一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备制造技术

本申请涉及造粒机的技术领域，具体是一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备，包括绞龙，绞龙出料口的出料孔为矩形阵列，绞龙靠近出料口的一端固定连接有安装板，安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有换向盘，换向盘可转动地安装于安装板，换向盘远离驱动电机的一端固定连接有换向柱，还包括有扇齿件与往复板，扇齿件可转动连接于安装板，扇齿件可滑移地连接于换向柱，往复板啮合于扇齿件，往复板可滑移地安装于安装板，往复板上安装有多条钢丝。本申请通过钢丝同步运动，对不同出料孔的物料同步切分，便于更好地控制各孔物料切分后颗粒相同的粒度。孔物料切分后颗粒相同的粒度。孔物料切分后颗粒相同的粒度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备


[0001]本申请涉及造粒机的
，尤其是涉及一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺调理剂造粒设备是一种将聚丙烯酰胺材料通过挤压分切成粒状的设备。在公开号为CN210100422U的专利文件公开了一种用于聚丙烯酰胺生产的造粒机设备，该技术方案中通过细钢丝与可错位的第一通孔和第二通孔结构，解决了造粒时粘刀及粒径大小不可调整的问题，但在细钢丝转动切割过程中，细钢丝各点转速不同，转速较慢的位置造成切割不畅。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种便于切割控制粒长的高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备，包括：
[0006]绞龙，所述绞龙包括进料口与出料口，所述出料口为出粒端，所述出料口的出料孔为矩形阵列；
[0007]安装板，所述安装板固定连接于所述绞龙靠近出料口的一端；
[0008]驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述安装板；
[0009]换向盘，所述换向盘固定连接于所述驱动电机输出端，所述换向盘可转动地安装于所述安装板，所述换向盘远离所述驱动电机的一端固定连接有换向柱，所述换向柱与所述换向盘不同轴；
[0010]扇齿件，所述扇齿件包括矩形段，所述矩形段一端固定连接有扇形齿轮状的扇齿段，所述扇齿件可转动连接于所述安装板，所述矩形段可滑移地连接于所述换向柱；
[0011]往复板，所述往复板包括齿条段，所述齿条段啮合于所述扇齿段，所述齿条段一端固定连接有矩形框状的刀框，所述刀框内侧阵列有多条钢丝，所述齿条段可滑移地安装于所述安装板；
[0012]其中，所述钢丝数量与所述出料口的出料孔阵列列数相同。
[0013]可选的，所述换向柱可滑移地安装于所述换向盘。
[0014]可选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0015]可选的，所述出料口包括多孔板，所述多孔板螺栓连接于所述绞龙。
[0016]可选的，所述齿条段与所述刀框为螺栓连接。
[0017]可选的，所述出料口固定连接有两条平行布置的滑轨，所述刀框可滑移地安装于所述滑轨内。
[0018]可选的，两条所述滑轨的间距大于所述出料口外径，所述刀框安装于所述滑轨时，
所述钢丝贴合所述多孔板端面。
[0019]可选的，所述刀框两侧对称开设有若干通孔，所述钢丝S形穿过若干所述通孔，所述钢丝两端连接有拉紧簧，所述拉紧簧固定连接于所述刀框。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过换向盘、换向柱、扇齿件与驱动电机形成往复运动机构，使往复板往复运动，列数相同刀框内的钢丝与出料口的出料孔，使单根钢丝对应一列出料孔，往复板往复运动时钢丝往复切割出料孔的物料，通过钢丝同步运动，对不同出料孔的物料同步切分，便于更好地控制各孔物料切分后颗粒相同的粒度；
[0022]2.通过伺服电机与可滑移地换向柱设置及可更换的多孔板，便于根据需要调整造粒的粒径与粒长；
[0023]3.通过拉紧簧使钢丝拥有一定的拉伸空间，减少钢丝受阻时断裂的可能。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例的安装板部分的结构示意图；
[0026]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0027]附图标记：1、绞龙；11、进料口；12、出料口；121、多孔板；
