面间隔设置第一设定数量的刮件33和第二设定数量的气孔31，所述气孔31紧邻所述刮件33设置；所述刮件3用于刮除碾压辊2上附着的杂质，并将刮除的杂质通过气孔31排出；
[0027]所述动力电机与所述清洁刮辊电连接，所述动力电机用于向所述清洁刮辊提供转动的动力；
[0028]所述连接管一端连接所述气孔31，另一端连接所述真空泵的抽气嘴，在真空泵的
作用下，将所述杂质通过所述真空泵的排气嘴排出。
[0029]在本申请实施例中，所述清洁刮辊设置有2个，分别为第一清洁刮辊和第二清洁刮辊，所述第一清洁刮辊的转速与所述第二清洁刮辊的转速相同。作为其他实施方式，所述第一清洁刮辊的转速与所述第二清洁刮辊的转速也可以不同，但需要清洁刮辊的转速大于碾压辊的转速。
[0030]本技术碾压辊的在线清洁装置具体采用两个清洁刮辊3，将清洁刮辊3与碾压辊2设置一定的间隙，通过控制清洁刮辊3与碾压辊2反向快速旋转，且清洁刮辊3的转速大于碾压辊的转速，从而将碾压辊2表面附着的颗粒、杂质挂到清洁刮辊3的凹槽32里，再通过凹槽32上设置的气孔31将杂质、颗粒排出。
[0031]本实施例技术的清洁刮辊3还包括凹槽32，所述凹槽32位于两个刮件33之间，所述气孔位于所述凹槽32的底部。在本申请实施例中，凹槽的结构为U字型结构。刮件呈条状形凸起结构，作为其他实施方式，刮件也可以呈I字型结构。每个凹槽32内设置至少3个气孔，平均分布在所述凹槽32内。
[0032]本申请的清洁装置随着清洁刮辊的转动，刮件33将碾压辊表面的杂质刮除后落入凹槽32内，由于凹槽32内分布均匀的气孔31可以在真空泵的作用下，快速将杂质排出。
[0033]在本申请中，清洁刮辊的刮件的材质采用橡胶材质(PU)或者硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碾压辊的在线清洁装置，其特征在于，包括清洁刮辊、动力电机、连接管和真空泵；所述清洁刮辊与碾压辊之间存在设定间隙距离，所述清洁刮辊呈圆柱形结构，且其外表面沿外径间隔距离设置刮件和气孔，所述气孔紧邻所述刮件设置；所述刮件用于刮除碾压辊上附着的杂质，并将刮除的杂质通过气孔排出；所述动力电机与所述清洁刮辊电连接，所述动力电机用于向清洁刮辊提供转动的动力；所述连接管一端连接所述气孔，另一端连接所述真空泵的抽气嘴，在真空泵的作用下，将所述杂质通过所述真空泵的排气嘴排出。2.根据权利要求1所述的碾压辊的在线清洁装置，其特征在于，还包括容器；所述容器连接所述真空泵的抽气嘴，用于盛放被排出的杂质。3.根据权利要求1所述的碾压辊的在线清洁装置，其特征在于，所述清洁刮辊设置有2个，分别为第一清洁刮辊和...
【专利技术属性】
技术研发人员：程创，陈彪，李进华，李利潮，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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