[0028]21、安装板；22、换向盘；221、换向柱；23、扇齿件；231、矩形段；232、扇齿段；24、往复板；241、齿条段；242、刀框；243、钢丝；2431、容纳槽；244、滑轨；245、拉紧簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备的工作原理进行介绍。
[0031]现有的一种造粒设备通过绞龙将物料从绞龙端的多孔板中挤出，通过在绞龙端旋转的细钢丝切割为小段。
[0032]从使用者的角度看，细钢丝旋转时，靠近转轴的一端转速较慢，远离转轴的一端转速较快，在切割时切过物料的时长不同，靠近转轴的一端可能造成拖拉，使物料成段后长度不一。
[0033]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备，包括绞龙1，绞龙1包括进料口11与出料口12，出料口12为出粒端，出料口12的出料孔为矩形阵列，绞龙1靠近出料口12的一端固定连接有安装板21，安装板21上固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有换向盘22，换向盘22可转动地安装于安装板21，换向盘22远离驱动电机的一端固定连接有换向柱221，换向柱221与换向盘22不同轴，还包括有扇齿件23与往复板24，扇齿件23包括矩形段231，矩形段231一端固定连接有扇形齿轮状的扇齿段232，扇齿件23可转动连接于安装板21，矩形段231可滑移地连接于换向柱221，往复板24包括齿条段241，齿条段241啮合于扇齿段232，齿条段241一端固定连接有矩形框状的刀框242，齿条段241可滑移地安装于安装板21，刀框242内侧阵列有多条钢丝243，钢丝243数量与出料口12的出料孔阵列列数相同。
[0034]具体的说，通过换向盘22、换向柱221、扇齿件23与驱动电机形成往复运动机构，使往复板24往复运动；列数相同刀框242内的钢丝243与出料口12的出料孔，使单根钢丝243对应一列出料孔，往复板24往复运动时钢丝243往复切割出料孔的物料。
[0035]这样，通过钢丝243往复运动切割物料，钢丝243同步运动，对不同出料孔的物料同步切分，便于更好地控制各孔物料切分后颗粒相同的粒度。
[0036]在一些可行的方式中，绞龙1为包括圆筒状外壳及内部螺旋的普通绞龙，安装板21与绞龙1固定连接于地面，安装板21安装于绞龙1出料口12一端，安装板21端面可转动安装换向盘22，换向盘22上安装有圆柱状换向柱221，扇齿件23包括矩形段231为矩形板，矩形段231开设有滑移槽，换向柱221位于滑移槽内，使矩形段231沿滑移槽滑移，矩形段231与扇齿段232连接处可转动安装于安装板21，扇齿段232远离矩形段231的一侧为齿状，齿条段241与扇齿段232啮合，齿条段241通过两个U形夹安装于安装板21上，齿条段241与U形夹滑移连接。
[0037]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0038]使用时，驱动电机驱动换向柱221转动，换向柱221带动扇齿件23往复摆动，扇齿件23的扇齿段232带动往复板24往复滑移，往复板24上的钢丝243在出料孔处往复运动切割物料。
[0039]作为申请提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚丙烯酰胺调理剂自动造粒设备，其特征在于，包括：绞龙（1），所述绞龙（1）包括进料口（11）与出料口（12），所述出料口（12）为出粒端，所述出料口（12）的出料孔为矩形阵列；安装板（21），所述安装板（21）固定连接于所述绞龙（1）靠近出料口（12）的一端；驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述安装板（21）；换向盘（22），所述换向盘（22）固定连接于所述驱动电机输出端，所述换向盘（22）可转动地安装于所述安装板（21），所述换向盘（22）远离所述驱动电机的一端固定连接有换向柱（221），所述换向柱（221）与所述换向盘（22）不同轴；扇齿件（23），所述扇齿件（23）包括矩形段（231），所述矩形段（231）一端固定连接有扇形齿轮状的扇齿段（232），所述扇齿件（23）可转动连接于所述安装板（21），所述矩形段（231）可滑移地连接于所述换向柱（221）；往复板（24），所述往复板（24）包括齿条段（241），所述齿条段（241）啮合于所述扇齿段（232），所述齿条段（241）一端固定连接有矩形框状的刀框（242），所述刀框（242）内侧阵列有多条钢丝（243），所述齿条段（241）可滑移地安装于所述安装板（21）；其中，所述钢丝（243）数量与所述出料口（12）的出料孔阵列列数相同。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红喜，
申请(专利权)人：河南萃可多生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：